一种酸性废水处理工艺方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种工业酸性废水净化处理方法及设备。处理剂可采用电熔镁除尘灰、轻烧镁粉为中和剂，它包括下列步骤：１．向中和塔供废酸水、２．向中和塔内供中和剂、３．中和反应、４．过滤。本发明专利技术采用特殊的设计方式和新颖的工艺配置，提供一种投资省，运行费用低，资源广，反应充分，处理效果好，结构紧凑，管理方便的酸性废水净化方法及设备。处理废水ｐＨ值可达６－９，达标排放。实施后的废水按５０％做到循环使用，则可节水５亿吨／年，节水费用８亿元／年。本发明专利技术实现以废治废，保护了不可再生资源。处理过程产生的污泥可烧结造球、作建筑材料或开发作水处理剂，实现三废资源的综合利用。处理后的酸性废水可用于生产设备冷却，湿地绿化等。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环境保护
，涉及一种工业酸性废水净化处理方法、用于处理酸性废水的中和剂及设备。
技术介绍
目前，国内钢铁冶金、化工、化学纤维等生产工艺中用酸的企业都排出酸性废水。已有技术中，在解决酸性废水时，原则上分二步，对浓度高于3-4％以上的要求回收；对浓度3-4％以下的进行中和处理后排放，中和剂用的是价格昂贵的石灰，石灰石、苏打、苛性纳等，国家对酸性废水的要求PH＝6-9可达标排放。对酸性废水处理采用的还是60年代的工艺技术，它缺点很多，劳动卫生条件差，浪费资源，操作管理复杂，不易实现自动化控制，设备系统庞大，质量得不到保证，污泥体积大，脱水麻烦，腐蚀性强，大修频繁等诸多弊端。如a、钙系中和材料在中和反应中，缓冲性差PH值不好控制，最大可达PH＞9以上，只能用酸碱二次调节，污水回流率高，直接影响酸性废水达标排放。而电熔镁粉中和剂最大的特点是不过中和，缓冲性好，在反应中PH＝6时反应速率马上减缓直至停止，从而能确保一次中和合格达标。酸性废水处理合格率100％。b、钙系材料属中等危险物料，如石灰乳等。在运输、贮存、配制过程中存在腐蚀性强、安全性差的隐患，而且易粘结，堵塞设备及大修频繁，使生产大修成本加大。不易于实现真正的自动化操作管理。c、石灰乳工艺酸性废水处理产生的污泥松散体积大，约占处理废水体积的10％以上，而电熔镁粉中和剂产生污泥量仅为5％左右，且污泥性状好、易沉淀、易浓缩脱水，从而极大降低了污泥处理成本。d、石灰乳中和剂由于其理化性质决定不能一次处理合格达标，设施建设中要设二次中和反应槽，终控槽，制乳配乳送乳，斜板沉淀池等系统，使工艺复杂，设备增多，基建投资大，运行费用高。而电熔镁粉中和剂一次建设投资比钙系节省30％左右，车间运行费用以15m3/h酸性废水处理的生产企业统计，每年可节约生产费用96万元/年。我国是水资源非常缺乏的国家，人均水资源不足世界人均水资源的1/4。而全国每年有10亿吨，占全国排污总量的1％的酸性废水。由于现有的技术所限，没能得到很好的处理，而直接排放到干流中成为重要的水系污染物。据了解国家有关部门，全国有酸洗废水的各类厂家470多家。其中轧钢厂约240多家，由于我国每年大批板材进口，所以现在全国各省都在上冷轧厂项目。大多数使用酸洗对钢材生产预处理。而对酸性废水的处理有的排放，或稀释排放。目前，采用传统落后的钙系中和剂处理方法建一座中和站处理酸性废水需投资210万元，所以对工业酸性废水净化处理是目前亟待解决的课题。经检索中国专利CN86106532A公开的是一种由碱性无机化合物、高分子粘合剂和水组成的处理含有多种金属离子的酸性废水的处理剂。中国专利01138004.7公开的是一种高氟酸性废水处理方法，以碳酸钙为主除氟剂，氧化钙为辅除氟剂，并将部分固体沉渣返回用作聚集晶种。适用于含固体悬浮物、高氟酸性废水处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决酸性废水处理中的许多环保疑难问题，从根本上实现酸性废水处理过程中的自动化操作管理的技术问题，用电熔镁粉中和剂代替钙钠系在酸性废水中应用，提供一种酸性废水处理工艺方法及设备。本专利技术一种酸性废水处理工艺方法及设备内容简述本专利技术一种酸性废水处理工艺方法，其特征在于它包括下列步骤(1)、向中和塔供废酸水废酸水储在酸槽10内，槽上设有PH、液位显示，由变频电机驱动水泵11，经管路12将废酸水按水位显示的要求供入中和塔6内，之后关闭电机11；(2)、向中和塔内供中和剂采用电熔镁除尘灰及轻烧镁粉中和剂处理废酸水；经中和剂进料口管路1将中和剂储在料仓2内，由旋转阀门3下料至固体流量计4，按给定计量后落入送料装置5，经传动系统7将中和剂输送到中和塔6顶部加料口33，翻转卸入塔内；(3)、中和反应中和剂与酸水混入后，搅拌系统9(34-46)启动运转，在三层叶轮46的搅拌作用下，废酸液得到了充分反应，当PH值达到6-9时，中和反应完成，搅拌系统停运，中和塔经过一段时间澄清，中和塔澄清区域内清水可以经管路31排入水池30，也可以不经澄清过程，直接将中和塔内反应后的泥水全部连续输送过滤器；(4)、过滤反应后的泥水由中和塔6底部出水电动阀13控制，污水泵14将塔内泥水经管路15送至过滤器16内，经过滤器16过滤后的清水经管路17排入水池30可循环利用，过滤后的清水也可以经管路19、20分别送入中和塔、储酸槽，起酸度的平衡；过滤后的泥浆经管路22送至与之相联的泥浆储罐23后经泥浆泵24，通过阀门25，经相联管路26送至压滤机27，压滤后清水经管路28排入水池30，压滤泥饼落入槽中，倒出。