螯合铁复合饲料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种螯合铁复合饲料及其制备方法，所述螯合铁复合饲料由下列重量份的原料加工而成：脱脂米糠20‑30份，玉米粉10～20份，红薯藤粉10～15份，麦麸10‑20份，豆饼粉15‑30份，海参肠提取物螯合铁30‑40份，枯草芽孢杆菌4‑6份，所述海参肠提取物螯合铁的制备方法包括如下步骤：(1)海参肠预处理；(2)海参肠的均质；(3)一次酶解；(4)二次酶解；(5)超滤；(6)纳滤；(7)螯合。本发明专利技术制备的促消化助生长螯合铁复合饲料营养成分丰富，易于吸收利用，吸收利用率高，杂质和重金属含量低，营养价值高，既可以补充铁元素，又可以补充多种来自于海参肠的营养元素。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螯合铁复合饲料及其制备方法。
技术介绍
海参属于珍贵海味之一，其体内含50多种对人体生理活动有益的营养成分，其中蛋白质含量较高，微量元素种类丰富，能够延续人体衰老，补肾益气，强精健髓，消除疲劳，更具有抗凝血、抗肿瘤、抗菌、抗病毒及提高免疫力的作用。近年来，加工海参的企业也越来越多，海参加工过程中的下脚料-海参肠中所含有的营养成分，不亚于体壁。其干肠含钒率为百万份之12份，比其躯体中含钒率约高3倍。其具有温中补虚止痛之功效，能治疗胃及十二指肠溃疡。海参肠资源的利用日渐引起了重视，很多企业将海参肠人工去沙后，清洗，冷风干燥或者喷雾干燥，然后打磨或者超微粉碎，制成胶囊产品。但该种胶囊产品未对海参肠做生物处理，吸收利用率低，营养价值大打折扣。另外，在原料的处理上还存在：海参肠的人工去沙泥效率低及泥沙不彻底，用水清洗脱盐不彻底，致使产品中重金属含量及盐分超标的问题。碘、铁、磷等元素是动物体的必需元素，摄入不足，会影响动物体健康，氨基酸螯合铁是铁离子嵌合在两个氨基酸分子中间的一种铁结构形式。两个氨基酸分子像“蟹钳”一样钳着一个铁离子，形成超稳定螯合结构，然后通过氨基酸通道把铁运送到血液中，使铁和氨基酸一起被动物体吸收，能大大提高吸收率，本专利技术将海参肠提取获得提取物螯合铁，然后与其它辅料混合，制成螯合铁复合饲料，兼具补铁、碘和磷功能，还可以高效的补充多种来自于海参肠中的营养元素，动物体吸收利用率高，能够促进动物体消化和生长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提高一种螯合铁复合饲料及其制备方法，该方法制备的螯合铁复合饲料营养成分丰富，易于吸收利用，杂质和重金属含量低，兼具补铁、碘和磷功能，还可以高效的补充多种来自于海参肠中的营养元素，动物体吸收利用率高，能够促进动物体消化和生长。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：螯合铁复合饲料，所述螯合铁复合饲料由下列重量份的原料加工而成：脱脂米糠20-30份，玉米粉10～20份，红薯藤粉10～15份，麦麸10-20份，豆饼粉15-30份，海参肠提取物螯合铁30-40份，枯草芽孢杆菌4-6份，所述海参肠提取物螯合铁的制备方法包括如下步骤：(1)海参肠预处理：收集新鲜的海参肠，采用预处理剂A和B进行预处理，预处理剂A为质量分数8-12％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.5-1.5％的还原型谷胱甘肽水溶液，具体预处理操作为：先采用预处理剂A于常温下预处理1-2h，料液比为1:2-3，再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2-3h，然后静置45min-1h，料液比为1:1-2，或者将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀，然后加入新鲜的海参肠，于常温下搅拌处理2-2.5h，然后静置0.5-1h，料液比1:2，预处理完毕后固液分离备用；海参肠中富含泥沙、重金属、盐分，要想获得高品质的海参肠提取物螯合铁，需要充分去除上述杂质，本专利技术的设计构思如下：(1)水不溶性葡聚糖混悬液是大分子的水混悬液，大分子葡聚糖本身有团聚絮凝的效果，可以充分吸附或絮凝海参肠中的污泥和重金属杂质等杂质，尤其是对重金属的去除效果极佳，采用葡聚糖混悬液预处理剂预处理后，海参肠的伸展性都上佳，后续均质、酶解的效果大大改善，另外，葡聚糖安全无毒，残留的葡聚糖反而有增加免疫力、改善免疫功能的功