一种预拌砂浆、制备方法及其包装袋技术

本发明专利技术公开了一种预拌砂浆，由以下按重量比计的组分组成：水泥8.5‑14％，砂子75‑78％，陶瓷泥10‑14％，可再分散性乳胶粉0‑0.30％，高效减水剂0‑0.40％，保水剂0‑0.40％；其中，所述的陶瓷泥是陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10‑15％，经高速打散机打散至粒径为50‑100μm，打散速度为3500‑4500rpm，再搅拌15‑45min，搅拌速度为10‑100rpm，得到。本发明专利技术还公开了一种用于预拌砂浆的包装袋。本发明专利技术生产工艺简单，无三废排放，节约了能源，降低了生产成本，减少了投资，并且显著提高了砂浆的抗压强度、保水性能、抗干裂性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，尤其是一种预拌砂浆、制备方法及其包装袋。
技术介绍
砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。陶瓷废浆渣是指生产陶瓷过程中打磨抛光环节中产生的。随着我国经济的高速发展，人们生活水平的提高，对基础设施建设的要求也逐渐提高。随着陶瓷工业的快速增长，陶瓷废浆渣的产生量也越来越多，造成严重的环境污染问题。国家耗费了大量的人力、财力、物力用于陶瓷废浆渣的处理。近年来，由于陶瓷废渣比表面积大，吸附能力和保水能力强，被应用于砂浆中，解决了废渣处理场地、环境污染等问题。现有技术中的陶瓷废渣均是先烘干后，再进行粉碎，例如，中国专利文献CN104261737A一种掺加陶瓷废渣的湿拌砂浆及其制备方法，制备得到的砂浆产品粘性差、易干裂、成本高。目前，现有的建筑工地砂浆通常是制造商在工厂将干燥的砂子、水泥以及添加剂制成成品包装，运送到工地，在工地加水搅拌使用，具体生产流程是将砂子、陶瓷废渣等加热烘干、在水泥中加入减水剂、流平剂、早强剂、微泡剂等添加剂，然后将两者定量混合搅拌均匀，包装出厂即可，这种方法的缺点是：砂子、陶瓷废渣必须要烘干，如果砂子或陶瓷废渣中带有水分，混合后会造成水泥等结块失效，这就需要消耗大量能源，设备投资也较大，而且在烘干过程中，由于水分的流失，会造成微小颗粒漂浮到空中，造成空气污染，同时无法保证砂子、陶瓷废渣等中的水完全烘干，这就无法避免混合后水泥结块失效的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种预拌砂浆、制备方法及其包装袋。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种预拌砂浆，其特征在于，由以下按重量比计的组分组成：水泥8.5-14％，砂子75-78％，陶瓷泥10-14％，可再分散性乳胶粉0-0.30％，高效减水剂0-0.40％，保水剂0-0.40％；其中，所述的陶瓷泥是陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为50-100μm，打散速度为3500-4500rpm，再搅拌15-45min，搅拌速度为10-100rpm,即得陶瓷泥。所述的高速打散机为广东有邦机械厂生产的9FQ-360型高速粉碎机，电机动力7.5千瓦。优选的，所述的水泥为硅酸盐P.Ⅱ水泥。优选的，所述的减水剂为为萘磺酸盐甲醛缩合物。优选的，所述的保水剂为纤维素醚，可以是羟乙基甲基纤维素醚，羟丙基纤维素醚等。上述预拌砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为50-100μm，打散速度为3500-4500rpm，再搅拌15-45min，搅拌速度为10-100rpm,即得陶瓷泥，备用；(2)将陶瓷泥与砂子投入到搅拌机中进行搅拌，混匀，装入内包装袋1中，封口；(3)将可再分散性乳胶粉、减水剂和保水剂投入到水泥中，搅拌混匀，装入外包装袋2中；(4)将内包装袋1置于外包装袋2内，封口。一种用于上述预拌砂浆的包装袋，其特征在于，由外包装袋2组成，所述的外包装袋2内设有一个独立的内包装袋1。优选的，所述的内包装袋1的内容物为陶瓷泥与砂子混合物，外包装袋2中装有可再分散性乳胶粉、减水剂、保水剂以及水泥混合物，内包装袋1置于外包装袋2中。优选的，所述的内包装袋1内侧设有防湿防潮层3。优选的，所述的外包装袋2内侧设有防水层4。在具体的施工过程中，撕开外包装袋2和内包装袋1，将内包装袋1和外包装袋2中的内容物混合，搅拌均匀，即可。本专利技术的有益效果(1)本专利技术利用陶瓷废浆渣制备预拌砂浆，替代传统的现场搅拌砂浆，避免了现场搅拌的粉尘污染。同时，解决了陶瓷废浆渣处理难的问题，实现了陶瓷废浆渣的资源循环利用，以减少到自然环境的污染。(2)本专利技术中采用的陶瓷泥是将陶瓷废浆渣经过自然风干，经打散机粉碎打散后，再搅拌，充分利用大自然的能源，节能降耗，节约了成本。而且，经过物理改性后的陶瓷泥，显著提高了砂浆的稠度，增加了砂浆的抗压强度、保水性能、抗干裂性，解决了现有砂浆易干裂的问题。