一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪制造技术

本发明专利技术涉及一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，包括：依次连接的上段组件、中段组件以及下段组件；其中，所述上段组件包括焊枪本座、设置在焊枪本座上的水管接头和气管接头，所述焊枪本座侧壁固定有导电座；所述中段组件包括加固组件，设置在加固组件内的导丝及导气组件、以及导水组件，所述导丝及导气组件、以及导水组件通过螺钉连接件固定在加固组件内；所述下段组件包括末端焊枪组件，设置在末端焊枪组件侧壁的侧壁跟踪组件，以及设置在末端焊枪组件内的组装式陶瓷喷嘴。因此，本发明专利技术具有如下优点：焊枪结构紧凑，整体性好，刚度好；可100%暂载率下长时间工作；对高温焊接区的气保护效果优异；高温狭窄坡口内的高温绝缘能力优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，属于焊接

技术介绍
“窄间隙焊接Narrowgapwelding”概念自上世纪六十年代初由美国Battle海军研究所首次提出以来，已专利技术的诸如窄间隙埋弧焊、窄间隙钨极氩弧焊、窄间隙气体保护焊技术中，由于分别存在着各自的固有缺陷和后继开发不足，如窄间隙埋弧焊存在热输入高，焊态接头的塑韧性较低、焊接成本降低不显著、适用焊接空间位置少；窄间隙钨极氩弧焊存在焊接生产率很低、焊接成本高；窄间隙气体保护焊的焊枪技术和智能跟踪技术存在后继开发严重不足等显著局限性，在厚板、特厚板、超厚板（如t≥200mm）领域的应用优势也就不显著。随着工业技术的高速进步，工业装备向高参数、大容量、大型化、重型化、高强化的快速发展，特厚板超厚板焊接结构的应用已愈来愈广泛，可以较彻底克服上述窄间隙埋弧焊和窄间隙钨极氩弧焊已有技术的局限性，在焊接生产率、焊接质量、焊接生产成本上同时具有更大竞争优势的技术当属窄间隙气体保护焊（NG-MAG/MIGWelding）技术。然而，NG-MAG/MIG焊接技术尽管开发和应用已有近半个世纪的历史了，但至今在装备制造领域的应用广泛性仍很低，成熟的商品技术在全世界范围内仍廖廖无几。究其原因，除窄间隙MAG/MIG焊接条件下的高可靠性、高稳定性、高精度的焊缝轨迹自适应智能跟踪技术未能配套以外，其焊枪的设计和制造技术，尤其是用于超厚板条件下的超长窄间隙MAG/MIG焊枪技术开发迟缓、成熟的商品技术十分匮乏，是制约该技术广泛应用的关键原因。窄间隙气体保护焊焊枪的主要参考有：①一种窄间隙焊接装置,申请号201210043757.X；②Narrowgapweldingtorch,KR2009012328520091214；③用于超窄间隙电弧焊的焊枪，申请号200610042822.1；④JP,2005-211939，A；⑤JP,2001-179456，A。上述已有技术主要存在下述局限性：（1）分体式制造后的整体刚度不理想；（2）关键部位（如导电嘴座、喷嘴）的强迫冷却能力不足；（3）未见有超长分段式窄间隙气保焊焊枪技术；（4）制造难度大，一次合格率低；（5）高温焊接区的气体冶金保护效果很难达到理想状态。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种分段式制造、整体刚度大、对关键部位冷却能力更充分、冶金保护状态理想，一次合格率极高，且在特厚、超厚板范围内需求的任意长度的超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，其特征在于，包括：依次连接的上段组件、中段组件以及下段组件；其中，所述上段组件包括焊枪本座、设置在焊枪本座上的水管接头和气管接头，所述焊枪本座侧壁固定有导电座；所述中段组件包括加固组件，设置在加固组件内的导丝及导气组件、以及导水组件，所述导丝及导气组件、以及导水组件通过螺钉连接件固定在加固组件内；所述下段组件包括末端焊枪组件，设置在末端焊枪组件侧壁的侧壁跟踪组件，以及设置在末端焊枪组件内的组装式陶瓷喷嘴。在上述的一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，所述焊枪本座为长方体结构；上部有后置式气体分流器沉槽，沉槽两旁设有两进气管接头座孔、进水管接头座孔和回水管接头座孔；后置式气体分流器沉槽内安装后置式分流器并与焊枪本座钎焊于一体。在上述的一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，所述后置式气体分流器的中部安装弹簧软管加固管，加固管中部安装弹簧软管；两进气管接头座孔内安装并钎焊两进气管；进水管座孔和回水管座孔内分别安装和钎焊进水接头和回水接头；两进气管的底部进气孔以内部联通的方式把两路进气量对称送入后置式气体分流器的进气腔；进水管座孔和回水管座孔同样以内部联通的方式，分别把一路进水分解成两路进水并分别位于前侧气道和后侧气道的外侧，把一路回水分解成两路回水并分别位于前侧气道和后侧气道的外侧，内部联通的两路进水和两路回水的出口阶梯孔位于焊枪本座的下方，其平底孔径比导水组件的外径大0.2mm±0.05；在上述的一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，所述焊枪本座的下部设有安装导丝及导气组件的沉槽，沉槽为平底腰圆体，沉槽尺寸比导丝及导气组件周向各大0.2±0.05mm；导丝及导气组件中设置的安装弹簧软管孔和两侧的一次气流道，与其上部钎焊的后置式气体分流器的弹簧软管孔道和两路一次气流道须对接吻合，接合部无错位台阶。在上述的一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，焊枪本座内部的进水、回水流道其变道数的孔道从外部加工并使其内部联通，其外部用堵头将所有工艺孔道的外端口堵塞并钎焊。焊枪本座上部钎焊后置式分流器、进水接头、回水接头和进气接头的部位设置有沉槽结构。