效，提高海参肠提取物螯合铁的营养价值；(2)还原型谷胱甘肽水溶液具有良好的活化细胞和组织的功能，可以改善细胞或组织内的活性氧和渗透压，维持海参肠细胞和组织较长时间的新鲜健康状态，大大改善后续酶处理的效果，谷胱甘肽也安全无毒，残留的谷胱甘肽反而有改善免疫系统、解毒的功能，提高海参肠提取物螯合铁的营养价值，提高成品的品质，将海参肠提取物螯合铁中可能存在的重金属危害风险进一步降低或消除；另外，残留的还原型谷胱甘肽起到抗氧化剂的作用，螯合铁复合饲料质量稳定，保质期长，食用安全；(2)海参肠的均质：将步骤(1)预处理后的海参肠置于高压均质机中，加入适量的水，进行均质，得到海参肠均质液；(3)一次酶解：将步骤(2)所得海参肠均质液升温至35-45℃，调pH值至6.5-7.5，加入适量食品级脂肪酶，搅拌均匀，酶解0.5-1h，对海参肠进行脱脂，然后升温至75℃灭活3-5min，然后冷却至常温静置1-2h，去除上清液油脂层，通过脂肪酶酶解去除海参肠中的脂肪，可以改善海参肠提取物螯合铁的品质，延长海参肠提取物螯合铁的保质期；(4)二次酶解：将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40-50℃，调pH值6.5-7.0，加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2-3h，所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成，酶解后加热至80℃灭酶10-15min，然后离心分离，得海参肠二次酶解上清液，通过酶解将海参肠中的蛋白质充分降解成氨基酸和小分子多肽，便于海参肠提取物螯合铁的吸收与利用，利用率高，营养价值高；(5)超滤：将海参肠二次酶解上清液用截留分子量为5000-8000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；(6)纳滤：将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.25-0.35倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150-300Da，通过纳滤对海参肠提取物螯合铁脱盐处理，获得的海参肠提取物螯合铁盐分低，口感好；(7)螯合：在35-45℃的条件下，边搅拌边往纳滤浓缩液中加入适量亚铁盐，同时缓慢加入适量酸调节体系pH为3-4，反应时间为2～3h，反应过程中维持体系pH值稳定，反应结束后冷却、过滤，滤过液经真空浓缩和喷雾干燥制得海参肠提取物螯合铁。所述亚铁盐为硫酸亚铁和/或氯化亚铁。优选的，脱脂米糠25份，玉米粉15份，红薯藤粉12份，麦麸15份，豆饼粉25份，海参肠提取物螯合铁35份，枯草芽孢杆菌5份。优选的，步骤(1)中预处理剂A为质量分数10％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数1.0％的还原型谷胱甘肽水溶液。优选的，步骤(2)中高压均质的温度35-65℃，压力120-400Mpa，循环均质至少两次。优选的，所述食品级脂肪酶的酶活为2万U/g，酶用量为新鲜海参肠质量的0.2-0.8％。优选的，所述步骤(4)中复合风味蛋白酶和中性蛋白酶的酶活力比为2-3:1，酶总用量为新鲜海参肠质量的0.6-1.0％。一种螯合铁复合饲料的制备方法，所述制备方法按如下步骤进行：第一步：制备海参肠提取物螯合铁，(1)海参肠预处理：收集新鲜的海参肠，采用预处理剂A和B进行预处理，预处理剂A为质量分数8-12％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.5-1.5％的还原型谷胱甘肽水溶液，具体预处理操作为：先采用预处理剂A于常温下预处理1-2h，料液比为1:2-3，再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2-3h，然后静置45min-1h，料液比为1:1-2，或者将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀，然后加入新鲜的海参肠，于常温下搅拌处理2-2.5h，然后静置0.5-1h，料液比1:2，预处理完毕后固液分离备用；(2)海参肠的均质：将步骤(1)预处理后的海参肠置于高压均质机中，加入适量的水，进行均质，得到海参肠均质液；(3)一次酶解：将步骤(2)所得海参本文档来自技高网...

