一种钛钢复合板钛复层的快速剥离方法技术

本发明专利技术提供了一种钛钢复合板钛复层的快速剥离方法，属于金属板材剥离技术领域。它解决了现有的金属板材剥离成本高的问题。本钛钢复合板钛复层的快速剥离方法，钛钢复合板包括钛复层和钢基层，该快速剥离方法包括以下步骤：步骤一、划线；步骤二、挖槽；步骤三、剥离。本钛钢复合板钛复层的快速剥离方法具有成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属板材剥离
，涉及一种钛钢复合板钛复层的快速剥离方法。
技术介绍
钛钢复合板是钛板与钢板通过爆炸复合法或者爆炸轧制法的方式焊接在一起。在制作钛钢复合材料的容器时，在制作过程中，有时候需要将钛钢复合板距离四周边缘15mm左右的钛复层剥离掉，现有的钛钢复合板钛复层剥离方法，是需要使用大型的刨边机进行刨削剥离，例如中国专利文献资料公开的一种钢板刨边机[申请号：200920109267.9；授权公告号：CN201410581Y]，其包括底座，在底座上设有单导轨，在单条导轨上装有可在导轨上摆动的机架浮动床身，在机架浮动床身上装有U形浮动机架，在U形浮动机架上的两侧设有刨刀调整机构，在U形浮动机架上位于刨刀调整机构的内侧设有用于夹紧钢板的夹紧辊，在U形浮动机架上位于夹紧辊的内侧设有上压辊、下压辊，在U形浮动机架的两侧之间装有锁紧拉杆，钢板被限位于上压辊、下压辊之间，由设置在上压辊、下压辊两侧的夹紧辊将钢板的两边夹紧，由刨刀调整机构中的刨刀刨削钢板的两侧边，U形浮动机可随着钢板的摆动而摆动。该种结构的刨边机，体积较大，结构复杂，制造成本高，而且使用该种结构的刨边机进行钛钢复合板的钛复层剥离时，需要调试较长的时间，对厚度达到3mm的钛钢复合板的钛复层进行剥离时，需要分多次逐层剥离，花费的时间较长，工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种钛钢复合板钛复层的快速剥离方法，解决的技术问题是如何提高钛钢复合板钛复层的剥离效率。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钛钢复合板钛复层的快速剥离方法，钛钢复合板包括钛复层和钢基层，其特征在于，该快速剥离方法包括以下步骤：步骤一、划线:使用工具在钛钢复合板边沿的内侧切割出一条与钛复层厚度相同的直线沟槽；步骤二、挖槽:使用工具对准钛钢复合板拐角处钛复层和钢基层的分界线，加工出一个分界沟槽，使钛钢复合板拐角处的钛复层和钢基层相分离；步骤三、剥离:使用剥离工具，所述剥离工具包括插入部和转动部，所述插入部和转动部相垂直，所述插入部的一端与转动部相固连，另一端的中间处具有沿插入部长度方向设置的插槽，所述插槽两槽壁之间的距离大于钛复层的厚度，将插槽开口处的槽壁插入到分界沟槽中使钛复层进入到插槽中，然后旋转剥离工具，将钛复层从钢基层上剥离出来。使用工具切割出直线沟槽，使需要被剥离的钛复层与不需要被剥离的钛复层分离开，使用工具切割出分界沟槽，使钛钢复合板拐角处需要被剥离的钛复层与钢基层分离开，使用剥离工具，将插槽的一条槽壁插入到分界沟槽中，此时需要被剥离的钛复层就嵌入到插槽中，需要被剥离的钛复层与剥离工具相互卡接，然后操作者旋转转动部，利用杠杆原理，使剥离工具与钛复层的连接处产生很大的力，使钛复层和钢基层相分离，从而将钛复层剥离开，操作方便，剥离效率高。在上述的一种钛钢复合板钛复层的快速剥离方法中，所述步骤一中，使用工具在距离钛钢复合板边沿5-20mm的位置处切割出一条与钛复层厚度相同的直线沟槽。通过手动扳动剥离工具剥离钛复层，被剥离的钛复层的宽度不能太宽，被剥离的钛复层的宽度在该区间内，能使钛复层被省力的剥离，提高剥离效率。在上述的一种钛钢复合板钛复层的快速剥离方法中，所述步骤一和步骤二中，所述工具均为手提电动角磨机。手提电动角磨机为现有技术，普通的五金市场上即可购买，价格便宜，本钛钢复合板钛复层的快速剥离方法所使用到的工具的成本低。在上述的一种钛钢复合板钛复层的快速剥离方法中，所述步骤二中，所述分界沟槽的长度为20-60mm，所述分界沟槽的宽度为钛钢复合板的边沿到直线沟槽处的直线距离。分界沟槽使钛钢复合板拐角处的钛复层与钢基层彻底分开，方便剥离工具卡住该部分已经卷起的钛复层，使剥离方便。在上述的一种钛钢复合板钛复层的快速剥离方法中，所述步骤三中，所述槽壁的外侧面为倾斜设置的导向面。导向面起到导向的作用，而且导向面的设置使需要被剥离的钛复层能够更好的与钢基层分离开，提高剥离效率。在上述的一种钛钢复合板钛复层的快速剥离方法中，所述步骤三中，所述插入部通过焊接固连在转动部的中间处。剥离工具呈T字形，该种结构，方便操作者的双手能够握住剥离工具，使操作者的力能够更好的将力传递给剥离工具，使钛复层能剥离开，提高剥离效率。在上述的一种钛钢复合板钛复层的快速剥离方法中，所述步骤三中，通过快速旋转剥离工具，将钛复层从钢基层上剥离出来。快速旋转，利用惯性，能够更好的将钛复层剥离开，提高剥离效率。与现有技术相比，本专利技术提供的钛钢复合板钛复层的快速剥离方法具有以下优点：1、本钛钢复合板剥离钛复层时所需要使用到的工具仅仅包括手提电动角磨机和剥离工具，成本低。