一种半互穿型吸水树脂颗粒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种半互穿型吸水树脂颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1、准备实验原料：丙烯酸、氢氧化钾、去离子水、羟甲基纤维素、亚硫酸氢钠、引发剂、交联剂；S2、将氢氧化钾溶于去离子水中，配制氢氧化钾溶液，用配制的氢氧化钾溶液中和丙烯酸，配制丙烯酸钾溶液；S3、加入羟甲基纤维素和交联剂到丙烯酸钾溶液中，搅拌均匀后升温，加入引发剂和亚硫酸氢钠保温反应；S4、将反应后的产物转移到干燥烘箱中，干燥后投入粉碎机中，粉碎过筛，即得。本发明专利技术提出的一种半互穿型吸水树脂颗粒的制备方法，操作简单，安全环保，实验原料易得，成本低，制备出的半互穿型吸水树脂颗粒无毒、无味，吸水能力极强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高吸水树脂颗粒的制备领域，尤其涉及一种半互穿型吸水树脂颗粒的制备方法。
技术介绍
高吸水性树脂又称超强吸水剂，是一种新型的功能高分子材料，吸水倍数可达自身质量的数百乃至数千倍，并且保水性能优良，是近年来迅速发展起来的一类特殊的功能高分子材料。广泛应用于农业、园林、卫生、医药和建筑等领域。最早的高吸水性树脂是1974年美国学业部北方研究所研制的淀粉接枝丙烯腈共聚物的水解物，但20世纪80年代初却是日本的高吸水性树脂开发技术占据了主导地位。虽然高吸水性树脂的开发时间较短，但各方面发展非常快，如1983年世界总产量为6000吨，到1987年仅日本的产量就达到了36000吨；目前全世界生产高吸水性树脂的厂家达30～40个，主要分布在日本、美国及欧洲；产品从淀粉接枝丙烯腈发展到淀粉接枝丙烯酸、交联纤维素类、聚丙烯酸盐、共聚物水解、聚醚、聚氨酯等类；高吸水性树脂的吸水率从80年代的百倍提高到目前的四五千倍。我国开展高吸水性树脂研制的时间较短(20世纪80年代初开始)，虽然研究、生产单位已达数十家，高吸水性树脂的专利已达数十种。但仍吸水性能参差不齐的问题，产品吸水性能有待提高。基于上述问题，本专利技术提出了一种半互穿型吸水树脂颗粒的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半互穿型吸水树脂颗粒的制备方法。一种半互穿型吸水树脂颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1、准备实验原料：丙烯酸、氢氧化钾、去离子水、羟甲基纤维素、亚硫酸氢钠、引发剂、交联剂；S2、将氢氧化钾溶于去离子水中，配制浓度为8～15％的氢氧化钾溶液，用配制的氢氧化钾溶液中和丙烯酸，配制中和度为65～80％的丙烯酸钾溶液；S3、加入羟甲基纤维素和交联剂到步骤S2配制的丙烯酸钾溶液中，搅拌10～20min，搅拌均匀后将体系温度升至70～90℃，加入引发剂和亚硫酸氢钠，继续搅拌15～30min，保温反应2～2.5h；S4、将步骤S3中的反应产物转移到干燥烘箱中，高温90～110℃干燥50～80min，然后将干燥后的产物投入粉碎机中，粉碎0.8～1.2h，将粉碎后的产物颗粒过60～100目筛，即得。优选的，所述步骤S1中羟甲基纤维素的加入量为丙烯酸加入量的24～48％。优选的，所述步骤S1中交联剂的加入量为丙烯酸加入量的5～10％。优选的，所述步骤S1中的引发剂与交联剂的质量比为5～8∶1。优选的，所述步骤S1中的引发剂为过硫酸铵。优选的，所述步骤S1中的交联剂为N，N-亚甲基双丙烯酰胺。本专利技术提出的一种半互穿型吸水树脂颗粒的制备方法，以过硫酸铵为引发剂，N，N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，引发溶液聚合反应，通过干燥、粉碎的方法制备半互穿型吸水树脂颗粒，本专利技术提出的制备方法操作简单，安全环保，实验原料易得，成本低，制备出的半互穿型吸水树脂颗粒无毒、无味，吸水能力极强。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种半互穿型吸水树脂颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1、准备实验原料：丙烯酸、氢氧化钾、去离子水、羟甲基纤维素、亚硫酸氢钠、引发剂、交联剂；S2、将氢氧化钾溶于去离子水中，配制浓度为12％的氢氧化钾溶液，用配制的氢氧化钾溶液中和丙烯酸，配制中和度为72％的丙烯酸钾溶液；S3、加入用量为丙烯酸用量28％的羟甲基纤维素和用量为丙烯酸用量8％的N，N-亚甲基双丙烯酰胺到步骤S2配制的丙烯酸钾溶液中，搅拌15min，搅拌均匀后将体系温度升至80℃，加入用量为N，N-亚甲基双丙烯酰胺5倍用量的过硫酸铵和亚硫酸氢钠，继续搅拌22min，保温反应2.3h；S4、将步骤S3中的反应产物转移到干燥烘箱中，高温100℃干燥65min，然后将干燥后的产物投入粉碎机中，粉碎1h，将粉碎后的产物颗粒过80目筛，即得。