海参肠多肽饼干及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种海参肠多肽饼干及其制备方法，所述海参肠多肽饼干由下列原料加工而成：小麦面粉50‑60份，苦荞提取物10‑20份，海参肠多肽20‑30份，鲜鸡蛋5‑10份，面包酵母浸粉10‑20份，食用碱0.1‑0.5份，食用油1‑2份，白砂糖1‑5份，水60‑80份，苦荞提取物由下列重量份的原料加入适量水经常压煮制、过滤去杂和冷冻干燥获得：黑苦荞50‑60份，燕麦10‑15份，糙米2‑8份，枸杞2‑8份；海参肠多肽的制备方法包括如下步骤：(1)海参肠预处理；(2)海参肠的均质；(3)一次酶解；(4)二次酶解；(5)超滤；(6)纳滤；(7)浓缩干燥。本发明专利技术制备的海参肠多肽饼干营养成分丰富，易于吸收利用，营养价值高，既可以补充钙元素，又可以补充多种来自于海参肠的营养元素。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种海参肠多肽饼干及其制备方法。
技术介绍
海参属于珍贵海味之一，其体内含50多种对人体生理活动有益的营养成分，其中蛋白质含量较高，微量元素种类丰富，能够延续人体衰老，补肾益气，强精健髓，消除疲劳，更具有抗凝血、抗肿瘤、抗菌、抗病毒及提高免疫力的作用。近年来，加工海参的企业也越来越多，海参加工过程中的下脚料-海参肠中所含有的营养成分，不亚于体壁。其干肠含钒率为百万份之12份，比其躯体中含钒率约高3倍。其具有温中补虚止痛之功效，能治疗胃及十二指肠溃疡。海参肠资源的利用日渐引起了重视，很多企业将海参肠人工去沙后，清洗，冷风干燥或者冷冻干燥，然后打磨或者超微粉碎，制成胶囊产品。但该种胶囊产品未对海参肠做生物处理，吸收利用率低，营养价值大打折扣。另外，在原料的处理上还存在：海参肠的人工去沙泥效率低及泥沙不彻底，用水清洗脱盐不彻底，致使产品中重金属含量及盐分超标的问题。碘、钙、磷等元素是人体的必需元素，摄入不足，会影响身体健康，本专利技术将海参肠提取获得提取物，然后与其它辅料混合，制成饼干，兼具补钙功能，还可以高效的补充多种来自于海参肠中的营养元素，口感香脆酥软。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种海参肠多肽饼干及其制备方法，该方法制备的海参肠多肽饼干营养成分丰富，兼具补钙功能，还可以高效的补充多种来自于海参肠中的营养元素，口感香脆酥软。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：海参肠多肽饼干，所述海参肠多肽饼干由下列重量份的原料加工而成：小麦面粉50-60份，苦荞提取物10-20份，海参肠多肽20-30份，鲜鸡蛋5-10份，面包酵母浸粉10-20份，食用碱0.1-0.5份，食用油1-2份，白砂糖1-5份，水60-80份，所述苦荞提取物由下列重量份的原料加入适量水经常压煮制、过滤去杂和冷冻干燥获得：黑苦荞50-60份，燕麦10-15份，糙米2-8份，枸杞2-8份；海参肠多肽的制备方法包括如下步骤：(1)海参肠预处理：收集新鲜的海参肠，采用预处理剂A和B进行预处理，预处理剂A为质量分数8-12％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.5-1.5％的还原型谷胱甘肽水溶液，具体预处理操作为：先采用预处理剂A于常温下预处理1-2h，料液比为1:2-3，再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2-3h，然后静置45min-1h，料液比为1:1-2，或者将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀，然后加入新鲜的海参肠，于常温下搅拌处理2-2.5h，然后静置0.5-1h，料液比1:2，预处理完毕后固液分离备用；海参肠中富含泥沙、重金属、盐分，要想获得高品质的海参肠多肽，需要充分去除上述杂质，本专利技术的设计构思如下：(1)水不溶性葡聚糖混悬液是大分子的水混悬液，大分子葡聚糖本身有团聚絮凝的效果，可以充分吸附或絮凝海参肠中的污泥和重金属杂质等杂质，尤其是对重金属的去除效果极佳，采用葡聚糖混悬液预处理剂预处理后，海参肠的伸展性都上佳，后续均质、酶解的效果大大改善，另外，葡聚糖安全无毒，残留的葡聚糖反而有增加免疫力、改善免疫功能的功效，提供海参肠多肽的营养价值；(2)还原型谷胱甘肽水溶液具有良好的活化细胞和组织的功能，可以改善细胞或组织内的活性氧和渗透压，维持海参肠细胞和组织较长时间的新鲜健康状态，大大改善后