一种放射性钴源粒子分装专用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种放射性钴源粒子分装专用装置，包括：壳体；设置在壳体上的能够与机械手臂相适配的手柄；设置在壳体内部的磁铁吸盘、与磁铁吸盘相连的电源以及与电源相连的电路板，电路板上设有不同档位的开关和消磁电路，开关控制磁铁吸盘通电产生磁力，磁铁吸盘将受磁化的钴粒子吸取在壳体上，通过机械手臂夹持手柄将吸取有钴粒子的壳体移动到源包壳的上方，通过控制开关使磁铁吸盘断电后消失磁力，消磁电路产生反向电流从而去除磁铁吸盘上的剩磁，放射性钴粒子脱落到源包壳中。实施本发明专利技术的放射性钴源粒子分装专用装置，能够防止分装过程中钴粒子撒落，污染热室；实现快速分装，提升分装效率，减少辐照剂量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钴源分装和焊接领域，尤其涉及一种放射性钴源粒子分装专用装置。
技术介绍
现有技术中，钴源分装和焊接过程通常在热室中进行，例如：使用机械手臂远距离进行操作，用小勺或小烧杯从装钴粒子的容器中取适量的钴粒子放入到源包壳中的方式。该种作业方式存在如下技术问题：1、钴粒子细小，机械手操作不灵活，操作时间长。2、操作过程中钴粒子容易撒落到地面或工作台，造成放射性水平升高，人员剂量超标的安全隐患，此外，其也容易污染热室，浪费材料，不利于控制成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种放射性钴源粒子分装专用装置，防止分装过程中钴粒子撒落，污染热室；实现快速分装，提升分装效率，减少辐照剂量。为了解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供了一种放射性钴源粒子分装专用装置，用于钴源生产过程中辐照后的钴粒子的分装和焊接，其特征在于，包括：壳体；设置在壳体上的能够与机械手臂相适配的手柄；设置在壳体内部的磁铁吸盘、与磁铁吸盘相连的电源以及与电源相连的电路板，电路板上设有不同档位的开关和消磁电路，开关的不同档位对应供给磁铁吸盘不同强度的电流强度以控制磁铁吸盘的磁力，消磁电路通过反向电流去除剩磁；其中：开关控制磁铁吸盘通电产生磁力，磁铁吸盘将受磁化的钴粒子吸取在壳体上，通过机械手臂夹持手柄将吸取有钴粒子的壳体移动到源包壳的上方，通过控制开关使磁铁吸盘断电后消失磁力，消磁电路产生反向电流从而去除磁铁吸盘上的剩磁，放射性钴粒子脱落到源包壳中。其中，电源为9V充电电池；磁铁吸盘为直流电磁铁，其功率范围在2.6W-8W其中，被钴粒子填满的源包壳通过双层包壳焊接密封。其中，还包括：设置在源包壳上方的漏斗，壳体上吸取的受磁化的钴粒子在磁力消失后通过漏斗落入源包壳中。其中，还包括：设置在源包壳外部的开口容器。其中，磁铁吸盘为直流电磁铁，直流电磁铁包括通电产生磁场型电磁铁或失电型电磁铁。本专利技术所提供的放射性钴源粒子分装专用装置，具有如下有益效果：第一、开关控制磁铁吸盘通电产生磁力，磁铁吸盘将受磁化的钴粒子吸取在壳体上，通过机械手臂夹持手柄将吸取有钴粒子的壳体移动到源包壳的上方，通过控制开关使磁铁吸盘断电后消失磁力，消磁电路产生反向电流从而去除磁铁吸盘上的剩磁，放射性钴粒子脱落到源包壳中，其提高了放射性钴源粒子分装的操作效率，实现了快速分装。第二、钴粒子放在厚铅罐中，能够防止分装过程中钴粒子撒落，防止热室污染，同时缩短了操作时间，从而减少工作人员辐照剂量。第三、结构合理、使用寿命长，易于操作。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例放射性钴源粒子分装专用装置的壳体内部构件的连接框图。图2是本专利技术实施例放射性钴源粒子分装专用装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合参见图1-图2，为本专利技术放射性钴源粒子分装专用装置的实施例一。本实施例中的放射性钴源粒子分装专用装置，用于钴源生产过程中辐照后的钴粒子的分装和焊接，包括：壳体1；设置在壳体1上的能够与机械手臂相适配的手柄（未图示）；设置在壳体1内部的磁铁吸盘11、与磁铁吸盘11相连的电源12以及与电源12相连的电路板13，电路板13上设有不同档位的开关131和消磁电路132，开关131的不同档位对应供给磁铁吸盘11不同强度的电流强度以控制磁铁吸盘11的磁力，消磁电路132通过反向电流去除剩磁；其中：开关131控制磁铁吸盘11通电产生磁力，磁铁吸盘11将受磁化的钴粒子A吸取在壳体1上，通过机械手臂夹持手柄将吸取有钴粒子的壳体1移动到源包壳2的上方，通过控制开关131使磁铁吸盘11断电后消失磁力，消磁电路132产生反向电流从而去除磁铁吸盘11上的剩磁，放射性钴粒子A脱落到源包壳2中。