一种复混肥的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复混肥的生产工艺，属于复混肥领域。工艺步骤如下：将原料称量，经破碎机破碎、混合搅拌、造粒、烘干、冷却和筛分后，采用沼液与聚乙二醇的混合液喷施肥料颗粒，烘干水分后，再通过抛光筒对肥料颗粒进行抛光，即可得到防板结的复混肥。本发明专利技术通过在筛分后对肥料颗粒喷施沼液与聚乙二醇的混合液及油蜡混合液，使肥料颗粒中不仅含有蛋白及腐殖酸等营养物质，还使肥料颗粒表面具有润滑效果，可防止肥料颗粒间的粘结；本发明专利技术还通过增加抛光筒，将复混肥料颗粒的棱角磨平，使颗粒粒度均匀且圆整光滑，减少复混肥料颗粒的结块，且抛光筒、防结块剂和油蜡混合液共同作用，进一步提高复混肥料颗粒间的松散度，减少颗粒间的结块。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复混肥的生产
，具体涉及一种复混肥的生产工艺。
技术介绍
复混肥是同时含有氮、磷、钾中两种或两种以上成分的由化学方法和(或)掺混方法制成的肥料，按照制造方法可分为复合肥料和混合肥料。最常见的复合肥是磷酸氢二铵(磷铵),此外还有尿素磷铵、硝酸磷铵、硫磷酸铵、硝酸磷肥、磷酸二铵、硝酸钾等。复混肥的板结是复混肥制做行业的一大难题。目前的复混肥的生产过程中，经造粒机生产出来的复混肥颗粒含有较大的水分，粘度较高，硬度小。为了防止复混肥的结块，一般只对复混肥料进行包膜处理和/或添加一定的防结块剂,但防结块的效果仍不是很理想，肥料在存储过程中仍会出现大量板结。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种复混肥的生产工艺。该生产工艺通过在筛分后对肥料颗粒喷施沼液与聚乙二醇的混合液，最终使肥料颗粒中不仅含有沼液中的营养物质，还使肥料颗粒表面具有润滑效果，可防止肥料颗粒间的粘结。本专利技术中增加的抛光筒，可将复混肥料颗粒的棱角磨平，使颗粒粒度均匀且圆整光滑，减少复混肥料颗粒的结块，且减少了防结块剂和油蜡混合液的用量。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种复混肥的生产工艺，包括如下步骤：将原料称量，经破碎机破碎、混合搅拌、造粒、烘干、冷却和筛分后，采用沼液与聚乙二醇的混合液喷施肥料颗粒，在100-115℃下烘干水分后，再通过抛光筒对肥料颗粒进行抛光冷却，即可得到防板结的复混肥；所述沼液与聚乙二醇的混合液为将重量比为1:0.1-0.2的沼液与聚乙二醇混合、搅拌而成；所述沼液与聚乙二醇的混合液的喷施量为原料总量的4-6％，喷施方式为高压喷雾方式。本专利技术中，还包括在沼液与聚乙二醇的混合液喷施、烘干后对肥料颗粒喷施油蜡混合液进行防结块处理，所述油蜡混合液的喷施量为原料总重量的0.2-0.5％，所述油蜡混合液为重量比为5-6：1-1.5的加热蜡与润滑油的混合液。其中，润滑油为经处理的动植物废弃油脂，所述油蜡混合液的加入使肥料颗粒中不仅含有蛋白及腐植酸营养物质，还使肥料颗粒表面具有润滑效果。本专利技术中，同时还包括对肥料颗粒添加防结块剂，所述防结块剂的添加量为复混肥重量的0.2％-0.6％。作为本专利技术的一种优选方案，所述防结块剂为无机物粉末或表面活性剂。作为本专利技术的一种优选方案，所述无机粉末为高岭土、滑石粉、沸石粉或膨润土中的一种或两种以上。