全桉木边角料生产耐高温定向刨花板的方法技术

本发明专利技术提供一种全桉木边角料生产耐高温定向刨花板的方法，包括备料，干燥、去皮除杂、分选储存、表芯层分别涂胶、分级铺装、预热压成型、砂光饰面等工序，其中表层涂覆的是异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，芯层涂覆的是耐高温复合脲醛树脂胶黏剂，芯层刨花分为3层结构，包括芯层中间层、芯层上表层和芯层下表层，芯层中间层为纵向铺装，芯层上表层和芯层下表层及表层为横向铺装。通过本发明专利技术方法制备得到的定向刨花板，平行方向的静曲强度为 31～40 MPa，平行弹性模量为4605～4776 MPa；垂直弹性模量为1501～1770MPa，24 h吸水厚度膨胀率为10%～18%，垂直握钉力高达89009N，尺寸稳定性及可靠性好。并且，本发明专利技术方法制备得到的定向刨花板还具有优异的耐热性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造板制造领域，特别是一种全桉木边角料生产耐高温定向刨花板的方法。
技术介绍
定向刨花板是刨花板新品种之一。刨花铺装成型时，定向刨花板的上下两个表层将拌胶刨花按其纤维方向纵行排列，而芯层刨花横向排列，组成三层结构板胚，进而热压制成定向刨花板。这种刨花板的刨花形状要求长宽比较大，而厚度比普通刨花板的刨花略厚。定向刨花板是原木经去皮、顺着木纹方向切成具有一定几何形状的刨片，刨片尺寸通常为长40～140mm，宽5～20mm，厚0.40～0.60mm，再经干燥、并施加合成树脂胶和防水剂，模拟天然木材的纤维排列方向经定向铺装成板坯后，再经高温热压制成的一种人造工程结构板材。定向刨花板表芯层刨花的形状、尺寸一样，只是采用定向铺装，芯层刨花横向排列，表层刨花纵向排列，表芯层刨花形成一定的定向夹角，从而使定向刨花板各方向的力学性能相同，定向刨花板的定向铺装使得定向刨花板具有强度高、尺寸稳定性好、加工性能好等特点，把胶合板和普通刨花板的优点合二为一，既融合了胶合板的木质单元较长、层次分明、排列均匀的特点，同时又汲取了普通刨花板加工过程简便易操作、可规模化生产的特点，常代替胶合板做结构材使用。制作定向刨花板的原料包括木材碎料，胶粘剂和添加剂，木材碎料占板材干重的90%以上，胶粘剂和添加剂占10%左右；木材碎料多取自林区间伐材、小径材(直径通常在8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。木材碎料包括成片状、条状、针状、粒状的木片、刨花、木丝、锯屑等。胶粘剂多使用改性脲醛树脂胶或三聚氰胺胶，或两种胶共同使用。刨花形态是定向刨花板质量的决定性因素，因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花经再加工可用作刨花板的芯层。表层刨花主要用采伐或加工中的高级剩余物(木材截头、板边等)专门加工制取。刨花的长、厚、宽的尺寸规格因生产方法及用于制作芯层或表层等而异。制备刨花的加工设备有削片机、再碎机、打磨机及纤维分离机，切削方式有切削、切断及破碎。为获得优质刨花，要经过初碎、打磨、再碎及筛分等过程。制成品定向刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。另外由于刨花板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。近年来，我国南方的两广、云南、福建、贵州、海南等省开始引种由广西国有东门林场培育和广东的速生桉树种，速生桉木是一种浅色的阔叶木，木纹紧密而不规则，边材层比较宽，呈白至淡粉色；心材有的浅棕红色。目前速生桉生长速度快，3年可成才，山区农民大量种植，已经占南方可利用木材的50%以上，加上原有树种如松树、杉树、苦楝树等树木生长较慢，作为天然林不再能够乱砍伐，而且1亩速生桉的木材产量相当于5亩以上的天然林产量，桉树只占广西森林面积的13.7%，却解决了广西80%以上、全国20%以上的木材需求。所以速生桉板材生产企业快速涌现，其生产方法是将桉树砍伐后旋切成板片，干燥后再用胶黏剂将板片粘合成多层板，这种多层板也称实木板，可作为优质的办公用品、木地板、家具和建筑支撑板的多种用途，但是多层板的生产过程产生大量的边角木料，无论是在切断、旋切或粘合过程，都会产生许多碎料，这些多层板生产厂，碎料只能作为燃料烧掉，造成了极大的资源浪费。