一种三层排线机头制造技术

本发明专利技术提供了一种三层排线机头，包括：三层排线机体；设置在三层排线机体底部的、用于分流胶料的第一层分流器；设置在第一层分流器上的第一层进料连接口；设置在三层排线机体上且位于第一层分流器上方的第二层分流器；设置在三层排线机体上且位于第二层分流器上方的第三层分流器；设置在三层排线机体上且与第二层分流器通过第一法兰连接的第一炮筒；设置在三层排线机体上且与第三层分流器通过第二法兰连接的第二炮筒；设置在三层排线机体上的排线模，第一层分流器的出料口、第二层分流器的出料口及第三层分流器的出料口均对准排线模。本发明专利技术实现了对排线进行多种不同颜色胶料的同时上胶，能更快速的得到彩色排线，并降低了彩色排线的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及排线机头
，尤其涉及一种三层排线机头。
技术介绍
目前，排线的生产都是先生产多根单支电线，再将多根单支电线采用统一颜色的胶料将多根单支电线粘接起来，得到外皮颜色单一的排线，而且生产排线的效率低下。因此，现有技术还有待改进和发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种三层排线机头，旨在解决现有技术中排线的生产都是先生产多根单支电线，再将多根单支电线采用统一颜色的胶料将多根单支电线粘接起来，得到外皮颜色单一的排线，而且生产排线的效率低下的问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种三层排线机头，其中，包括：三层排线机体；设置在所述三层排线机体底部的、用于分流胶料的第一层分流器；设置在所述第一层分流器上的第一层进料连接口；设置在所述三层排线机体上且位于所述第一层分流器上方的、用于分流胶料的第二层分流器；设置在所述三层排线机体上且位于所述第二层分流器上方的、用于分流胶料的第三层分流器；设置在所述三层排线机体上、且与所述第二层分流器通过第一法兰连接的第一炮筒；设置在所述三层排线机体上、且与所述第三层分流器通过第二法兰连接的第二炮筒；设置在所述三层排线机体上的、用于放置未上胶排线的排线模，所述第一层分流器的出料口、所述第二层分流器的出料口及所述第三层分流器的出料口均对准所述排线模。所述三层排线机头，其中，所述排线模包括从下至上依次设置的第一子排线模、第二子排线模、第三子排线模及第四子排线模。所述三层排线机头，其中，所述第一炮筒内设置有第一螺杆，所述第一炮筒与所述第一法兰之间还设置有第一蜂巢板。所述三层排线机头，其中，所述第二炮筒内设置有第二螺杆，所述第二炮筒与所述第二法兰之间还设置有第二蜂巢板。所述三层排线机头，其中，所述第一层进料连接口还与90°立式进料辅机连接。所述三层排线机头，其中，所述第一炮筒还与进料主机连接。所述三层排线机头，其中，所述第二炮筒还与进料辅机连接。所述三层排线机头，其中，所述第一炮筒设置在所述三层排线机体的左侧。所述三层排线机头，其中，所述第二炮筒设置在所述三层排线机体的右侧。本专利技术所提供的三层排线机头，包括：三层排线机体；设置在三层排线机体底部的、用于分流胶料的第一层分流器；设置在第一层分流器上的第一层进料连接口；设置在三层排线机体上且位于第一层分流器上方的第二层分流器；设置在三层排线机体上且位于第二层分流器上方的第三层分流器；设置在三层排线机体上且与第二层分流器通过第一法兰连接的第一炮筒；设置在三层排线机体上且与第三层分流器通过第二法兰连接的第二炮筒；设置在三层排线机体上的排线模，第一层分流器的出料口、第二层分流器的出料口及第三层分流器的出料口均对准排线模。本专利技术实现了对排线进行多种不同颜色胶料的同时上胶，能更快速的得到彩色排线，并降低了彩色排线的生产成本。附图说明图1为本专利技术所述三层排线机头较佳实施例的局部剖视的主视图。具体实施方式本专利技术提供一种三层排线机头，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参考图1，其为本专利技术所述三层排线机头较佳实施例的局部剖视的主视图。如图1所示，所述三层排线机头，包括：三层排线机体10；设置在所述三层排线机体10底部的、用于分流胶料的第一层分流器100；设置在所述第一层分流器100上的第一层进料连接口110；设置在所述三层排线机体10上且位于所述第一层分流器100上方的、用于分流胶料的第二层分流器200；设置在所述三层排线机体10上且位于所述第二层分流器200上方的、用于分流胶料的第三层分流器300；设置在所述三层排线机体10上、且与所述第二层分流器200通过第一法兰210连接的第一炮筒220；设置在所述三层排线机体10上、且与所述第三层分流器300通过第二法兰310连接的第二炮筒320；设置在所述三层排线机体10上的、用于放置未上胶排线的排线模400，所述第一层分流器100的出料口、所述第二层分流器200的出料口及所述第三层分流器300的出料口均对准所述排线模400。