作为本专利技术的一种优选方案，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠和硬脂酸钙中的一种或两种以上。作为本专利技术的一种优选方案，所述复混肥料的颗粒直径为1.5-2.5毫米。作为本专利技术的一种优选方案，所述抛光筒的转速为40-50转/分，抛光筒抛光的时间为10-15分钟。作为本专利技术的一种优选方案，所述聚乙二醇的分子量为200-700。同时，在本专利技术中，所述烘干后的冷却和筛分为两道冷却和两道筛分工序，即烘干、一次冷却、颗粒一次筛分、二次冷却和颗粒二次筛分，以提高肥料颗粒的冷却效果，充分发挥冷却的潜在干燥作用，进一步防止复混肥结块。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过在筛分后对肥料颗粒喷施沼液与聚乙二醇的混合液，由于聚乙二醇具有粘稠性和润滑性，可作为粘接剂和润滑剂，沼液中含有多种活性、抗性和极其丰富的植物所需的营养性物质，如各类氨基酸、维生素、蛋白质、赤霉素、生长素、糖类、核酸及抗生素等，利用聚乙二醇将沼液充分粘合后喷施，使混合液易于粘结至肥料颗粒表面形成一层包裹层，最终使肥料颗粒不仅含有沼液中的营养物质，还使肥料颗粒表面具有润滑效果，可防止肥料颗粒间的粘结。2.本专利技术还通过增加抛光筒，使复混肥料颗粒进入抛光筒时，经过抛光筒的高速旋转，将肥料颗粒的棱角磨平，进一步使颗粒粒度均匀且圆整光滑，减少复混肥料颗粒的结块，同时抛光筒、防结块剂和油蜡混合液共同作用，进一步提高了复混肥料颗粒间的松散度，减少了颗粒间的结块。3.本专利技术增加抛光筒后还可减少防结块剂、油蜡混合液的添加量，提高了肥料的水溶性。【具体实施方式】实施例1：一种复混肥的生产工艺，包括如下步骤：(1)称量原料：尿素25份、磷酸一铵35份、氯化钾20份、硫酸钾20份、黄腐酸钾10份；(2)将所称量的原料经破碎机破碎、混合搅拌、造粒、烘干、冷却和筛分后，采用沼液与聚乙二醇(PEG600)的混合液通过高压喷雾的方式喷施于肥料颗粒，在100℃下烘干水分；(3)喷施油与蜡的重量比为5：1的油蜡混合液，喷施量为复混肥总重量的0.2％；(4)再通过抛光筒对肥料颗粒进行抛光冷却，其中抛光筒的转速设置为40转/分，抛光筒抛光的时间为15分钟，通过对抛光筒转速和抛光时间的调节设定，使肥料颗粒的抛光效果更好，颗粒更圆滑；(5)最后添加重量比为1:2的高岭土和滑石粉的混合粉末作为防结块剂，添加量为复混肥重量的0.3％，最终即可得到防板结的复混肥料。在本专利技术实施例中，沼液与聚乙二醇的混合液为重量比为1:0.1的沼液与聚乙二醇经混合、搅拌而成，沼液与聚乙二醇的混合液的喷施量为原料总量的5％。在本专利技术实施例中，破碎、混合搅拌、造粒、烘干这些工艺步骤为常规步骤，而冷却和筛分则采用两道冷却和两道筛分工序，即烘干后对肥料颗粒进行一次冷却，随后一次筛分，筛分结束后再进行二次冷却及颗粒二次筛分，以充分降温脱水，提高肥料颗粒的冷却效果，充分发挥冷却的潜在干燥作用，进一步防止复混肥结块。通过本专利技术实施例获得的复混肥无结块现象，肥料颗粒圆滑、大小均匀，肥料颗粒的直径大致为1.5-2.5毫米，且存储1年以上仍无板结现象。