2、本钛钢复合板钛复层的快速剥离方法只需要操作工人使用手提电动角磨机切割出直线沟槽和分界沟槽，再使需要被剥离的钛复层插入到剥离工具的插槽中，然后快速旋转剥离工具即可实现本钛钢复合板钛复层的快速剥离，剥离速度快，剥离效率高。附图说明图1是本钛钢复合板步骤一后的俯视示意图。图2是本钛钢复合板步骤一后的侧视局部剖视示意图。图3是本钛钢复合板步骤二后的侧视局部剖视示意图。图4是本剥离工具的整体结构示意图。图5是本剥离工具插入到分界沟槽时的状态示意图。图6是使用剥离工具剥离钛钢复合板钛复层时的状态图。图中，1、钛复层；2、钢基层；3、直线沟槽；4、分界沟槽；5、剥离工具；51、插入部；52、转动部；53、插槽；54、槽壁；55、导向面。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。钛钢复合板包括钛复层1和钢基层2，钛复层1和钢基层2通过爆炸复合法的方法焊接在一起，本钛钢复合板钛复层1的快速剥离方法，包括以下步骤：如图1、图2所示，步骤一、划线:本实施例中，使用手提电动角磨机在距离钛钢复合板边沿15mm的位置处切割出一条与钛复层1厚度相同的直线沟槽3，钛复层1的厚度为3mm，直线沟槽3的厚度也为3mm，在实际生产中，根据实际需要，可以在距离钛钢复合板边沿5mm或者20mm的位置处切割出一条直线沟槽3，钛复层1和直线沟槽3的厚度可以均为2mm或者6mm。如图3所示，步骤二、挖槽:使用手提电动角磨机对准钛钢复合板拐角处钛复层1和钢基层2的分界线，加工出一个分界沟槽4，分界沟槽4的深度为钛钢复合板的边沿到直线沟槽3处的直线距离，分界沟槽4使钛钢复合板拐角处的钛复层1和钢基层2相分离，本实施例中，分界沟槽4的长度为40mm，在实际生产中，分界沟槽4的长度可以为20mm或者60mm。步骤三、剥离:使用剥离工具5，如图4所示，剥离工具5包括插入部51和转动部52，插入部51和转动部52相垂直，插入部51的一端通过焊接固连在转动部52的中间处，剥离工具5呈T字形，插入部51另一端的中间处具有沿插入部51长度方向设置的插槽53，插槽53两槽壁54之间的距离大于钛复层1的厚度，本实施例中，槽壁54两个外侧面均为倾斜设置的导向面55，在实际生产中，槽壁54的一个外侧面可以为倾斜设置的导向面55；如图5所示，将插槽53开口处的一条槽壁54插入到分界沟槽4中，导向面55抵靠在钢基层2上，此时需要被剥离的钛复层1与剥离工具5相互卡接，如图6所示，快速旋转剥离工具5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛钢复合板钛复层的快速剥离方法，钛钢复合板包括钛复层(1)和钢基层(2)，其特征在于，该快速剥离方法包括以下步骤：步骤一、划线:使用工具在钛钢复合板边沿的内侧切割出一条与钛复层(1)厚度相同的直线沟槽(3)；步骤二、挖槽:使用工具对准钛钢复合板拐角处钛复层(1)和钢基层(2)的分界线，加工出一个分界沟槽(4)，使钛钢复合板拐角处的钛复层(1)和钢基层(2)相分离；步骤三、剥离:使用剥离工具(5)，所述剥离工具(5)包括插入部(51)和转动部(52)，所述插入部(51)和转动部(52)相垂直，所述插入部(51)的一端与转动部(52)相固连，另一端的中间处具有沿插入部(51)长度方向设置的插槽(53)，所述插槽(53)两槽壁(54)之间的距离大于钛复层(1)的厚度，将插槽(53)开口处的槽壁(54)插入到分界沟槽(4)中使钛复层(1)进入到插槽(53)中，然后旋转剥离工具(5)，将钛复层(1)从钢基层(2)上剥离出来。

【技术特征摘要】
1.一种钛钢复合板钛复层的快速剥离方法，钛钢复合板包括钛复层(1)和钢基层(2)，其特征在于，该快速剥离方法包括以下步骤：步骤一、划线:使用工具在钛钢复合板边沿的内侧切割出一条与钛复层(1)厚度相同的直线沟槽(3)；步骤二、挖槽:使用工具对准钛钢复合板拐角处钛复层(1)和钢基层(2)的分界线，加工出一个分界沟槽(4)，使钛钢复合板拐角处的钛复层(1)和钢基层(2)相分离；步骤三、剥离:使用剥离工具(5)，所述剥离工具(5)包括插入部(51)和转动部(52)，所述插入部(51)和转动部(52)相垂直，所述插入部(51)的一端与转动部(52)相固连，另一端的中间处具有沿插入部(51)长度方向设置的插槽(53)，所述插槽(53)两槽壁(54)之间的距离大于钛复层(1)的厚度，将插槽(53)开口处的槽壁(54)插入到分界沟槽(4)中使钛复层(1)进入到插槽(53)中，然后旋转剥离工具(5)，将钛复层(1)从钢基层(2)上剥离出来。2.根据权利要求1所述的一种钛钢复合板钛复层的快速剥离方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗京，徐安，陈俊嘉，
申请(专利权)人：浙江诚信医化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33