本发明专利技术公开了一种低杂质拟薄水铝石、其制备方法和制备装置，属于拟薄水铝石技术领域。该低杂质拟薄水铝石中金属离子杂质的质量百分含量≤0.1％。该方法包括将原料拟薄水铝石配制成浆液；对浆液进行酸化，得到酸化后的原料拟薄水铝石；在设定的温度下陈化设定的时间，得到经过陈化的原料拟薄水铝石；令经过陈化的拟薄水铝石以设定的流速通过阳离子交换树脂，使得经过陈化后的拟薄水铝石中的金属离子杂质被除去；干燥已经除去金属离子杂质的原料拟薄水铝石，得到低杂质拟薄水铝石，其中，金属离子杂质的质量百分含量≤0.1％。该装置包括第一容器、第二容器、第三容器、干燥装置。该方法和装置能够使制得的低杂质拟薄水铝石中金属离子杂质的质量百分含量≤0.1％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拟薄水铝石
，特别是涉及一种低杂质拟薄水铝石、其制备方法和制备装置。
技术介绍
拟薄水铝石，又名一水合氧化铝、假一水软铝石，化学式AlOOH·nH2O，其中，n＝0.08～0.62，无毒、无味、无臭、白色呈湿品的胶体状或呈干品的粉末，晶相纯度高、胶溶性能好，粘结性强，具有比表面高、孔容大等特点，其含水态为触变性凝胶。现有技术中，拟薄水铝石在制备过程中，通常会留有金属离子杂质，而这些金属离子杂质对于拟薄水铝石的应用而言，是有害的。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种低杂质拟薄水铝石、其制备方法和制备装置，该制备方法和制备装置能够有效地脱除拟薄水铝石在制备过程中的金属离子杂质，从而更加适于实用。为了达到上述第一个目的，本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石的技术方案如下：本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石中金属离子杂质的质量百分含量≤0.1％。为了达到上述第二个目的，本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石的制备方法的技术方案如下：本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石的制备方法包括以下步骤：将原料拟薄水铝石配制成浆液；对原料拟薄水铝石的浆液进行酸化，得到酸化后的原料拟薄水铝石；将所述酸化后的原料拟薄水铝石在设定的温度下陈化设定的时间，得到经过陈化的原料拟薄水铝石；令所述经过陈化的拟薄水铝石以设定的流速通过阳离子交换树脂，使得经过陈化后的拟薄水铝石中的金属离子杂质被除去；干燥已经除去金属离子杂质的原料拟薄水铝石，得到所述低杂质拟薄水铝石，在所述低杂质拟薄水铝石中，金属离子杂质的质量百分含量≤0.1％。本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石的制备方法还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述将原料拟薄水铝石配制成浆液时，按照Al2O3占原料拟薄水铝石的浆液的质量百分含量取值范围为1％～30％进行配制。作为优选，所述将原料拟薄水铝石配制成浆液时，按照Al2O3占原料拟薄水铝石的浆液的质量百分含量取值范围为3％～15％进行配制。作为优选，所述将原料拟薄水铝石配制成浆液时，按照Al2O3占原料拟薄水铝石的浆液的质量百分含量取值范围为5％～10％进行配制。作为优选，所述对原料拟薄水铝石的浆液进行酸化时，按照Al2O3与加入的酸的质量比的取值范围是0.05～0.5。作为优选，所述酸选自硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、甲酸、乙酸、草酸、柠檬酸中的一种或者几种的混合物。作为优选，所述干燥为喷雾干燥。为了达到上述第三个目的，本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石的制备装置的技术方案如下：本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石的制备装置包括第一容器、第二容器、第三容器、干燥装置，所述第一容器用于容置原料拟薄水铝石配制成浆液、酸化后的原料拟薄水铝石、经过陈化的原料拟薄水铝石；所述第二容器用于容置所述阳离子交换树脂；所述第三容器用于容置已经除去金属离子杂质的原料拟薄水铝石；所述干燥装置用于对所述已经除去金属离子杂质的原料拟薄水铝石进行干燥。本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石的制备装置还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述干燥装置为喷雾干燥装置。应用本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石的制备方法和制备装置制备得到的低杂质拟薄水铝石中，金属离子杂质的质量百分含量≤0.1％。