【技术保护点】
螯合铁复合饲料，其特征在于：所述螯合铁复合饲料由下列重量份的原料加工而成：脱脂米糠20‑30份，玉米粉10～20份，红薯藤粉10～15份，麦麸10‑20份，豆饼粉15‑30份，海参肠提取物螯合铁30‑40份，枯草芽孢杆菌4‑6份，海参肠提取物螯合铁的制备方法包括如下步骤：(1)海参肠预处理：收集新鲜的海参肠，采用预处理剂A和B进行预处理，预处理剂A为质量分数8‑12％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.5‑1.5％的还原型谷胱甘肽水溶液，具体预处理操作为：先采用预处理剂A于常温下预处理1‑2h，料液比为1:2‑3，再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2‑3h，然后静置45min‑1h，料液比为1:1‑2，或者将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀，然后加入新鲜的海参肠，于常温下搅拌处理2‑2.5h，然后静置0.5‑1h，料液比1:2，预处理完毕后固液分离备用；(2)海参肠的均质：将步骤(1)预处理后的海参肠置于高压均质机中，加入适量的水，进行均质，得到海参肠均质液；(3)一次酶解：将步骤(2)所得海参肠均质液升温至35‑45℃，调pH值至6.5‑7.5，加入适量食品级脂肪酶，搅拌均匀，酶解0.5‑1h，对海参肠进行脱脂，然后升温至75℃灭活3‑5min，然后冷却至常温静置1‑2h，去除上清液油脂层；(4)二次酶解：将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40‑50℃，调pH值6.5‑7.0，加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2‑3h，所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成，酶解后加热至80℃灭酶10‑15min，然后离心分离，得海参肠二次酶解上清液；(5)超滤：将海参肠二次酶解上清液用截留分子量为5000‑8000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；(6)纳滤：将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.25‑0.35倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150‑300Da；(7)螯合：在35‑45℃的条件下，边搅拌边往纳滤浓缩液中加入适量亚铁盐，同时缓慢加入适量酸调节体系pH为3‑4，反应时间为2～3h，反应过程中维持体系pH值稳定，反应结束后冷却、过滤，滤过液经真空浓缩和喷雾干燥制得海参肠提取物螯合铁。...

【技术特征摘要】
1.螯合铁复合饲料，其特征在于：所述螯合铁复合饲料由下列重量份的原料加工而成：脱脂米糠20-30份，玉米粉10～20份，红薯藤粉10～15份，麦麸10-20份，豆饼粉15-30份，海参肠提取物螯合铁30-40份，枯草芽孢杆菌4-6份，海参肠提取物螯合铁的制备方法包括如下步骤：(1)海参肠预处理：收集新鲜的海参肠，采用预处理剂A和B进行预处理，预处理剂A为质量分数8-12％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数0.5-1.5％的还原型谷胱甘肽水溶液，具体预处理操作为：先采用预处理剂A于常温下预处理1-2h，料液比为1:2-3，再用预处理剂B于常温下搅拌预处理2-3h，然后静置45min-1h，料液比为1:1-2，或者将预处理剂A与预处理剂B以体积比1:1混合均匀，然后加入新鲜的海参肠，于常温下搅拌处理2-2.5h，然后静置0.5-1h，料液比1:2，预处理完毕后固液分离备用；(2)海参肠的均质：将步骤(1)预处理后的海参肠置于高压均质机中，加入适量的水，进行均质，得到海参肠均质液；(3)一次酶解：将步骤(2)所得海参肠均质液升温至35-45℃，调pH值至6.5-7.5，加入适量食品级脂肪酶，搅拌均匀，酶解0.5-1h，对海参肠进行脱脂，然后升温至75℃灭活3-5min，然后冷却至常温静置1-2h，去除上清液油脂层；(4)二次酶解：将步骤(3)处理后的一次酶解液升温至40-50℃，调pH值6.5-7.0，加入适量的复合食品级蛋白酶酶解2-3h，所述复合食品级蛋白酶由复合风味蛋白酶和中性蛋白酶组成，酶解后加热至80℃灭酶10-15min，然后离心分离，得海参肠二次酶解上清液；(5)超滤：将海参肠二次酶解上清液用截留分子量为5000-8000Da的超滤膜超滤得超滤透过液；(6)纳滤：将步骤(6)的超滤透过液用适量纯水稀释，然后用纳滤膜进行透析浓缩，超滤透过液透析浓缩至稀释前体积的0.25-0.35倍得纳滤浓缩液，所述纳滤膜的截留分子量为150-300Da；(7)螯合：在35-45℃的条件下，边搅拌边往纳滤浓缩液中加入适量亚铁盐，同时缓慢加入适量酸调节体系pH为3-4，反应时间为2～3h，反应过程中维持体系pH值稳定，反应结束后冷却、过滤，滤过液经真空浓缩和喷雾干燥制得海参肠提取物螯合铁。2.根据权利要求1所述的海参肠复合氨基酸螯合铁的制备方法，其特征在于：所述亚铁盐为硫酸亚铁和/或氯化亚铁。3.根据权利要求1所述螯合铁复合饲料，其特征在于：所述多肽饲料由下列原料加工而成：脱脂米糠25份，玉米粉15份，红薯藤粉12份，麦麸15份，豆饼粉25份，海参肠提取物螯合铁35份，枯草芽孢杆菌5份。4.根据权利要求1所述的螯合铁复合饲料，其特征在于：步骤(1)中预处理剂A为质量分数10％的水不溶性葡聚糖混悬液，所述预处理剂B为质量分数1.0％的还原型谷胱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴茹茹，
申请(专利权)人：吴茹茹，
类型：发明
国别省市：浙江;33