中国专利公开了一些采用废木材为原料生产定向刨花板的方法，例如：1、中国专利，申请号：201510061938.9；申请人：寿光市鲁丽木业有限公司；专利技术名称：一种可饰面定向刨花板及其制备工艺；摘要：本专利技术涉及一种可饰面定向刨花板及其制备工艺，可饰面定向刨花板包括芯层和表层，芯层原料选用胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料，表层原料选用集成材、细木工板、刨花板或中纤板生产过程中产生的锯屑、刨花、废纤维、砂光粉，所述原料经干燥、筛选、施胶、铺装、板坯锯裁和热压后制得可饰面定向刨花板，定向刨花板平行方向的静曲强度可达到22～30MPa，弹性模量可达到3500～4800Mpa，表面粗糙度小于0.8μm，可直接用于加工饰面，亦可以广泛代替胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等人造板。2、中国专利，申请号：201410578503.7；申请人迪芬巴赫机械设备服务（北京）有限公司；专利技术名称：一种定向结构刨花板生产方法及系统；摘要：本专利技术公开了一种定向结构刨花板生产方法，包括以下步骤：S10、将胶合板生产时产生的碎单板条用单板纵向剪切机进行长度切片；S15、采用单板横向剪切机对碎单板条进行宽度切片；S20、通过一次筛选获得合格尺寸的刨花；S30、通过干燥机干燥刨花；S35、通过二次筛选分选出表层刨花和芯层刨花；S40、分别对表层刨花和芯层刨花进行施胶；S45、通过定向铺装机对施完胶的刨花进行定向铺装；S50、对铺设好的板坯采用热压机进行热压；S55、将热压后的定向结构刨花板剪切成规格尺寸。本专利技术能够利用碎单板条生产高强度的定向结构刨花板，提高木材的综合利用率。本专利技术还公开了一种定向结构刨花板生产系统。3、中国专利，申请号：201110084640.1；申请人：鲁丽集团有限公司；专利技术名称：一种定向刨花板及制备工艺；摘要：本专利技术公开了一种定向刨花板及制备工艺，所述的刨花板为通过胶粘剂粘合在一起的三层结构，包括上下两个表层和中间一个芯层；所述的制备工艺以胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料为原料，代替小径规格材，从而节约了大量的木材，降低的生产成本；同时，通过该方法可以加长定向刨花的长度，从而提高定向刨花板内在的力学性能指标，使其具有更强的承载能力；本专利技术的优点在于：以旋切单板下脚料为原料，从而节约了大量的木材，降低的生产成本，所生产的定向刨花板的静曲强度和弹性模量同步增大，承载能力大幅提高。上述文献公开的定向刨花板披露了采用胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料为原料或者是胶合板生产时产生的碎单板条为原料压制成定向刨花板的方法，但是未见采用速生桉板材生产过程的边角木料为原料生产全桉木边角料定向刨花板的报道，并且未见生产具有耐高温功能的定向刨花板。因为目前市场上现有的定向刨花板遇到高温经常变形，遇到高强紫外线照射或长时间紫外线照射往往会开裂，给人们的生活生产带来麻烦，并造成经济损失。
技术实现思路
针对上述存在的技术缺陷，本专利技术的目的是提供一种采用速生桉木板材生产过程的边角木料为原料生产具有耐高温功能的全桉木边角料定向刨花板的方法。本专利技术采用的技术方案如下：全桉木边角料生产耐高温定向刨花板的方法，包括如下步骤：1）将生产桉木板的边角料经一次分离金属和石头、削片、简单筛选后送到木片存放仓进行过渡储存，然后用运输机送到单板纵向剪切机进行长度切片，将上述边角料沿纵向切成长度为50-80毫米的刨花；将经过长度切片后的刨花输送到单板横向剪切机进行宽度切片，将刨花沿横向剪切成宽度为5-20毫米的刨花；再经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水量百分重量应保持在20%以下；以上所述的生产桉木板的边角料是旋切桉木板后制多桉木层板的过程中不能利用的废料。2）湿刨花经运输机送到滚筒干燥机中进行干燥，控制刨花的含水率为3.0％-5.0％；3）将干燥后的刨花分离出木皮；第二次分离金属和砂石；所述的分离木皮的方法采用风选机，在风选本文档来自技高网...