续酶处理的效果，谷胱甘肽也安全无毒，残留的谷胱甘肽反而有改善免疫系统、解毒的功能，提高海参肠多肽的营养价值，提高成品的品质，将海参肠多肽中可能存在的重金属危害风险进一步降低或消除；另外，残留的还原型谷胱甘肽起到抗氧化剂的作用，饼干质量稳定，保质期长，食用安全，口感香脆酥软；(2)海参肠的均质：将步骤(1)预处理后的海参肠置于高压均质机中，加入适量的水，进行均质，得到海参肠均质液；(3)一次酶解：将步骤(2)所得海参肠均质液升温至35-45℃，调pH值至6.5-7.5，加入适量食品级脂肪酶，搅拌均匀，酶解0.5-1h，对海参肠进行脱脂，然后升温至75℃灭活3-5min，然后冷却至常温静置1-2h，去除上清液油脂层，通过脂肪酶酶解去除海参肠中的脂肪，可以改善海参肠多肽的品质，延长海参肠多肽的保质期；(4)二次酶解：将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40-50℃，调pH值6.5-7.0，加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2-3h，所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成，酶解后加热至80℃灭酶10-15min，然后离心分离，得海参肠二次酶解上清液，通过酶解将海参肠中的蛋白质充分降解成氨基酸和小分子多肽，便于海参肠多肽的吸收与利用，利用率高，营养价值高；(5)超滤：将海参肠二次酶解上清液用截留分子量为5000-8000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；(6)纳滤：将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.25-0.35倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150-300Da，通过纳滤对海参肠多肽脱盐处理，获得的海参肠多肽盐分低，口感好；(7)浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步真空浓缩至固形物含量为30-40％，然后经冷冻干燥得粉末状海参肠多肽。优选的，所述苦荞提取物由下列重量份的原料加入适量水经常压煮制、过滤去杂和冷冻干燥获得：黑苦荞55份，燕麦12份，糙米5份，枸杞5份，加水量为原料质量的2-3倍，煮制温度为90-92℃，时间为1-2小时。优选的，所述饼干由下列重量份原料加工而成：小麦面粉55份，苦荞提取物15份，海参肠多肽25份，鲜鸡蛋8份，面包酵母浸粉15份，食用碱0.3份，食用油1.5份，白砂糖3份，水70份。。优选的，步骤(1)中预处理剂A为质量分数10％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数1.0％的还原型谷胱甘肽水溶液。优选的，步骤(2)中高压均质的温度35-65℃，压力120-400Mpa，循环均质至少两次。优选的，所述食品级脂肪酶的酶活为2万U/g，酶用量为新鲜海参肠质量的0.2-0.8％。优选的，所述步骤(4)中复合风味蛋白酶和中性蛋白酶的酶活力比为2-3:1，酶总用量为新鲜海参肠质量的0.6-1.0％。一种海参肠多肽饼干的制备方法，所述制备方法按如下步骤进行：第一步：制备海参肠多肽，(1)海参肠预处理：收集新鲜的海参肠，采用预处理剂A和B进行预处理，预处理剂A为质量分数8-12％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.5-1.5％的还原型谷胱甘肽水溶液，具体预处理操作为：先采用预处理剂A于常温下预处理1-2h，料液比为1:2-3，再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2-3h，然后静置45min-1h，料液比为1:1-2，或者将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀，然后加入新鲜的海参肠，于常温下搅拌处理2-2.5h，然后静置0.5-1h，料液比1:2，预处理完毕后固液分离备用；(2)海参肠的均质：将步骤(1)预处理后的海参肠置于高压均质机中，加入适量的水，进行均质，得到海参肠均质液；(3)一次酶解：将步骤(2)所得海参肠均质液升温至35-45℃，调pH值至6.5-7.5，加入适量食品级脂肪酶，搅拌均匀，酶解0.5-1h，对海参肠进行脱脂，然后升温至75℃灭活3-5min，然后冷却至常温本文档来自技高网...

