本发明专利技术提供了一种分离装置及具有该分离装置的超临界反应系统，该装置包括：物料输入管和具有预设内径的壳体，其中，物料输入管穿设且连接于壳体的顶部，物料输入管在壳体内延伸，物料输入管的出料端与壳体的底部留有第一预设距离；壳体的底部开设有固相出口；壳体的侧壁开设有输出口。本发明专利技术通过采用具有预设内径的壳体，这样由物料输入管输入的物料的速度降低，使得物料运动平缓，速度降低后的物料在压力差的作用下向壳体的顶部运动的过程中，物料中的固体颗粒受到重力作用与其他相物质进行分离，从而实现了物料中固体颗粒的分离，操作简单，分离效果好，并且，该分离装置不仅适用于分离低温低压物料，也适用于分离高温高压物料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超临界反应
，具体而言，涉及一种分离装置及具有该分离装置的超临界反应系统。
技术介绍
超临界水氧化技术是在温度、压力高于水的临界温度和压力的条件下以超临界水作为反应介质，利用反应原料在超临界水中良好的传质、传热性能，实现含碳废弃物清洁化的新技术。超临界水氧化装置内有机物与氧化剂在高温高压发生氧化反应，产生高温高压的反应产物。一般而言，该反应产物中含有固体颗粒，当超临界水氧化装置输出的反应产物输入至后系统进行处理时，反应产物中的固体颗粒易在后系统的设备中进行沉积、结垢，从而造成设备的堵塞，甚至导致设备的损坏、失效和停止运行。因此，超临界水氧化装置输出的反应产物在输入后系统之前应先将反应产物中的固体颗粒分离出来。现有的分离装置，如过滤器等，虽然能够对反应产物进行分离，但是，在设计制造分离装置时限定了分离装置分离的是低温低压的物质，并且，分离装置一般采用联动装置对反应产物进行分离，若分离的是高温高压物质，易影响分离装置内联动装置的正常运行，因此，分离装置只能分离低温低压的反应产物，不适用于分离高温高压的反应产物，这就要求反应产物必须先进行降温降压后才可以通过分离装置进行分离，操作复杂，并且，当反应产物降温降压不完全时会影响分离装置的分离效果。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提出了一种分离装置，旨在解决现有的分离装置不适用于高温高压产物分离的问题。本专利技术还提出了一种具有该分离装置的超临界反应系统。一个方面，本专利技术提出了一种分离装置，该分离装置包括：物料输入管和具有预设内径的壳体，其中，物料输入管穿设且连接于壳体的顶部，物料输入管在壳体内延伸，物料输入管的出料端与壳体的底部留有第一预设距离；壳体的底部开设有固相出口；壳体的侧壁开设有输出口。进一步地，上述分离装置中，壳体底部为锥形体，固相出口开设于锥形体的锥顶端。进一步地，上述分离装置中，输出口内设置有过滤器。进一步地，上述分离装置还包括：多孔板；其中，多孔板置于壳体的下部且连接于壳体的内壁，并且，物料输入管穿设于多孔板，物料输入管的出料端置于多孔板的下方。进一步地，上述分离装置中，多孔板为多个，并且，各多孔板之间留有第二预设距离，物料输入管依次穿设于各多孔板，物料输入管的出料端置于最下层的多孔板的下方。进一步地，上述分离装置中，多孔板倾斜向下设置。进一步地，上述分离装置还包括：冲洗管，设置于最上层多孔板的上方，并与最上层多孔板之间留有第三预设距离。进一步地，上述分离装置还包括：盘管，设置于壳体的内壁，且置于多孔板的上方。进一步地，上述分离装置中，盘管的外壁设置有翅片。本专利技术中，通过采用具有预设内径的壳体，这样由物料输入管输入的物料的速度降低，使得物料运动平缓，又由于壳体的固相出口处于关闭状态，而输出口处于打开状态，所以速度降低的物料在压力差的作用下向壳体的顶部运动的过程中，物料中的固体颗粒受到重力作用与其他相物质进行分离，从而实现了物料中固体颗粒的分离，操作简单，分离效果好，并且，该分离装置不仅适用于分离低温低压物料，也适用于分离高温高压物料，解决了现有分离装置不适用于高温高压产物分离的问题。另一方面，本专利技术还提出了一种超临界反应系统，该系统包括反应器、灰渣锁斗和上述的分离装置；其中，反应器的出口与分离装置中的物料输入管相连接；灰渣锁斗的入口与分离装置中的固相出口相连接。由于分离装置具有上述效果，所以具有该分离装置的反应系统也具有相应的技术效果。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的分离装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的分离装置中，多孔板的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的超临界反应系统结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。分离装置实施例：参见图1，图1为本专利技术实施例提供的分离装置的结构示意图。如图所示，该分离装置包括：物料输入管1和壳体2。