(3)生产工艺简单，无三废排放，成本低。(4)本专利技术采用外包装袋内设有一个独立的砂子、陶瓷泥混合包装袋，砂子、陶瓷泥混合包装袋内设有防湿防潮层，外包装袋内装水泥及添加剂混合物，两种原材料互不影响，砂子、陶瓷泥混合包装袋内设有防湿防潮层，避免了砂子和陶瓷泥中的水分对水泥等的影响，延长了使用保质期，而且不必在装袋前对砂子、陶瓷泥进行加热烘干，减少了污染，节约了能源，降低了生产成本，减少了投资；外包装袋内设有防水层，这样了以保证水泥及添加剂混合物受到水分影响，可以在装袋前根据砂子、陶瓷泥水分含量，精确计量水泥、添加剂以及后期需要加水的量，而无需现场计算计量，减少了现场工作量，保证了砂浆的质量。附图说明图1为本专利技术的用于预拌砂浆的包装袋。注：1-内包装袋，2-外包装袋，3-防湿防潮层，4、防水层。具体实施方式实施例1一种预拌砂浆，由以下按重量比计的组分组成：硅酸盐P.Ⅱ水泥12.8％，砂子76.2％，陶瓷泥10％，可再分散性乳胶粉0.2％，萘磺酸盐甲醛缩合物0.40％，羟乙基甲基纤维素醚0.40％；其中，所述的陶瓷泥是陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为50μm，打散速度为4500rpm，再搅拌15min，搅拌速度为100rpm，即得陶瓷泥。上述预拌砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为50μm，打散速度为4500rpm，再搅拌15min，搅拌速度为100rpm，即得陶瓷泥，备用；(2)将陶瓷泥与砂子投入到搅拌机中进行搅拌，混匀，装入内包装袋1中，封口；(3)将可再分散性乳胶粉、萘磺酸盐甲醛缩合物和羟乙基甲基纤维素醚投入到水泥中，搅拌混匀，装入外包装袋2中；(4)将内包装袋1置于外包装袋2内，封口。一种用于上述预拌砂浆的包装袋，由外包装袋2组成，所述的外包装袋2内设有一个独立的内包装袋1，所述的内包装袋1的内容物为陶瓷泥与砂子混合物，内包装袋1内侧设有防湿防潮层3。外包装袋2中装有可再分散性乳胶粉、萘磺酸盐甲醛缩合物、羟乙基甲基纤维素醚以及水泥混合物，内包装袋1置于外包装袋2中，外包装袋2内侧设有防水层4。在具体的施工过程中，撕开外包装袋2和内包装袋1，将内包装袋1和包装袋2中的内容物混合，搅拌均匀，即可。实施例2一种预拌砂浆，由以下按重量比计的组分组成：硅酸盐P.Ⅱ水泥12.8％，砂子75％，陶瓷泥11.2％，可再分散性乳胶粉0.2％，萘磺酸盐甲醛缩合物0.4％，羟乙基甲基纤维素醚0.4％；其中，所述的陶瓷泥是陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为75μm，打散速度为4000rpm，再搅拌30min，搅拌速度为30rpm，即得陶瓷泥。上述预拌砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为75μm，打散速度为4000rpm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预拌砂浆，其特征在于，由以下按重量比计的组分组成：水泥 8.5‑14％，砂子 75‑78％，陶瓷泥 10‑14％，可再分散性乳胶粉 0‑0.30％，高效减水剂 0‑0.40％，保水剂 0‑0.40％；其中，所述的陶瓷泥是陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10‑15％，经高速打散机打散至粒径为50‑100μm，打散速度为3500‑4500rpm，再搅拌15‑45min，搅拌速度为10‑100rpm，即得陶瓷泥。

【技术特征摘要】
1.一种预拌砂浆，其特征在于，由以下按重量比计的组分组成：水泥8.5-14％，砂子75-78％，陶瓷泥10-14％，可再分散性乳胶粉0-0.30％，高效减水剂0-0.40％，保水剂0-0.40％；其中，所述的陶瓷泥是陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为50-100μm，打散速度为3500-4500rpm，再搅拌15-45min，搅拌速度为10-100rpm，即得陶瓷泥。2.根据权利要求1所述的预拌砂浆，其特征在于，所述的水泥为硅酸盐P.Ⅱ水泥。3.根据权利要求1所述的预拌砂浆，其特征在于，所述的减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。4.根据权利要求1所述的预拌砂浆，其特征在于，所述的保水剂为纤维素醚。5.根据权利要求1-4中任一项所述的预拌砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为50-100μm，打散速度为3500-4500...

【专利技术属性】
技术研发人员：许成荫，
申请(专利权)人：许成荫，
类型：发明
国别省市：广东;44