实施例二本专利技术提出的一种半互穿型吸水树脂颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1、准备实验原料：丙烯酸、氢氧化钾、去离子水、羟甲基纤维素、亚硫酸氢钠、引发剂、交联剂；S2、将氢氧化钾溶于去离子水中，配制浓度为10％的氢氧化钾溶液，用配制的氢氧化钾溶液中和丙烯酸，配制中和度为68％的丙烯酸钾溶液；S3、加入用量为丙烯酸用量45％的羟甲基纤维素和用量为丙烯酸用量5％的N，N-亚甲基双丙烯酰胺到步骤S2配制的丙烯酸钾溶液中，搅拌10min，搅拌均匀后将体系温度升至70℃，加入用量为N，N-亚甲基双丙烯酰胺7倍用量的过硫酸铵和亚硫酸氢钠，继续搅拌15min，保温反应2h；S4、将步骤S3中的反应产物转移到干燥烘箱中，高温95℃干燥60min，然后将干燥后的产物投入粉碎机中，粉碎0.9h，将粉碎后的产物颗粒过70目筛，即得。实施例三本专利技术提出的一种半互穿型吸水树脂颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1、准备实验原料：丙烯酸、氢氧化钾、去离子水、羟甲基纤维素、亚硫酸氢钠、引发剂、交联剂；S2、将氢氧化钾溶于去离子水中，配制浓度为15％的氢氧化钾溶液，用配制的氢氧化钾溶液中和丙烯酸，配制中和度为80％的丙烯酸钾溶液；S3、加入用量为丙烯酸用量35％的羟甲基纤维素和用量为丙烯酸用量6％的N，N-亚甲基双丙烯酰胺到步骤S2配制的丙烯酸钾溶液中，搅拌20min，搅拌均匀后将体系温度升至90℃，加入用量为N，N-亚甲基双丙烯酰胺6倍用量的过硫酸铵和亚硫酸氢钠，继续搅拌30min，保温反应2.5h；S4、将步骤S3中的反应产物转移到干燥烘箱中，高温90℃干燥55min，然后将干燥后的产物投入粉碎机中，粉碎0.8h，将粉碎后的产物颗粒过60目筛，即得。实施例四本专利技术提出的一种半互穿型吸水树脂颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1、准备实验原料：丙烯酸、氢氧化钾、去离子水、羟甲基纤维素、亚硫酸氢钠、引发剂、交联剂；S2、将氢氧化钾溶于去离子水中，配制浓度为14％的氢氧化钾溶液，用配制的氢氧化钾溶液中和丙烯酸，配制中和度为75％的丙烯酸钾溶液；S3、加入用量为丙烯酸用量40％的羟甲基纤维素和用量为丙烯酸用量10％的N，N-亚甲基双丙烯酰胺到步骤S2配制的丙烯酸钾溶液中，搅拌12min，搅拌均匀后将体系温度升至75℃，加入用量为N，N-亚甲基双丙烯酰胺8倍用量的过硫酸铵和亚硫酸氢钠，继续搅拌18min，保温反应2.2h；S4、将步骤S3中的反应产物转移到干燥烘箱中，高温110℃干燥75min，然后将干燥后的产物投入粉碎机中，粉碎1.2h，将粉碎后的产物颗粒过100目筛，即得。实施例五本专利技术提出的一种半互穿型吸水树脂颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1、准备实验原料：丙烯酸、氢氧化钾、去离子水、羟甲基纤维素、亚硫酸氢钠、引发剂、交联剂；S2、将氢氧化钾溶于去离子水中，配制浓度为8％的氢氧化钾溶液，用配制的氢氧化钾溶液中和丙烯酸，配制中和度为65％的丙烯酸钾溶液；S3、加入用量为丙烯酸用量25％的羟甲基纤维素和用量为丙烯酸用量7％的N，N-亚甲基双丙烯酰胺到步骤S2配制的丙烯酸钾溶液中，搅拌18min，搅拌均匀后将体系温度升至85℃，加入用量为N，N-亚甲基双丙烯酰胺6.5倍用量的过硫酸铵和亚硫酸氢钠，继续搅拌26min，保温反应2.4h；S4、将步骤S3中的反应产物转移到干燥烘箱中，高温105℃干燥70min，然后将干燥后的产物投入粉碎机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半互穿型吸水树脂颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备实验原料：丙烯酸、氢氧化钾、去离子水、羟甲基纤维素、亚硫酸氢钠、引发剂、交联剂；S2、将氢氧化钾溶于去离子水中，配制浓度为8～15％的氢氧化钾溶液，用配制的氢氧化钾溶液中和丙烯酸，配制中和度为65～80％的丙烯酸钾溶液；S3、加入羟甲基纤维素和交联剂到步骤S2配制的丙烯酸钾溶液中，搅拌10～20min，搅拌均匀后将体系温度升至70～90℃，加入引发剂和亚硫酸氢钠，继续搅拌15～30min，保温反应2～2.5h；S4、将步骤S3中的反应产物转移到干燥烘箱中，高温90～110℃干燥50～80min，然后将干燥后的产物投入粉碎机中，粉碎0.8～1.2h，将粉碎后的产物颗粒过60～100目筛，即得。

【技术特征摘要】
1.一种半互穿型吸水树脂颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备实验原料：丙烯酸、氢氧化钾、去离子水、羟甲基纤维素、亚硫酸氢钠、引发剂、交联剂；S2、将氢氧化钾溶于去离子水中，配制浓度为8～15％的氢氧化钾溶液，用配制的氢氧化钾溶液中和丙烯酸，配制中和度为65～80％的丙烯酸钾溶液；S3、加入羟甲基纤维素和交联剂到步骤S2配制的丙烯酸钾溶液中，搅拌10～20min，搅拌均匀后将体系温度升至70～90℃，加入引发剂和亚硫酸氢钠，继续搅拌15～30min，保温反应2～2.5h；S4、将步骤S3中的反应产物转移到干燥烘箱中，高温90～110℃干燥50～80min，然后将干燥后的产物投入粉碎机中，粉碎0.8～1.2h，将粉碎后的产物...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙雪岩，史景泉，
申请(专利权)人：天津东方欧亿石油装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12