其中，壳体2具有预设内径。物料输入管1穿设且连接于壳体2的顶部(图1所示的上方)，物料输入管1在壳体2内向壳体2的底部(图1所示的下方)延伸。物料输入管1的输料端设置于壳体2的外部，物料输入管1的出料端与壳体2的底部具有第一预设距离。壳体2的底部开设有固相出口21，壳体2的侧壁开设有输出口22。具体地，输出口22靠近壳体2的顶部设置。具体实施时，壳体2的预设内径可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。物料输入管1的出料端与壳体2的底部之间的第一预设距离可以根据物料输入管1输入的物料的流量以及物料的物化性质来确定。在本实施例中，物料输入管1的出料端与壳体2的底部之间的第一预设距离大于等于0.3m，防止距离太小导致物料输入管1输入的新的物料扰动壳体2内已沉积的固体颗粒。物料输入管1内物料的流速小于1m/s，防止物料的流速过大导致壳体2内已沉积的固体颗粒发生扰动。需要说明的是，该分离装置不仅可以适用于高温高压物料的分离，还可以适用于低温低压物料的分离。具体实施时，壳体2的材料可以根据物料的压力和温度来确定，本实施例对此不作任何限制。具体实施时，输出口22始终处于打开状态，而壳体2的固相出口21是间歇打开的，当物料进行分离时，固相出口21处于关闭状态，物料的压力一般大于外界的压力，则物料在压力差的作用下向壳体2的顶部运动。在物料向壳体2的顶部运动的过程中，由于物料中各相物质存在密度差，在重力作用下，物料中的固体颗粒不断掉落至壳体2的底部，而物料中的其他相物质由输出口22输出。当壳体2内物料中的固体颗粒在底部沉积较多时，打开固相出口21以便将固体颗粒排出壳体2。下面是以高温高压物料为例进行介绍分离装置的工作过程，分离时，高温高压的物料由物料输入管1的输料端输入至物料输入管1内，并由出料端输出至壳体2内。当壳体2的内径为预设内径，在本实施例中，壳体2的内径较大时，由于物料的流量一定，所以物料的速度降低，使得物料运动平缓。这时，壳体2的固相出口21是关闭的，输出口22是打开的，由于物料的压力较高，而外界的压力较低，所以物料向壳体2的顶部运动。在物料向壳体2的顶部运动的过程中，由于物料中各相物质存在密度差，在重力作用下，物料中的固体颗粒不断掉落至壳体2的底部，而物料中的其他相物质，如气相物质和液相物质，由输出口22输出。当壳体2的底部堆积的固体颗粒较多时，打开固相出口21，固体颗粒由固相出口21输出。可以看出，本实施例中，通过采用具有预设内径的壳体2，这样由物料输入管1输入的物料的速度降低，使得物料运动平缓，又由于壳体2的固相出口21处于关闭状态，而输出口22处于打开状态，所以速度降低的物料在压力差的作用下向壳体2的顶部运动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分离装置，其特征在于，包括：物料输入管(1)和具有预设内径的壳体(2)，其中，所述物料输入管(1)穿设且连接于所述壳体(2)的顶部，所述物料输入管(1)在所述壳体(2)内延伸，所述物料输入管(1)的出料端与所述壳体(2)的底部留有第一预设距离；所述壳体(2)的底部开设有固相出口(21)；所述壳体(2)的侧壁开设有输出口(22)。
【技术特征摘要】
1.一种分离装置，其特征在于，包括：物料输入管(1)和具有预设内径的壳体(2)，其中，所述物料输入管(1)穿设且连接于所述壳体(2)的顶部，所述物料输入管(1)在所述壳体(2)内延伸，所述物料输入管(1)的出料端与所述壳体(2)的底部留有第一预设距离；所述壳体(2)的底部开设有固相出口(21)；所述壳体(2)的侧壁开设有输出口(22)。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述壳体(2)底部为锥形体(3)，所述固相出口(21)开设于所述锥形体(3)的锥顶端。3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述输出口(22)内设置有过滤器(4)。4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括：多孔板(5)；其中，所述多孔板(5)置于所述壳体(2)的下部且连接于所述壳体(2)的内壁，并且，所述物料输入管(1)穿设于所述多孔板(5)，所述物料输入管(1)的出料端置于所述多孔板(5)的下方。5.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，所述多孔板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐孝丰，史金涛，程乐明，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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