一种全自动瓶盖加垫模压机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动瓶盖加垫模压机，其包括用于输送瓶盖的输送线，所述输送线上依次设置有自动加垫装置和自动压垫装置，输送线上的瓶盖经自动加垫装置加垫后进入自动压垫装置进行加热和模压。模压后的瓶盖再通过冷却风管冷却后通过重力作用将落盖板自动落入集盖箱内进行收集。上述全自动瓶盖加垫模压机的不仅加垫效率高，整体结构稳定；而且能够保证瓶盖在加垫和模压过程中瓶盖位置的准确性和可靠性，同时增设有冷却装置，将压垫完成后的高温瓶盖进行冷却，避免了瓶盖上的油漆受热变软而造成磨损，保证了产品的质量，降低了瓶盖的不良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于瓶盖自动压垫技术，尤其是涉及一种全自动瓶盖加垫模压机。
技术介绍
在食品加工包装行业，对于需要长期保存的食品，如水果、酱菜、调味品等，一般将其装入玻璃瓶内，再用盖子将其密封。为了保证瓶盖的密封性和防止瓶口受损，大多数瓶盖都要在瓶盖的内部加装有垫片。目前，市场上已经出现各种不同形式的全自动瓶盖加垫模压机，但是普遍都存在结构复杂、工作效率低、故障率高和易产生不良品的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动瓶盖加垫模压机，其具有结构简单、工作效率高和加工不良品低的特点，以解决现有技术中瓶盖加垫模压机存在的上述问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种全自动瓶盖加垫模压机，其包括输送线和依次设置于所述输送线上的自动加垫装置和自动压垫装置，其中，所述自动加垫装置包括并列设置于所述输送线的一侧的若干个储料架，所述若干个储料架内均设置有竖直叠加的垫片，配合所述储料架于所述输送线上设置有用于将垫片推送到指定位置的垫片推板，所述垫片推板连接驱动气缸，且所述垫片推板的内侧并列设置有若干个配合垫片外径的第一定位圆弧槽，所述输送线上于设置垫片推板的另一侧设置有瓶盖推板，所述瓶盖推板连接驱动气缸，且所述瓶盖推板的内侧并列设置有若干个配合瓶盖外径的第二定位圆弧槽，所述瓶盖推板的设置高度低于所述垫片推板的设置高度，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽的设置个数与储料架的设置个数相同，所述输送线的上方设置有用于将垫片压入瓶盖的压垫机构；所述自动压垫装置设置于所述自动加垫装置的后段，其包括底座、转接盘、压垫盘、压盖装置、加热装置和冷却装置，所述转接盘设置于输送线的出料端，且所述转接盘上可转动地设置有转接定位拨盘，所述转接定位拨盘的圆周上间隔开设有若干个配合瓶盖外径设置的定位圆弧槽，所述压垫盘可转动地设置于所述底座上且与所述转接定位拨盘配合设置，所述转接定位拨盘和所述压垫盘连接驱动装置，所述压垫盘上开设有位于同一圆周上的若干个压垫圆弧槽，所述压垫盘的底部对应每个压垫圆弧槽的中心处设置有用于对瓶盖进行定位的电磁铁，所述压盖装置设置于所述压垫盘的上方，且所述压盖装置对应每个压垫圆弧槽均设置有可上下移动的压头，所述压垫盘具有一加热段，所述加热装置设置于所述加热段上，所述冷却装置设置于所述底座上，且位于所述加热段的后段，且所述底座上于所述冷却装置的后段安装有卸料板。特别地，所述输送线上于自动加垫装置的出料端设置有卡盖机构，所述卡盖机构包括卡盖气缸和用于阻挡瓶盖的卡盖杆，所述卡盖气缸驱动卡盖杆上下移动。特别地，所述输送线的上方设置有安装板组件，所述安装板包括上安装板和下安装板，所述上安装板与所述下安装板之间具有间隙，所述若干个储料架并列固定于所述上安装板的一侧，对应所述储料架于所述上安装板上开设有若干个用于垫片落到下安装板上的落垫通孔，所述垫片推板设置于所述上安装板与所述下安装板之间，所述瓶盖推板设置于所述下安装板的底部，且所述上安装板和下安装板上于所述输送线的正上方对应开设有若干个用于将垫片压入瓶盖内的压垫通孔。特别地，所述输送线的底部间隔设置有用于对瓶盖进行定位的若干个电磁铁，所述电磁铁的设置个数对应所述储料架的个数设置，且其位于所述输送线沿输送方向的中心线上。