一种保护铁口区域砖衬的打泥方法技术

本发明专利技术提供一种保护铁口区域砖衬的打泥方法，具体包括在高炉出铁后期铁口喷溅后堵口时，通过泥炮将炮泥第一次打入正常泥量的80～85﹪，打泥时间为12～14s，打泥压力为10～13MPa；第一次打泥结束后间隔20s，第二次打入步骤1中剩余的15～20﹪泥量，打泥时间为2s，打泥压力为12～15MPa，维持铁口深度为2～2.2m。本发明专利技术通过采用两次打泥的打泥方法，提高铁口合格率，铁口合格率由实施前的80.1%提升至实施后的97.2%，铁口水温差稳定在1.4～1.5℃，效果尤为显著，铁口深度长期稳定在2米以上，铁口泥包稳定，铁口区域煤气火得到有效控制，有效封堵铁口区域煤气通道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，具体涉及一种保护铁口区域砖衬的打泥方法。
技术介绍
以往高炉堵口采用炮泥一次性通过泥炮打入铁口通道内，形成泥包以保护铁口区域砖衬的操作方法。此操作方法在铁口深度稳定、铁口通道内煤气泄漏量小时能够维持正常的高炉生产；一旦到炉役后期，炉缸铁口区域侵蚀严重，铁口区域很难行成泥包，铁口深度维护难度大，同时影响高炉安全生产。
技术实现思路
本专利技术提供一种保护铁口区域砖衬的打泥方法，以解决现有技术中在高炉出铁后期铁口喷溅后堵口时，由于炉缸铁口区域侵蚀严重，铁口区域很难成行泥包的问题。为此，本专利技术采用的技术方案为：一种保护铁口区域砖衬的打泥方法，包括如下步骤：步骤1：在高炉出铁后期铁口喷溅后堵口时，通过泥炮将炮泥第一次打入正常泥量的80～85﹪，打泥时间为12～14s，打泥压力为10～13MPa；步骤2：第一次打泥结束后间隔20s，第二次打入步骤1中剩余的15～20﹪泥量，打泥时间为2s，打泥压力为12～15MPa，维持铁口深度为2～2.2m。正常情况下，当泥炮将炮泥从铁口通道打入炉缸内后，其“正前方”遇到炉缸内焦炭的“阻挡”，炮泥将会迅速以铁口为中心沿炉墙向四周扩散，同时也会向“正前方”推进，进入炉缸的炮泥遇到炽热焦炭后，其表面会迅速结成“硬壳”，随着打泥量的增加，“硬壳”会逐渐向前推进，后续进入的炮泥将继续向“硬壳”四周扩散，促使“硬壳”表面积逐渐增大。随着“硬壳”表面积的增大，泥炮的打泥压力也随之升高，当泥炮打泥压力达到一定程度或打泥量达到一定量时，泥包将基本形成由于铁水比重大，打泥初期泥包首先会向上、向前增长，当泥包“硬壳”面积达到一定程度，泥炮打泥压力达到一定量后，泥包才会向下增长。也就是说，打泥后期泥包才能够被压入炉缸向下增长，只有泥包能够向下增长，泥包才能够“生根”。本专利技术的有益效果为：通过采用两次打泥的打泥方法，泥包能够被压入炉缸向下增长，泥包“生根”，提高铁口合格率，铁口合格率由实施前的80.1%提升至实施后的97.2%，铁口水温差稳定在1.4～1.5℃，效果尤为显著，铁口深度长期稳定在2米以上，铁口泥包稳定，铁口区域煤气火得到有效控制，有效封堵铁口区域煤气通道。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。1、打泥量的控制泥量不足，易造成铁口深度达不到要求；泥量过大时，泥包向炉内延伸较长，在受到铁水漂浮力后，前端会向上“抬头”，遇到该种情况时，铁口易发生断裂，同时泥包也易巩固。这就需要根据正常生产时维持合理的铁口深度为2～2.2m、装泥数量10～12块制定出合理的打泥时间。2、打泥压力控制间断打泥时，第二次打泥压力要略高于第一次打泥压力，但压力最高不能超过泥炮设定压力上限10～15MPa，否则会造成炮泥打不进，泥量不足铁口深度下降，同时也会对泥炮设备造成损坏。3、间隔时间确定打泥间隔时间过短，第一次打入炉内的炮泥未硬化，第二次打入的炮泥进入炉内后不能向四周及下方有效的扩散，达不到稳定泥包的作用；如间隔时间过长，第一次打入炉内的炮泥完全硬化后，会造成第二次的泥量打不进去，同时有可能造成跑泥，影响铁口的正常工作，这就需要根据不同种类的炮泥通过实验确定合适的间隔时间。实施例1一种保护铁口区域砖衬的打泥方法，包括如下步骤：步骤1：在高炉出铁后期铁口喷溅后堵口时，泥炮装泥数量为10～12块，通过泥炮将炮泥第一次打入装泥量的85﹪，打泥时间为14s，打泥压力为13MPa；步骤2：第一次打泥结束后间隔20s，第二次打入步骤1中剩余的15﹪泥量，打泥时间为2s，打泥压力为15MPa，维持铁口深度为2.2m，保证打泥过程中铁口通道能顺利进泥，确保进泥量。第二次打泥时，便会将第一次打入的泥包以及所形成的“硬壳”整体向前推移，使第二次打入的炮泥沿着炉墙向四周扩散。在提高铁口深度的同时，也能对泥包起到巩固的作用。第二次打泥较第一次压力高，能够提高炮泥在铁口通道内的密实度，有效对充填泥包中出现的裂缝进行封堵，对封堵铁口通道内的煤气泄漏起到很好的作用，更有利于正常生产过程中铁口的维护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护铁口区域砖衬的打泥方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：在高炉出铁后期铁口喷溅后堵口时，通过泥炮将炮泥第一次打入正常泥量的80～85﹪，打泥时间为12～14s，打泥压力为10～13MPa；步骤2：第一次打泥结束后间隔20s，第二次打入步骤1中剩余的15～20﹪泥量，打泥时间为2s，打泥压力为12～15MPa，维持铁口深度为2～2.2m。

【技术特征摘要】
1.一种保护铁口区域砖衬的打泥方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：在高炉出铁后期铁口喷溅后堵口时，通过泥炮将炮泥第一次打入正常泥量的80～85﹪，打泥时间为12～14s，打...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国钧，祁发来，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62