【技术保护点】
全桉木边角料生产耐高温定向刨花板的方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将生产桉木板的边角料经一次分离金属和石头、削片、简单筛选后送到木片存放仓进行过渡储存，然后用运输机送到单板纵向剪切机进行长度切片，将上述边角料沿纵向切成长度为 50‑80 毫米的刨花；将经过长度切片后的刨花输送到单板横向剪切机进行宽度切片，将刨花沿横向剪切成宽度为 5‑20毫米的刨花；再经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水量百分重量应保持在20%以下；以上所述的生产桉木板的边角料是旋切桉木板后制多桉木层板的过程中不能利用的废料；2）湿刨花经运输机送到滚筒干燥机中进行干燥，控制刨花的含水率为 3.0％‑5.0％；3）将干燥后的刨花分离出木皮；第二次分离金属和砂石；所述的分离木皮的方法采用风选机，在风选机中木皮由于比重较小而被吹离，木皮可以作为热风炉的燃料；分离金属和砂石采用重力筛分机；4）经过干燥的刨花通过筛选和分选，长度在50‑80 毫米及宽度在5‑20毫米的表芯层干刨花由运输机送往表芯层干刨花料过渡仓储存，长度超过80毫米及宽度超过20毫米的刨花经再次剪切后被送往表芯层干刨花料过渡仓储存；5）合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机中，采用机械式拌胶分别对表层和芯层进行施胶，表层施加异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，施胶量为 4%～8%，施胶量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准，芯层施加耐高温复合脲醛树脂胶黏剂，施加量为 3%～6%，施加量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准；6）施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机铺装表层刨花和芯层刨花，表层刨花纵向铺装，其中芯层刨花分为3层结构，包括芯层中间层、芯层上表层和芯层下表层，铺装芯层材料时，芯层中间层为纵向铺装，芯层的上下表面层铺装芯层刨花，为横向铺装，芯层的上、下表面铺装表层刨花，得到均匀平整的刨花板板坯，根据热压机尺寸确定刨花板板坯大小规格；7）将刨花板板坯进行预压，预压的压力为 0.8～0.9MPa，时间 5～8min；最后进行热压，热压压力2.5～3MPa，温度为 200～210℃，热压时间为每毫米板厚 80s～85s，接着送至平衡库中调质，制得刨花板基板；8）将步骤7）的刨花板基板进行粗砂砂光，砂掉0.8‑1.5毫米；接着将粗砂后的刨花板基板进行细砂砂光，砂掉0.5‑0.8毫米，得砂光基板；往砂光基板涂覆异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，贴8mm厚的杨木饰面板，得杨木皮贴面板，于冷压压力为13‑15 MPa进行冷压2个小时后，利用热压压力机进行热压成型，热压压力15‑20MPa，温度为110‑120℃，最后细砂抛光，锯边，分选打包，得耐高温定向刨花板。...

【技术特征摘要】
1.全桉木边角料生产耐高温定向刨花板的方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将生产桉木板的边角料经一次分离金属和石头、削片、简单筛选后送到木片存放仓进行过渡储存，然后用运输机送到单板纵向剪切机进行长度切片，将上述边角料沿纵向切成长度为50-80毫米的刨花；将经过长度切片后的刨花输送到单板横向剪切机进行宽度切片，将刨花沿横向剪切成宽度为5-20毫米的刨花；再经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水量百分重量应保持在20%以下；以上所述的生产桉木板的边角料是旋切桉木板后制多桉木层板的过程中不能利用的废料；2）湿刨花经运输机送到滚筒干燥机中进行干燥，控制刨花的含水率为3.0％-5.0％；3）将干燥后的刨花分离出木皮；第二次分离金属和砂石；所述的分离木皮的方法采用风选机，在风选机中木皮由于比重较小而被吹离，木皮可以作为热风炉的燃料；分离金属和砂石采用重力筛分机；4）经过干燥的刨花通过筛选和分选，长度在50-80毫米及宽度在5-20毫米的表芯层干刨花由运输机送往表芯层干刨花料过渡仓储存，长度超过80毫米及宽度超过20毫米的刨花经再次剪切后被送往表芯层干刨花料过渡仓储存；5）合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机中，采用机械式拌胶分别对表层和芯层进行施胶，表层施加异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，施胶量为4%～8%，施胶量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准，芯层施加耐高温复合脲醛树脂胶黏剂，施加量为3%～6%，施加量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准；6）施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机铺装表层刨花和芯层刨花，表层刨花纵向铺装，其中芯层刨花分为3层结构，包括芯层中间层、芯层上表层和芯层下表层，铺装芯层材料时，芯层中间层为纵向铺装，芯层的上下表面层铺装芯层刨花，为横向铺装，芯层的上、下表面铺装表层刨花，得到均匀平整的刨花板板坯，根据热压机尺寸确定刨花板板坯大小规格；7）将刨花板板坯进行预压，预压的压力为0.8～0.9MPa，时间5～8min；最后进行热压，热压压力2.5～3MPa，温度为200～210℃，热压时间为每毫米板厚80s～85s，接着送至平衡库中调质，制得刨花板基板；8）将步骤7）的刨花板基板进行粗砂砂光，砂掉0...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正照，
申请(专利权)人：广西横县新威林板业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45