一种耐磨阀填料函内衬轴套拆除用工具及其拆除方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨阀填料函内衬轴套拆除用工具及其拆除方法，该工具包括丝杆，丝杆上依次安装有第一螺母、第一板体、组合式板体、第二板体及第二螺母；所述组合式板体采用两块半圆形板体拼合成圆形，第一板体的直径小于待拆除轴套的外径，组合式板体的直径小于填料函的内径，第二板体的直径大于填料函的筒体外径。采用该工具，可以较快速有效的拆下填料函内衬轴套，防止拆卸过程中损坏阀体填料函及轴套的可能。该工具应用简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是阀门维修需要使用的专用工具领域，具体涉及的是一种耐磨阀填料函内衬轴套拆除用工具及其拆除方法。
技术介绍
在多晶硅行业，部分物料含有大量的Si或者SiO2等莫氏硬度为7或者更高的颗粒物质，因此耐磨阀在多晶硅行业大量使用。由于其使用工况恶劣，经常会有轴卡死造成阀门不能动作，或者轴填料处泄露影响生产安全。在维修过程中，需要拆下填料，取出阀轴，更换新的填料后，再装入阀轴。拆卸过程中，填料函内有一轴套，作用是用来压住下层填料，并承受来自填料压盖的压力，使施加到填料上的力更均匀，同时对阀轴旋转时起到摩擦保护的作用。该轴套在以前取出时多采用木方敲击或者钢管敲击，结果是造成轴套卡死需要切割，或者轴套变形，或者接触面损坏，维修效率低下。因此，有必要开发一种简单有效的工具，方便拆卸轴套。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐磨阀填料函内衬轴套拆除用工具及其拆除方法，能够简单快速且确保完好拆下内衬轴套。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种耐磨阀填料函内衬轴套拆除用工具，包括丝杆，丝杆上依次安装有第一螺母、第一板体、组合式板体、第二板体及第二螺母；所述组合式板体采用两块半圆形板体拼合成圆形，第一板体的直径小于阀轴的外径，组合式板体的直径小于填料函的内径且大于待拆除轴套的内径，第二板体的直径大于填料函的筒体外径。进一步地，所述组合式板体采用钢板制成，其直径比填料函的内径小2-4mm，厚度10~15mm，内中心开孔且孔径为20~25mm。进一步地，所述第一板体采用钢板制成，厚度为10-15mm，其直径比阀轴的外径小2mm，内中心开孔且孔径为20~25mm。采用所述的工具拆除耐磨阀填料函内衬轴套的方法，具体步骤为：1）拆卸掉填料压盖，取出压盖垫圈，利用尖锐工具破碎取出内衬轴套下部的填料，清理填料函及内衬轴套的内壁；2）将组合式板体分块倾斜通过内衬轴套至其底部，组合拼装，然后在丝杆上套上第一板体，拧入第一螺母，将安装好第一螺母和第一板体的丝杆穿过组合式板体、填料函及内衬轴套，并伸出填料函外50mm以上，丝杆向内衬轴套方向拉紧，拧紧第一螺母，使得组合式板体与内衬轴套底部及第一板体贴紧，再在伸出填料函外的丝杆上安装第二板体及第二螺母3）匀速拧紧第二螺母，当内衬轴套的顶部移动至填料函顶部边缘时，松开第二螺母，将第二螺母与第二板体远离填料函方向移动，移动的距离大于内衬轴套的长度；在第二板体与填料函筒体之间垫上支撑结构，该支撑结构的长度大于内衬轴套的长度，再次拧紧第二螺母，待内衬轴套完全拉出填料函后，松开第二螺母，取下内衬轴套即可。进一步地，步骤1）中清理填料函及内衬轴套的内壁时，采用30~80目砂纸打磨，并清洗。进一步地，步骤3）中松开第二螺母后，第二螺母与第二板体之间的距离比内衬轴套的长度长5mm。进一步地，步骤3）中支撑结构为圆环结构或者至少两个支撑柱，其一端与填料函筒体接触，另一端与第二板体接触。进一步地，所述的支撑结构为金属制成，支撑结构所在的位置避开填料函内壁以内的区域。本专利技术专利提出的一种专用工具，可以较快速有效的拆下填料函内衬轴套，防止拆卸过程中损坏轴套的可能。该工具应用简单，成本低廉。附图说明图1是耐磨盘阀整体示意图。图2是填料函内部结构示意图。图3是本专利技术工具的结构示意图。图中：1丝杆、2第一螺母、3第一板体、4组合式板体、5第二板体、6第二螺母；7填料函、8内衬轴套、9填料压盖、10阀轴、11压盖垫圈、12填料组。具体实施方式下面结合实施例，进一步阐明本专利技术。这些实施例应理解为仅用于说明本专利技术而不是用于限制本专利技术的保护范围。在阅读了本专利技术记载的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本专利技术权利要求书所限定的范围。实施例1：一种耐磨阀填料函内衬轴套拆除用工具，包括丝杆1，丝杆1上依次安装有第一螺母2、第一板体3、组合式板体4、第二板体5及第二螺母6；所述组合式板体4采用两块半圆形板体拼合成圆形，第一板体3的直径小于待拆除轴套的内径，组合式板体4的直径小于填料函的内径且大于待拆除轴套的内径，第二板体5的直径大于填料函的外径。进一步地，所述组合式板体4采用钢板制成，其直径比填料函的直径小2-4mm，厚度10~15mm，内开口孔径的直径为20~25mm。