本发明专利技术涉及一种不沾油多孔陶瓷球的制备工艺,其特征在于:制备工艺的步骤是:1)将粒径为2~5mm的陶瓷滤球用水洗净之后,烘干,制得待涂层的陶瓷滤球;2)在室温下,将由纳米氧化钛VK-T30,纳米氧化铝VK-L30,纳米氧化锆VK-R20组成的一种多功能不沾油纳米涂层材料UGT加入甲醇溶液,然后放入超声波发生器中震荡,得到涂层溶液;3)把待涂层的陶瓷滤球加入到涂层溶液中,其量以陶瓷滤球间隙没有明显的涂层溶液为准;在室温下充分搅拌至均匀状态,然后将涂好的陶瓷滤球倒在铁网上彼此颗粒分开,自然干燥后,得到不沾油陶瓷球。本发明专利技术疏油效果显著、容易清洁、耐高温、耐酸碱、耐洗刷、使用寿命长的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷球的制备工艺,更具体地说,涉及一种不沾油多孔陶瓷球的制备工艺
技术介绍
目前,市场上提供的油烟净化器大多采用高压静电吸附或者高温化学催化的方式对油烟进行净化处理,实际应用后发现,该类产品不但安装成本高,且净化油烟过程中所需的能耗很大;此外受其过滤方式的制约,此类设备易受污染,导致净化率下降较快,维护、更换成本已成为使用者和生产者“头疼”的问题,在节能环保方面显得“入不敷出”。现有设备的不足导致其推广困难。如今,居民住宅内仍主要使用抽油烟机对烹饪过程中产生的油烟进行简单吸收过滤后直接排放到空气中,因油温过高所产生的有害气体和可吸入颗粒物,不能通过抽油烟机简单的过滤方式沉降,而被直接排放到大气中,对生活环境造成严重污染。因此,居民楼生活烟气污染问题依旧严峻。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述油烟吸收效果差、环境污染严重的缺陷,提供一种不沾油多孔陶瓷球的制备工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种不沾油多孔陶瓷球的制备工艺,制备工艺的步骤是:1)将粒径为2~5mm的陶瓷滤球用水洗净之后,烘干,制得待涂层的陶瓷滤球;2)在室温下,将由纳米氧化钛VK-T30,纳米氧化铝VK-L30,纳米氧化锆VK-R20组成的一种多功能不沾油纳米涂层材料UGT加入甲醇溶液,然后放入超声波发生器中震荡,得到涂层溶液;3)把待涂层的陶瓷滤球加入到涂层溶液中,其量以陶瓷滤球间隙没有明显的涂层溶液为准;在室温下充分搅拌至均匀状态,然后将涂好的陶瓷滤球倒在铁网上彼此颗粒分开,自然干燥后,得到不沾油陶瓷球。按上述方案,步骤1)中烘干的温度在100℃左右。按上述方案,步骤2)中不沾油纳米涂层材料UGT,甲醇溶液的比例约为1:0.5。按上述方案,步骤2)中震荡时间为15min。按上述方案,步骤3)中搅拌时间大约10min。实施本专利技术的不沾油多孔陶瓷球的制备工艺,具有以下有益效果:1、通过简单的机械碰撞可以将油烟中的大颗粒拦截下来起到很好的过滤效果;2、其良好的疏油性能有助有小油滴聚集成大油滴被拦截下来,提高设备的过滤效果;3、其不沾油性能使其容易清洁,加之其具有耐高温、耐酸碱、耐洗刷等特点大大延长了材料的使用寿命。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现详细的说明本专利技术的具体实施方式。实施例1:一种不沾油多孔陶瓷球的制备工艺,它包括如下步骤:1)将粒径为2~3mm的陶瓷滤球用水洗净之后,烘干,烘干温度在100℃左右,制得待涂层的陶瓷滤球;2)在室温下,将由纳米氧化钛VK-T30,纳米氧化铝VK-L30,纳米氧化锆VK-R20等组成的一种多功能不沾油纳米涂层材料UGT加入甲醇溶液,UGT与甲醇溶液比例约为1:0.5,然后放入超声波发生器中震荡约15min(若UGT为凝胶状则可适当延长超声时间待其变为溶液即可),得到涂层溶液;3)把待涂层的陶瓷滤球加入到涂层溶液中,其量以陶瓷滤球间隙没有明显的涂层溶液为准;在室温下充分搅拌至均匀状态,搅拌大约10min,然后将涂好的陶瓷滤球倒在铁网上彼此颗粒分开,避免其相互粘连,自然干燥后,得到不沾油陶瓷球。