本专利技术的实施例中，当需要对排线进行上胶并粘接时，需将多根单支的电线放置在排线模400上，并依次打开第一层分流器100、第二层分流器200及第三层分流器300，并同时通入不同颜色的胶料，并使不同颜色的胶料同时流向排线模400，对排线模400上放置的电线上胶，使相邻的电线粘接在一起形成排线。这样，提高了实现了对排线进行多种不同颜色胶料的同时上胶，能更快速的得到彩色排线，并降低了彩色排线的生产成本。具体的，如图1所示，所述排线模400包括从下至上依次设置的第一子排线模410、第二子排线模420、第三子排线模430及第四子排线模440。当设置了4组子排线模后，能同时对更多的电线进行上胶，提高彩色排线的生产效率。具体的，如图1所示，所述第一炮筒220内设置有第一螺杆221，所述第一炮筒220与所述第一法兰210之间还设置有第一蜂巢板222；所述第二炮筒320内设置有第二螺杆321，所述第二炮筒320与所述第二法兰310之间还设置有第二蜂巢板322；所述第一炮筒220设置在所述三层排线机体10的左侧；所述第二炮筒320设置在所述三层排线机体10的右侧。内部设置有螺杆的炮筒的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的胶体注射入排线模上，经固化定型后取得彩色排线。蜂巢板是两块较薄的面板、牢固地粘结在一层较厚的蜂巢状芯材两面而合成的板材。蜂巢状芯材通常用浸渍过合成树脂(酚醛、聚酯等)的牛皮六角形空腰(蜂巢状)的整块状芯板;芯板的厚度通常在15mm~45mm范围内。常用的面板为浸渍过树脂的牛皮纸、纤维板、石膏板等。面板用合适的胶粘剂与芯板牢固地粘合在一起。具体的，所述第一层进料连接口110还与90°立式进料辅机连接；所述第一炮筒220还与进料主机连接；所述第二炮筒320还与进料辅机连接。综上所述，本专利技术所述的三层排线机头，包括：三层排线机体；设置在三层排线机体底部的、用于分流胶料的第一层分流器；设置在第一层分流器上的第一层进料连接口；设置在三层排线机体上且位于第一层分流器上方的第二层分流器；设置在三层排线机体上且位于第二层分流器上方的第三层分流器；设置在三层排线机体上且与第二层分流器通过第一法兰连接的第一炮筒；设置在三层排线机体上且与第三层分流器通过第二法兰连接的第二炮筒；设置在三层排线机体上的排线模，第一层分流器的出料口、第二层分流器的出料口及第三层分流器的出料口均对准排线模。本专利技术实现了对排线进行多种不同颜色胶料的同时上胶，能更快速的得到彩色排线，并降低了彩色排线的生产成本。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案及本专利技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层排线机头，其特征在于，包括：三层排线机体；设置在所述三层排线机体底部的、用于分流胶料的第一层分流器；设置在所述第一层分流器上的第一层进料连接口；设置在所述三层排线机体上且位于所述第一层分流器上方的、用于分流胶料的第二层分流器；设置在所述三层排线机体上且位于所述第二层分流器上方的、用于分流胶料的第三层分流器；设置在所述三层排线机体上、且与所述第二层分流器通过第一法兰连接的第一炮筒；设置在所述三层排线机体上、且与所述第三层分流器通过第二法兰连接的第二炮筒；设置在所述三层排线机体上的、用于放置未上胶排线的排线模，所述第一层分流器的出料口、所述第二层分流器的出料口及所述第三层分流器的出料口均对准所述排线模。

【技术特征摘要】
1.一种三层排线机头，其特征在于，包括：三层排线机体；设置在所述三层排线机体底部的、用于分流胶料的第一层分流器；设置在所述第一层分流器上的第一层进料连接口；设置在所述三层排线机体上且位于所述第一层分流器上方的、用于分流胶料的第二层分流器；设置在所述三层排线机体上且位于所述第二层分流器上方的、用于分流胶料的第三层分流器；设置在所述三层排线机体上、且与所述第二层分流器通过第一法兰连接的第一炮筒；设置在所述三层排线机体上、且与所述第三层分流器通过第二法兰连接的第二炮筒；设置在所述三层排线机体上的、用于放置未上胶排线的排线模，所述第一层分流器的出料口、所述第二层分流器的出料口及所述第三层分流器的出料口均对准所述排线模。2.根据权利要求1所述三层排线机头，其特征在于，所述排线模包括从下至上依次设置的第一子排线模、第二子排...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成华，
申请(专利权)人：东莞市鑫博电工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44