组合式板体打磨光滑，确保任意一处无毛刺。其与丝杆配套，组合式板体分开装入填料函内，在内衬轴套下部组合拼接后能压住内衬轴套的接触面不至于被抽出。进一步地，所述第一板体3采用钢板制成，厚度为10-15mm。充分考虑各规格耐磨阀填料函内衬轴套的内径，加工一个直径小于阀轴外径5~10mm、中心开孔25mm的圆盘，此圆盘可以直接塞入轴套内，不需要切割分片装入。第一板体的作用是垫在组合式板体下部，作为支撑板。穿过丝杆后，背面装上螺母，正面装入组合式板体，拉紧丝杆，使第一板体贴紧组合式板体，保证组合式板体不会在受力时分开。第二板体由厚度15~20mm钢板制作。由于是放置于填料函外部筒体上，因此对直径仅要求大于填料函的外径，一般统一制作为直径150mm圆盘，中心开孔25mm，打磨光滑，确保无毛刺。由于第二板体是直接承受整个拉取内衬轴套过程中的压力，因此要求有足够强度。丝杆和第一螺母及第二螺母的规格可根据已确定的组合式板体、第一板体、第二板体的中心规格，选用合适的丝杆和螺母，也可用普通螺杆及螺栓替代。进一步地，所用的丝杆为全丝丝杆，型号：M20，L=300mm；第一螺母和第二螺母为M20螺母。实施例2：采用所述的工具拆除耐磨阀填料函内衬轴套的方法，具体步骤为：1）拆卸掉填料压盖，取出压盖垫圈，利用尖锐工具破碎取出内衬轴套下部的填料，清理填料函及内衬轴套的内壁；2），将组合式板体分块倾斜通过内衬轴套至其底部，组合拼装。然后在丝杆上套上第一板体，拧入第一螺母，再将安装好第一螺母和第一板体的丝杆穿过组合式板体、填料函及内衬轴套，并伸出填料腔外50mm以上（注：丝杆一定要有足够的长度），拉杆向内衬轴套方向拉紧，拧紧第一螺母，使得组合式板体与内衬轴套底部及第一板体贴紧，再在伸出填料腔外的丝杆上安装第二板体及第二螺母3）匀速拧紧第二螺母，当内衬轴套的顶部移动至填料函顶部边缘时，松开第二螺母，将第二螺母与第二板体远离填料函方向移动，移动的距离大于内衬轴套的长度；在第二板体与填料函筒体之间垫上支撑结构，该支撑结构的长度大于内衬轴套的长度，再次拧紧第二螺母，待内衬轴套完全拉出填料函后，松开第二螺母，取下内衬轴套即可。进一步地，步骤1）中清理填料函及内衬轴套的内壁时，采用30~80目砂纸打磨，并清洗。进一步地，在拉杆下端拧上螺母，根据要拉出的距离，调节螺母拧入的长度；进一步地，步骤3）中松开第二螺母后，第二螺母与第二板体之间的距离比内衬轴套的长度长5mm。进一步地，步骤3）中支撑结构为圆环结构或者至少两个支撑柱，其一端与填料函筒体接触，另一端与第二板体接触。进一步地，所述的支撑结构为金属制成，支撑结构所在的位置避开填料函内壁以内的区域。在采用所述的工具拆除耐磨阀填料函内衬轴套之前，需要做前期工作，具体是拆下执行机构与摇臂之间的连接销子；然后拆下摇臂；卸下填料函紧固件，再拆下填料压盖；抽出旋转轴；最后取出内衬轴套下部的填料。该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨阀填料函内衬轴套拆除用工具，其特征在于：包括丝杆（1），丝杆（1）上依次安装有第一螺母（2）、第一板体（3）、组合式板体（4）、第二板体（5）及第二螺母（6）；所述组合式板体（4）采用两块半圆形板体拼合成圆形，第一板体（3）的直径小于阀轴的外径，组合式板体（4）的直径小于填料函的内径且大于待拆除轴套的内径，第二板体（5）的直径大于填料函的筒体外径。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨阀填料函内衬轴套拆除用工具，其特征在于：包括丝杆（1），丝杆（1）上依次安装有第一螺母（2）、第一板体（3）、组合式板体（4）、第二板体（5）及第二螺母（6）；所述组合式板体（4）采用两块半圆形板体拼合成圆形，第一板体（3）的直径小于阀轴的外径，组合式板体（4）的直径小于填料函的内径且大于待拆除轴套的内径，第二板体（5）的直径大于填料函的筒体外径。2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于：所述组合式板体（4）采用钢板制成，其直径比填料函的内径小2-4mm，厚度10~15mm，内中心开孔且孔径为20~25mm。3.根据权利要求1所述的工具，其特征在于：所述第一板体（3）采用钢板制成，厚度为10-15mm，其直径比阀轴的外径小2mm，内中心开孔且孔径为20~25mm。4.采用权利要求1-3任意一项所述的工具拆除耐磨阀填料函内衬轴套的方法，其特征在于，具体步骤为：1）拆卸掉填料压盖，取出压盖垫圈，利用尖锐工具破碎取出内衬轴套下部的填料，清理填料函及内衬轴套的内壁；2）将组合式板体分块倾斜通过内衬轴套至其底部，组合拼装，然后在丝杆上套上第一板体，拧入第一螺母，将安装好第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明进，赵香莲，陈卫国，王鑫，刘云安，
申请(专利权)人：宜昌南玻硅材料有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42