特别地，所述压垫机构包括支架，所述支架上于所述输送线的正上方设置有对应储料架个数的若干个压头和压头驱动气缸，所述压头驱动气缸驱动若干个压头同步上下移动。特别地，所述冷却装置采用风冷形式，其包括设置于底座上的冷却风管，所述冷却风管连接有冷却风机。特别地，所述底座的一侧设置有集盖箱，所述集盖箱与所述底座之间搭接有落盖板，所述落盖板设置于所述卸料板的一侧，且所述落盖板倾斜设置，其与所述底座的连接端高于另一端。特别地，所述压盖装置包括压杆、套管、外定位头和内压头，所述套管内可移动地套设有压杆，所述压杆的顶部连接驱动气缸，且所述压杆的底部连接有内压头，所述内压头外可相对上下移动地设置有外定位头，所述外定位头的外径配合瓶盖的内径设置，所述压杆上于所述外定位头的顶部设置有凸台，所述凸台与所述外定位头之间的压杆上套设有复位弹簧。特别地，所述内压头底部的中心处向下延伸有一定位凸点。特别地，所述储料架由若干根竖直固定的挡杆组成，该若干根挡杆之间形成竖直的用于储存垫片的储料空间。本专利技术的有益效果为，与现有技术相比所述全自动瓶盖加垫模压机具有如下优点：1)自动加垫装置加垫效率高，加垫过程中定位准确，大大降低了不良率，运行可靠稳定。2)自动压垫装置增设转接盘，通过转接盘将加垫后的瓶盖送入压垫盘中，能够确保瓶盖送料的准确性和可靠性，保证了瓶盖的压垫质量。3)自动压垫装置在加热段的后段增设有冷却装置，将压垫完成后的高温瓶盖进行冷却，不仅便于后期对瓶盖收集，而且避免了瓶盖上的油漆受热变软而造成磨损，保证了产品的质量。4)整体结构稳定，运行安装可靠，工作效率高。附图说明图1是本专利技术具体实施方式1提供的全自动瓶盖加垫模压机的结构示意图；图2是本专利技术具体实施方式1提供的全自动瓶盖加垫模压机的自动加垫装置的侧视图；图3是本专利技术具体实施方式1提供的全自动瓶盖加垫模压机的压盖装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种全自动瓶盖加垫模压机包括用于输送瓶盖的输送线1，所述输送线1上依次设置有自动加垫装置和自动压垫装置，输送线1上的瓶盖经自动加垫装置加垫后进入自动压垫装置进行模压。所述自动加垫装置包括设置于所述输送线1的上方的安装板组件，所述安装板包括上安装板2和下安装板3，所述上安装板2与所述下安装板3之间具有间隙，所述上安装板2的一侧并列固定有五个储料架4，所述储料架4由若干根竖直固定的挡杆40组成，该若干根挡杆40之间形成竖直的用于储存垫片5的储料空间，所述垫片5在储料空间内竖直叠加设置。对应所述储料架4于所述上安装板2上开设有若干个用于垫片5落到下安装板3上的落垫通孔6，所述上安装板2与所述下安装板3之间可移动地设置有垫片推板7，所述垫片推板7连接有第一驱动气缸8，所述垫片推板7的内侧并列设置有五个配合垫片5外径的第一定位圆弧槽9。所述输送线1上于设置垫片推板7的另一侧可移动地设置有瓶盖推板10，所述瓶盖推板10连接第二驱动气缸11且位于所述下安装板3的底部，且所述瓶盖推板10的内侧并列设置有五个配合瓶盖外径的第二定位圆弧槽12，所述上安装板2和下安装板3上于所述输送线1的正上方对应开设有五个用于将垫片5压入瓶盖内的压垫通孔13。所述输送线1的底部间隔设置有用于对瓶盖进行定位的五个电磁铁14，所述五个电磁铁14位于所述输送线1沿输送方向的中心线上，且与所述压垫通孔13同心设置。所述输送线1上于加垫装置的出料端设置有卡盖机构15，所述卡盖机构15包括卡盖气缸和用于阻挡瓶盖的卡盖杆，所述卡盖气缸驱动卡盖杆上下移动。所述输送线1的上方设置有用于将垫片5压入瓶盖的压垫机构，所述压垫机构包括支架16，所述支架16上于所述输送线1的正上方设置有五个压头17和压头驱动气缸18，所述压头驱动气缸18驱动五个压头17同步上下移动，所述五个压头17对应所述五个压垫通孔13设置。