实施例2：一种复混肥的生产工艺，包括如下步骤：(1)称量原料：尿素20份、磷酸一铵35份、氯化钾25份、硫酸钾15份、黄腐酸钾10份；(2)将称量的原料经破碎机破碎、混合搅拌、造粒、烘干、冷却和筛分后，采用沼液与聚乙二醇(PEG400)的混合液通过高压喷雾的方式喷施于肥料颗粒，在110℃下烘干水分；(3)喷施油与蜡的重量比为6：1.5的油蜡混合液，喷施量为复混肥总重量的0.5％，(4)再通过抛光筒对肥料颗粒进行抛光冷却，其中抛光筒的转速设置为50转/分，抛光筒抛光的时间为10分钟，通过对抛光筒转速和抛光时间的调节设定，使肥料颗粒的抛光效果更好，颗粒更圆滑；(5)最后添加硬脂酸钠表面活性剂作为防结块剂，添加量为复混肥重量的0.2％，最终即可得到防板结的复混肥料。在本专利技术实施例中，沼液与聚乙二醇的混合液为重量比为1:0.2的沼液与聚乙二醇经混合、搅拌而成，沼液与聚乙二醇的混合液的喷施量为原料总量的4％。在本专利技术实施例中，破碎、混合搅拌、造粒、烘干这些工艺步骤为常规步骤，而冷却和筛分则采用两道冷却和两道筛分工序，即烘干后对肥料颗粒进行一次冷却，随后一次筛分，筛分结束后再进行二次冷却及颗粒二次筛分，以充分降温脱水，提高肥料颗粒的冷却效果，充分发挥冷却的潜在干燥作用，进一步防止复混肥结块。通过本专利技术实施例获得的复混肥无结块现象，肥料颗粒圆滑、大小均匀，肥料颗粒的直径大致为1.5-2.5毫米，且存储1年以上仍无板结现象。实施例3：一种复混肥的生产工艺，包括如下步骤：(1)称量尿素15份、磷酸一铵40份、氯化钾20份、硫酸钾20份、黄腐酸钾10份；(2)将称取的原料经破碎机破碎、混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复混肥的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：将原料称量，经破碎机破碎、混合搅拌、造粒、烘干、冷却和筛分后，采用沼液与聚乙二醇的混合液喷施肥料颗粒，在100‑115℃下烘干水分后，再通过抛光筒对肥料颗粒进行抛光冷却，即可得到防板结的复混肥；所述沼液与聚乙二醇的混合液为将重量比为1:0.1‑0.2的沼液与聚乙二醇混合、搅拌而成；所述沼液与聚乙二醇的混合液的喷施量为原料总量的4‑6％，喷施方式为高压喷雾方式。

【技术特征摘要】
1.一种复混肥的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：将原料称量，经破碎机破碎、混合搅拌、造粒、烘干、冷却和筛分后，采用沼液与聚乙二醇的混合液喷施肥料颗粒，在100-115℃下烘干水分后，再通过抛光筒对肥料颗粒进行抛光冷却，即可得到防板结的复混肥；所述沼液与聚乙二醇的混合液为将重量比为1:0.1-0.2的沼液与聚乙二醇混合、搅拌而成；所述沼液与聚乙二醇的混合液的喷施量为原料总量的4-6％，喷施方式为高压喷雾方式。2.根据权利要求1所述的复混肥的生产工艺，其特征在于，还包括在沼液与聚乙二醇的混合液喷施、烘干后对肥料颗粒喷施油蜡混合液，所述油蜡混合液的喷施量为原料总重量的0.2-0.5％，所述油蜡混合液为重量比为5-6：1-1.5的加热蜡与润滑油的混合液。3.根据权利要求1所述的复混肥的生产工艺，其特征在于，还包括抛光冷却后对肥料颗粒添加防结块剂，所述防结块剂的添加量为复混肥重量的0...

【专利技术属性】
技术研发人员：方南元，蔡小军，
申请(专利权)人：广西亿润生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45