应用此设备工艺制备的不沾油多孔陶瓷球对加热炉加热食用植物油产生的油烟进行了连续一个月的过滤处理,实验结果显示其过滤效率可达91.3%,将大部分油烟拦截了下来,使其油烟排放量满足了饮食业油烟排放标准GWPB5-2000。实施例2:一种不沾油多孔陶瓷球的制备工艺,它包括如下步骤:1)将粒径为3~4mm的陶瓷滤球用水洗净之后,烘干,烘干温度在100℃左右,制得待涂层的陶瓷滤球;2)在室温下,将由纳米氧化钛VK-T30,纳米氧化铝VK-L30,纳米氧化锆VK-R20等组成的一种多功能不沾油纳米涂层材料UGT加入甲醇溶液,UGT与甲醇溶液比例约为1:0.5,然后放入超声波发生器中震荡约15min(若UGT为凝胶状则可适当延长超声时间待其变为溶液即可),得到涂层溶液;3)把待涂层的陶瓷滤球加入到涂层溶液中,其量以陶瓷滤球间隙没有明显的涂层溶液为准;在室温下充分搅拌至均匀状态,搅拌大约10min,然后将涂好的陶瓷滤球倒在铁网上彼此颗粒分开,避免其相互粘连,自然干燥后,得到不沾油陶瓷球。实施例3:一种不沾油多孔陶瓷球的制备工艺,它包括如下步骤:1)将粒径为4~5mm的陶瓷滤球用水洗净之后,烘干,烘干温度在100℃左右,制得待涂层的陶瓷滤球;2)在室温下,将由纳米氧化钛VK-T30,纳米氧化铝VK-L30,纳米氧化锆VK-R20等组成的一种多功能不沾油纳米涂层材料UGT加入甲醇溶液,UGT与甲醇溶液比例约为1:0.5,然后放入超声波发生器中震荡约15min(若UGT为凝胶状则可适当延长超声时间待其变为溶液即可),得到涂层溶液;3)把待涂层的陶瓷滤球加入到涂层溶液中,其量以陶瓷滤球间隙没有明显的涂层溶液为准;在室温下充分搅拌至均匀状态,搅拌大约10min,然后将涂好的陶瓷滤球倒在铁网上彼此颗粒分开,避免其相互粘连,自然干燥后,得到不沾油陶瓷球。上面对本专利技术的实施例进行了描述,但是本专利技术并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下,在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本专利技术的保护之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不沾油多孔陶瓷球的制备工艺,其特征在于:制备工艺的步骤是:1)将粒径为2~5mm的陶瓷滤球用水洗净之后,烘干,制得待涂层的陶瓷滤球;2)在室温下,将由纳米氧化钛VK‑T30,纳米氧化铝VK‑L30,纳米氧化锆VK‑R20组成的一种多功能不沾油纳米涂层材料UGT加入甲醇溶液,然后放入超声波发生器中震荡,得到涂层溶液;3)把待涂层的陶瓷滤球加入到涂层溶液中,其量以陶瓷滤球间隙没有明显的涂层溶液为准;在室温下充分搅拌至均匀状态,然后将涂好的陶瓷滤球倒在铁网上彼此颗粒分开,自然干燥后,得到不沾油陶瓷球。
【技术特征摘要】
1.一种不沾油多孔陶瓷球的制备工艺,其特征在于:制备工艺的步骤是:1)将粒径为2~5mm的陶瓷滤球用水洗净之后,烘干,制得待涂层的陶瓷滤球;2)在室温下,将由纳米氧化钛VK-T30,纳米氧化铝VK-L30,纳米氧化锆VK-R20组成的一种多功能不沾油纳米涂层材料UGT加入甲醇溶液,然后放入超声波发生器中震荡,得到涂层溶液;3)把待涂层的陶瓷滤球加入到涂层溶液中,其量以陶瓷滤球间隙没有明显的涂层溶液为准;在室温下充分搅拌至均匀状态,然后将涂好的陶瓷滤球倒在铁网上彼...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐华中,贾倩,张明亮,王一新,杨航,罗健,
申请(专利权)人:武汉理工大学,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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