在上述的一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，所述中段组件中的导丝及导气组件、导水组件和加固组件，均须预前加工；导丝及导气组件为腰圆体，其中部的弹簧软管安装孔道两侧对称设有两路一次气流道，其向中部靠拢的一次气流道可用电火花加工；导水组件可设计为圆管结构；通常导丝及导气组件和导水组件为相同长度；导丝及导气组件和导水组件用T2纯铜材料制造；加固组件为对称哈夫结构，两件槽对槽合拢后形成的圆孔和腰圆槽可紧密状态下封裹导丝及导气组件和导水组件；加固组件可用T2或铝合金制造。在上述的一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，所述末端焊枪组件为板式结构，上部厚度大于下部；末端焊枪组件宽度方向的中心设有弹簧软管安装孔道，该孔道紧邻的两侧分别为前侧气道和后侧气道，其截面形状与导丝及导气组件相同；前侧气道和后侧气道的外侧分别为两路循环水流道，流道位置通过中段的导水组件与焊枪本座下部的进水回水出口阶梯孔完全同心，每路进回水间的连通流道用横向工艺孔加堵头钎焊方法实现；在上述的一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，弹簧软管安装孔道的末端设有安装导电嘴的内螺孔；导电嘴内螺孔的出口端设有组装式陶瓷喷嘴的安装导轨（阶梯榫状结构），组装式陶瓷喷嘴安装于导轨内并用与其垂直方向的螺钉紧定；组装式陶瓷喷嘴两侧设置有焊丝到侧壁距离跟踪组件的安装窗口。在上述的一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，中段组件和下段组件的高度决定着可焊焊件的厚度；焊件厚度为T时，中段组件的高度为2/3T到3/4T，1/3T到1/4T为末段组件高度；本例可焊焊件厚度为500mm时，焊枪中段组件高度380mm，末段组件高度为140mm；末段焊枪厚度5mm到9mm时，中段焊枪厚度9mm到13mm。因此，本专利技术具有如下优点：1.任意超长窄间隙焊枪条件下，焊枪结构紧凑，整体性好，刚度好；2、对导电嘴座、喷嘴座关键部位的冷却能力充分，可100%暂载率下长时间工作；3、对高温焊接区的气保护效果优异；4、高温狭窄坡口内的高温绝缘能力优异；5、可用传统制造工艺技术制造，制造成本很低，产品合格率很高；6、可用于通用厚板、特厚板、超厚板任意板厚范围下的窄间隙气体保护焊焊枪，50mm至600mm应用下的所有焊枪均可高效完成制造。附图说明附图1是本申请的超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪的整体结构示意图。附图2是焊枪本座主视示意图。附图3是焊枪本座俯视示意图。附图4是焊枪本座仰视示意图。附图5是导丝及导气组件主视示意图。附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，其特征在于，包括：依次连接的上段组件、中段组件以及下段组件；其中，所述上段组件包括焊枪本座、设置在焊枪本座上的水管接头和气管接头，所述焊枪本座侧壁固定有导电座；所述中段组件包括加固组件，设置在加固组件内的导丝及导气组件、以及导水组件，所述导丝及导气组件、以及导水组件通过螺钉连接件固定在加固组件内；所述下段组件包括末端焊枪组件，设置在末端焊枪组件侧壁的侧壁跟踪组件，以及设置在末端焊枪组件内的组装式陶瓷喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，其特征在于，包括：依次连接的上段组件、中段组件以及下段组件；其中，所述上段组件包括焊枪本座、设置在焊枪本座上的水管接头和气管接头，所述焊枪本座侧壁固定有导电座；所述中段组件包括加固组件，设置在加固组件内的导丝及导气组件、以及导水组件，所述导丝及导气组件、以及导水组件通过螺钉连接件固定在加固组件内；所述下段组件包括末端焊枪组件，设置在末端焊枪组件侧壁的侧壁跟踪组件，以及设置在末端焊枪组件内的组装式陶瓷喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，其特征在于，所述焊枪本座为长方体结构；上部有后置式分流器沉槽，沉槽两旁设有两进气管接头座孔、进水管接头座孔和回水管接头座孔；后置式分流器沉槽内安装后置式气体分流器并与焊枪本座钎焊于一体。3.根据权利要求1所述的一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，其特征在于，所述后置式气体分流器的中部安装弹簧软管加固管，加固管中部安装弹簧软管；两进气管接头座孔内安装并钎焊两进气管，进水管座孔和回水管座孔内分别安装和钎焊进水接头和回水接头；两进气管的底部进气孔以内部联通的方式把两路进气量对称送入后置式气体分流器的进气腔；进水管座孔和回水管座孔同样以内部联通的方式，分别把一路进水分解成两路进水并分别位于前侧气道和后侧气道的外侧，把一路回水分解成两路回水并分别位于前侧气道和后侧气道的外侧，内部联通的两路进水和两路回水的出口阶梯孔位于焊枪本座的下方，其平底孔径比导水组件的外径大0.2mm±0.05。4.根据权利要求3所述的一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，其特征在于，所述焊枪本座的下部设有安装导丝及导气组件的沉槽，沉槽为平底腰圆体，沉槽尺寸比导丝及导气组件周向各大0.2±0.05mm；导丝及导气组件中设置的安装弹簧软管孔和两侧的一次气流道，与其上部钎焊的后置式分流器的弹簧软管孔道和两路一次气流道须对接吻合，接合部无错位台阶。5.根据权利要求1所述的一种超长分段式窄间隙气体保护焊焊枪，其特征在于，焊枪本座内部的进水、回水流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富巨，李志勇，王宇飞，
申请(专利权)人：武汉纳瑞格智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42