所述自动压垫装置包括底座19、转接盘20、压垫盘21、压盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动瓶盖加垫模压机，其包括输送线和依次设置于所述输送线上的自动加垫装置和自动压垫装置，其特征在于，所述自动加垫装置包括并列设置于所述输送线的一侧的若干个储料架，所述若干个储料架内均设置有竖直叠加的垫片，配合所述储料架于所述输送线上设置有用于将垫片推送到指定位置的垫片推板，所述垫片推板连接驱动气缸，且所述垫片推板的内侧并列设置有若干个配合垫片外径的第一定位圆弧槽，所述输送线上于设置垫片推板的另一侧设置有瓶盖推板，所述瓶盖推板连接驱动气缸，且所述瓶盖推板的内侧并列设置有若干个配合瓶盖外径的第二定位圆弧槽，所述瓶盖推板的设置高度低于所述垫片推板的设置高度，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽的设置个数与储料架的设置个数相同，所述输送线的上方设置有用于将垫片压入瓶盖的压垫机构；所述自动压垫装置设置于所述自动加垫装置的后段，其包括底座、转接盘、压垫盘、压盖装置、加热装置和冷却装置，所述转接盘设置于输送线的出料端，且所述转接盘上可转动地设置有转接定位拨盘，所述转接定位拨盘的圆周上间隔开设有若干个配合瓶盖外径设置的定位圆弧槽，所述压垫盘可转动地设置于所述底座上且与所述转接定位拨盘配合设置，所述转接定位拨盘和所述压垫盘连接驱动装置，所述压垫盘上开设有位于同一圆周上的若干个压垫圆弧槽，所述压垫盘的底部对应每个压垫圆弧槽的中心处设置有用于对瓶盖进行定位的电磁铁，所述压盖装置设置于所述压垫盘的上方，且所述压盖装置对应每个压垫圆弧槽均设置有可上下移动的压头，所述压垫盘具有一加热段，所述加热装置设置于所述加热段上，所述冷却装置设置于所述底座上，且位于所述加热段的后段，且所述底座上于所述冷却装置的后段安装有卸料板。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动瓶盖加垫模压机，其包括输送线和依次设置于所述输送线上的自动加垫装置和自动压垫装置，其特征在于，所述自动加垫装置包括并列设置于所述输送线的一侧的若干个储料架，所述若干个储料架内均设置有竖直叠加的垫片，配合所述储料架于所述输送线上设置有用于将垫片推送到指定位置的垫片推板，所述垫片推板连接驱动气缸，且所述垫片推板的内侧并列设置有若干个配合垫片外径的第一定位圆弧槽，所述输送线上于设置垫片推板的另一侧设置有瓶盖推板，所述瓶盖推板连接驱动气缸，且所述瓶盖推板的内侧并列设置有若干个配合瓶盖外径的第二定位圆弧槽，所述瓶盖推板的设置高度低于所述垫片推板的设置高度，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽的设置个数与储料架的设置个数相同，所述输送线的上方设置有用于将垫片压入瓶盖的压垫机构；所述自动压垫装置设置于所述自动加垫装置的后段，其包括底座、转接盘、压垫盘、压盖装置、加热装置和冷却装置，所述转接盘设置于输送线的出料端，且所述转接盘上可转动地设置有转接定位拨盘，所述转接定位拨盘的圆周上间隔开设有若干个配合瓶盖外径设置的定位圆弧槽，所述压垫盘可转动地设置于所述底座上且与所述转接定位拨盘配合设置，所述转接定位拨盘和所述压垫盘连接驱动装置，所述压垫盘上开设有位于同一圆周上的若干个压垫圆弧槽，所述压垫盘的底部对应每个压垫圆弧槽的中心处设置有用于对瓶盖进行定位的电磁铁，所述压盖装置设置于所述压垫盘的上方，且所述压盖装置对应每个压垫圆弧槽均设置有可上下移动的压头，所述压垫盘具有一加热段，所述加热装置设置于所述加热段上，所述冷却装置设置于所述底座上，且位于所述加热段的后段，且所述底座上于所述冷却装置的后段安装有卸料板。2.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述输送线上于自动加垫装置的出料端设置有卡盖机构，所述卡盖机构包括卡盖气缸和用于阻挡瓶盖的卡盖杆，所述卡盖气缸驱动卡盖杆上下移动。3.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述输送线的上方设置有安装板组件，所述安装板包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王衍萍，
申请(专利权)人：江苏锦厚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32