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石的制备方法的步骤流程图；图2为本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石在制备过程中的物质变化示意图；图3为本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石的制备装置的示意图。具体实施方式本专利技术为解决现有技术存在的问题，提供一种低杂质拟薄水铝石、其制备方法和制备装置，该制备方法和制备装置能够有效地脱除拟薄水铝石在制备过程中的金属离子杂质，从而更加适于实用。为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的低杂质拟薄水铝石、其制备方法和制备装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石中金属离子杂质的质量百分含量≤0.1％。参见附图1和附图2，本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石的制备方法包括以下步骤：步骤S1：将原料拟薄水铝石配制成浆液；步骤S2：对原料拟薄水铝石的浆液进行酸化，得到酸化后的原料拟薄水铝石；步骤S3：将酸化后的原料拟薄水铝石在设定的温度下陈化设定的时间，得到经过陈化的原料拟薄水铝石；步骤S4：令经过陈化的拟薄水铝石以设定的流速通过阳离子交换树脂，使得经过陈化后的拟薄水铝石中的金属离子杂质被除去；步骤S5：干燥已经除去金属离子杂质的原料拟薄水铝石，得到低杂质拟薄水铝石，在低杂质拟薄水铝石中，金属离子杂质的质量百分含量≤0.1％。其中，陈化的设定温度是室温，陈化时间的取值范围是2h～3h。其中，将原料拟薄水铝石配制成浆液时，按照Al2O3占原料拟薄水铝石的浆液的质量百分含量取值范围为1％～30％进行配制。其中，将原料拟薄水铝石配制成浆液时，按照Al2O3占原料拟薄水铝石的浆液的质量百分含量取值范围为3％～15％进行配制。其中，将原料拟薄水铝石配制成浆液时，按照Al2O3占原料拟薄水铝石的浆液的质量百分含量取值范围为5％～10％进行配制。其中，对原料拟薄水铝石的浆液进行酸化时，按照Al2O3与加入的酸的质量比的取值范围是0.05～0.5。其中，酸选自硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、甲酸、乙酸、草酸、柠檬酸中的一种或者几种的混合物。其中，干燥为喷雾干燥。参见附图3，本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石的制备装置包括第一容器、第二容器、第三容器、干燥装置。第一容器用于容置原料拟薄水铝石配制成浆液、酸化后的原料拟薄水铝石、经过陈化的原料拟薄水铝石；第二容器用于容置阳离子交换树脂；第三容器用于容置已经除去金属离子杂质的原料拟薄水铝石；干燥装置用于对已经除去金属离子杂质的原料拟薄水铝石进行干燥。其中，干燥装置为喷雾干燥装置。应用本专利技术提供的低杂质拟薄水铝石的制备方法和制备装置制备得到的低杂质拟薄水铝石中，金属离子杂质的质量百分含量≤0.1％。实施例1～20中，原料拟薄水铝石中，金属离子杂质的存在形式及质量百分含量如下：Na2O％Fe2O3％CaO％MgO％TiO2％0.250.00580.170.0640.105实施例1～20尽管已描述了本专利技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本专利技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低杂质拟薄水铝石，其特征在于，所述低杂质拟薄水铝石中金属离子杂质的质量百分含量≤0.1％。
【技术特征摘要】
1.一种低杂质拟薄水铝石，其特征在于，所述低杂质拟薄水铝石中金属离子杂质的质量百分含量≤0.1％。2.权利要求1所述的低杂质拟薄水铝石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料拟薄水铝石配制成浆液；对原料拟薄水铝石的浆液进行酸化，得到酸化后的原料拟薄水铝石；将所述酸化后的原料拟薄水铝石在设定的温度下陈化设定的时间，得到经过陈化的原料拟薄水铝石；令所述经过陈化的拟薄水铝石以设定的流速通过阳离子交换树脂，使得经过陈化后的拟薄水铝石中的金属离子杂质被除去；干燥已经除去金属离子杂质的原料拟薄水铝石，得到所述低杂质拟薄水铝石，在所述低杂质拟薄水铝石中，金属离子杂质的质量百分含量≤0.1％。3.根据权利要求2所述的低杂质拟薄水铝石的制备方法，其特征在于，所述将原料拟薄水铝石配制成浆液时，按照Al2O3占原料拟薄水铝石的浆液的质量百分含量取值范围为1％～30％进行配制。4.根据权利要求3所述的低杂质拟薄水铝石的制备方法，其特征在于，所述将原料拟薄水铝石配制成浆液时，按照Al2O3占原料拟薄水铝石的浆液的质量百分含量取值范围为3％～15％进行配制。5.根据权利要求4所述的低杂质拟薄水铝石的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，李卫涛，刘延东，付晓涛，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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