具体实施时，开关131的档位可以根据实际的使用需要进行设置，本实施例中，开关的档位设置为高、中、低和断电四档。将开关设置为不同档位的作用是：通过将不同开关档位所对应的电流强度设置为不同，使得磁铁吸盘11的磁力大小不同，选择合适的档位开关131，可吸取适量的钴粒子。设置消磁电路132的作用是：由于单个钴粒子的重量约为0.1g，因为直流电磁铁剩磁的存在，有时钴粒子被吸附在工具上，不易脱落。通过设置消磁电路132，实现反向电流去除剩磁，使放射性钴粒子A能够脱落在源包壳2中。优选的实施方式中，电源12为9V充电电池,磁铁吸盘为直流电磁铁，其功率范围在2.6W-8W。此外，磁铁吸盘11为直流电磁铁，具体实施时，直流电磁铁包括通电产生磁场型电磁铁或失电型电磁铁，失电型电磁铁是在通电状态下无磁性的电磁铁。优选的，被钴粒子填满的源包壳2能够通过双层包壳焊接密封。进一步的，本实施例中的放射性钴源粒子分装专用装置还包括：设置在源包壳2上方的漏斗3，壳体1上吸取的受磁化的钴粒子A在磁力消失后通过漏斗3落入源包壳2中。进一步的，本实施例中的放射性钴源粒子分装专用装置还包括：设置在源包壳2外部的开口容器4，所设置开口容器3的作用是：当源包壳2被钴粒子填满后，如有多余的钴粒子，则可以落在开口容器3内，可以保持热室的洁净，防止热室被污染。本专利技术的放射性钴源粒子分装专用装置在具体实施时，首先，检查放射性钴源粒子分装专用装置的电源12是否需要充电。在热室外，通过操作机械手臂捂住放射性钴源粒子分装专用装置的手柄，调整档位，使其移动到盛钴源的铅罐的上方，开关131控制磁铁吸盘11通电产生磁力，磁铁吸盘11将受磁化的钴粒子A吸取在壳体1上，通过机械手臂夹持手柄将吸取有钴粒子的壳体1移动到源包壳2的上方，通过控制开关131使磁铁吸盘11断电后消失磁力，与此同时，消磁电路132产生反向电流从而去除磁铁吸盘11上的剩磁，放射性钴粒子A脱落到源包壳2中。当源包壳2被钴粒子填满后，如果有多余的钴粒子，则落在开口容器4盛包壳的容器内。实施本专利技术的放射性钴源粒子分装专用装置，具有如下有益效果：第一、开关控制磁铁吸盘通电产生磁力，磁铁吸盘将受磁化的钴粒子吸取在壳体上，通过机械手臂夹持手柄将吸取有钴粒子的壳体移动到源包壳的上方，通过控制开关使磁铁吸盘断电后消失磁力，消磁电路产生反向电流从而去除磁铁吸盘上的剩磁，放射性钴粒子脱落到源包壳中，其提高了放射性钴源粒子分装的操作效率，实现了快速分装。第二、钴粒子放在厚铅罐中，能够防止分装过程中钴粒子撒落，防止热室污染，同时缩短了操作时间，从而减少工作人员辐照剂量。第三、结构合理、使用寿命长，易于操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放射性钴源粒子分装专用装置，用于钴源生产过程中辐照后的钴粒子的分装和焊接，其特征在于，包括：壳体；设置在所述壳体上的能够与机械手臂相适配的手柄；设置在所述壳体内部的磁铁吸盘、与所述磁铁吸盘相连的电源以及与所述电源相连的电路板，所述电路板上设有不同档位的开关和消磁电路，所述开关的不同档位对应供给所述磁铁吸盘不同强度的电流强度以控制磁铁吸盘的磁力，所述消磁电路通过反向电流去除剩磁；其中：所述开关控制所述磁铁吸盘通电产生磁力，所述磁铁吸盘将受磁化的钴粒子吸取在所述壳体上，通过机械手臂夹持所述手柄将所述吸取有钴粒子的壳体移动到源包壳的上方，通过控制所述开关使所述磁铁吸盘断电后消失磁力，所述消磁电路产生反向电流从而去除所述磁铁吸盘上的剩磁，放射性钴粒子脱落到所述源包壳中。

【技术特征摘要】
1.一种放射性钴源粒子分装专用装置，用于钴源生产过程中辐照后的钴粒子的分装和焊接，其特征在于，包括：壳体；设置在所述壳体上的能够与机械手臂相适配的手柄；设置在所述壳体内部的磁铁吸盘、与所述磁铁吸盘相连的电源以及与所述电源相连的电路板，所述电路板上设有不同档位的开关和消磁电路，所述开关的不同档位对应供给所述磁铁吸盘不同强度的电流强度以控制磁铁吸盘的磁力，所述消磁电路通过反向电流去除剩磁；其中：所述开关控制所述磁铁吸盘通电产生磁力，所述磁铁吸盘将受磁化的钴粒子吸取在所述壳体上，通过机械手臂夹持所述手柄将所述吸取有钴粒子的壳体移动到源包壳的上方，通过控制所述开关使所述磁铁吸盘断电后消失磁力，所述消磁电路产生反向电流从而去除所述磁铁吸盘上的剩磁，放射性钴粒子脱落到所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光德，李文淮，高鑫鑫，曾献，张勇，石秀安，林继铭，李冬生，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44