处理剂可采用电熔镁的除尘灰、轻烧镁粉为中和剂，中和剂配方其有效成分为处理废酸水(按重量的百分比计)浓度为≥1～2％时，其有效成分为电熔镁除尘灰粒度140目，投入按0.75～1.05％，PH≥6～6.5，；轻烧镁粉为中和剂粒度140目，投入按0.658～0.95％，PH≥6～6.5；当浓度值＜1％时，其有效成分为电熔镁除尘灰粒度140目，投入按0.68％，轻烧镁粉粒度140目，投入按0.59％。PH≥6.5当浓度值＞2％时，则用通过过滤机处理后的清水输入中和塔稀释，使酸性废水浓度达到1～2％，再按配方原则操作。酸性废水处理设备是由中和塔内搅拌系统，搅拌轴调心定位装置、中和剂上料装置、废酸液位显示、中和塔连接的管路、变频调速电机、过滤机、电控阀组成，其特征在于中和塔6顶部设有PH酸度显示，液位显示、进口酸水管路12、中和剂进料口33、清水进口管路19、搅拌传动系统9；塔内搅拌轴上设有三层浆片46，轴心定位装置8固定在塔内底面，塔下部与设有净水排放管路31相联，塔底设有与泥水排放联接的阀门13相联，依次联接的是水泵14、管路15、过滤机16、管路22、泥浆储罐23、泥浆泵24、电动阀25、管路26、压滤机27、压滤清水管路28 5中和剂进料管路1与储料仓2相联，料仓下面的旋转阀门3与固体流量计4相联，流量计内的中和剂卸入料槽5，传动装置7与料槽5通过绳轮联接，绳轮32固定在中和塔顶部；支撑环34固定在反应塔6上，顶尖紧固架35与支撑环34联接，顶尖调整螺栓36均布安装在顶尖紧固架35上，调整顶尖41，轴心定位架8与反应塔6联接，法兰38固定在轴心定位架8上，支架39与法兰38联接，传动螺母40与支架39相联，顶尖41与传动螺母40联接，紧固螺母、垫圈37与顶尖41相联接；减速机42与电机43相联，电机支架44下端固定在中和塔顶部，电机输出轴与搅拌轴45联接，搅拌轴上设三层浆片46，每层设三片；中和塔6内部敷设的中和反应搅拌系统，包括搅拌轴心调整装置；上料装置为向中和塔6外设一处自动上料装置7。在反应塔顶部设有污水进口，清水进口中和剂进料口，搅拌反应系统，底部设有出水管；中和塔进出水采用变频调速电机配用水泵，管路中均设有自动控制阀，水泵设逆止阀，设置在中和塔内的搅拌轴形式为三层搅拌，搅拌轴心由可调装置调整。本专利技术采用了特殊的设计方式和新颖的工艺配置，提供了一种投资省，运行费用低，资源广，反应充分，处理效果好，结构紧凑，管理方便的废酸水处理工艺方法及设备。本专利技术实施后，保守计算对处理后的废水按50％做到循环使用。则节水5亿吨/年，按1.6元/吨水价计算，则节水费用8亿元/年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸性废水处理工艺方法，其特征在于：它包括下列步骤：（１）、向中和塔供废酸水废酸水储在酸槽（１０）内，槽上设有ＰＨ、液位显示，由变频电机驱动水泵（１１），经管路（１２）将废酸水按水位显示的要求供入塔（６）内，之后关闭电机（１１）； （２）、中和塔内供中和剂采用电熔镁除尘灰及轻烧镁粉中和剂处理废酸水；经管路（１）将中和剂储在料仓（２）内，由旋轴阀门（３）下料至固体流量计（４），按给定计量后落入送料装置（５），经传动系统（７）将中和剂输送到中和塔顶部加料口（３ ３），翻转卸入塔内；（３）、中和反应中和剂与酸水混入后，搅拌系统（９）（３４－４６）启动运转在三层叶轮（４６）的搅拌作用下，废酸液得到了充分反应，当ＰＨ值达到６－９时，中和反应完成，搅拌系统停运，中和塔经过一段时间澄清，中和塔澄清区 域内清水可以经管路（３１）排入水池（３０），也可以不经澄清过程，直接将反应后的泥水全部连续输送过滤器；（４）、过滤反应后的泥水由中和塔（６）底部出水电动阀（１３）控制，污水泵（１４）将塔内泥水经管路（１５）送至过滤器（１６）内，经过 滤器（１６）过滤后的清水经管路（１７）排入水池（３０）可循环利用，过滤后的清水也可以经管路（１９）、（２０）分别送入中和塔、储酸槽，起酸度的平衡；过滤后的泥浆经管路（２２）送至与之相联的泥浆储罐（２３）后经泥浆泵（２４），通过阀门（２５ ），经相联管路（２６）送至压滤机（２７），压滤后清水经管路（２８）排入水池（３０），泥饼落入槽中，倒出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，刘成洪，
申请(专利权)人：王涛，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]