【技术保护点】
海参肠多肽饼干，其特征在于：所述海参肠多肽饼干由下列重量份的原料加工而成：小麦面粉50‑60份，苦荞提取物10‑20份，海参肠多肽20‑30份，鲜鸡蛋5‑10份，面包酵母浸粉10‑20份，食用碱0.1‑0.5份，食用油1‑2份，白砂糖1‑5份，水60‑80份，所述苦荞提取物由下列重量份的原料加入适量水经常压煮制、过滤去杂和冷冻干燥获得：黑苦荞50‑60份，燕麦10‑15份，糙米2‑8份，枸杞2‑8份；所述海参肠多肽的制备方法包括如下步骤：(1)海参肠预处理：收集新鲜的海参肠，采用预处理剂A和B进行预处理，预处理剂A为质量分数8‑12％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.5‑1.5％的还原型谷胱甘肽水溶液，具体预处理操作为：先采用预处理剂A于常温下预处理1‑2h，料液比为1:2‑3，再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2‑3h，然后静置45min‑1h，料液比为1:1‑2，或者将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀，然后加入新鲜的海参肠，于常温下搅拌处理2‑2.5h，然后静置0.5‑1h，料液比1:2，预处理完毕后固液分离备用；(2)海参肠的均质：将步骤(1)预处理后的海参肠置于高压均质机中，加入适量的水，进行均质，得到海参肠均质液；(3)一次酶解：将步骤(2)所得海参肠均质液升温至35‑45℃，调pH值至6.5‑7.5，加入适量食品级脂肪酶，搅拌均匀，酶解0.5‑1h，对海参肠进行脱脂，然后升温至75℃灭活3‑5min，然后冷却至常温静置1‑2h，去除上清液油脂层；(4)二次酶解：将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40‑50℃，调pH值6.5‑7.0，加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2‑3h，所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成，酶解后加热至80℃灭酶10‑15min，然后离心分离，得海参肠二次酶解上清液；(5)超滤：将海参肠二次酶解上清液用截留分子量为5000‑8000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；(6)纳滤：将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.25‑0.35倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150‑300Da；(7)浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步真空浓缩至固形物含量为30‑40％，然后经冷冻干燥得粉末状海参肠多肽。...

【技术特征摘要】
1.海参肠多肽饼干，其特征在于：所述海参肠多肽饼干由下列重量份的原料加工而成：小麦面粉50-60份，苦荞提取物10-20份，海参肠多肽20-30份，鲜鸡蛋5-10份，面包酵母浸粉10-20份，食用碱0.1-0.5份，食用油1-2份，白砂糖1-5份，水60-80份，所述苦荞提取物由下列重量份的原料加入适量水经常压煮制、过滤去杂和冷冻干燥获得：黑苦荞50-60份，燕麦10-15份，糙米2-8份，枸杞2-8份；所述海参肠多肽的制备方法包括如下步骤：(1)海参肠预处理：收集新鲜的海参肠，采用预处理剂A和B进行预处理，预处理剂A为质量分数8-12％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.5-1.5％的还原型谷胱甘肽水溶液，具体预处理操作为：先采用预处理剂A于常温下预处理1-2h，料液比为1:2-3，再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2-3h，然后静置45min-1h，料液比为1:1-2，或者将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀，然后加入新鲜的海参肠，于常温下搅拌处理2-2.5h，然后静置0.5-1h，料液比1:2，预处理完毕后固液分离备用；(2)海参肠的均质：将步骤(1)预处理后的海参肠置于高压均质机中，加入适量的水，进行均质，得到海参肠均质液；(3)一次酶解：将步骤(2)所得海参肠均质液升温至35-45℃，调pH值至6.5-7.5，加入适量食品级脂肪酶，搅拌均匀，酶解0.5-1h，对海参肠进行脱脂，然后升温至75℃灭活3-5min，然后冷却至常温静置1-2h，去除上清液油脂层；(4)二次酶解：将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40-50℃，调pH值6.5-7.0，加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2-3h，所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成，酶解后加热至80℃灭酶10-15min，然后离心分离，得海参肠二次酶解上清液；(5)超滤：将海参肠二次酶解上清液用截留分子量为5000-8000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；(6)纳滤：将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.25-0.35倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150-300Da；(7)浓缩干燥：纳滤浓缩液进一步真空浓缩至固形物含量为30-40％，然后经冷冻干燥得粉末状海参肠多肽。2.根据权利要求1所述的海参肠多肽饼干，其特征在于：所述苦荞提取物由下列重量份的原料加入适量水经常压煮制、过滤去杂和冷冻干燥获得：黑苦荞55份，燕麦12份，糙米5份，枸杞5份，加水量为原料质量的2-3倍，煮制温度为90-92℃，时间为1-2小时。3.根据权利要求1所述海参肠多肽饼干，其特征在于：所述海参肠多肽饼干由下列重量份原料加工而成：小麦面粉55份，苦荞提取物15份，海参肠多肽25份，鲜鸡蛋8份，面包酵母浸粉15份，食用碱0.3份，食用油1.5份，白砂糖3份，水70份。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春梅，
申请(专利权)人：林春梅，
类型：发明
国别省市：浙江;33