一种干式复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式复合机，属于复合机技术领域，旨在提供一种干式复合机，具有减小薄膜和铝箔之间的间隙，使得薄膜和铝箔更好的粘结保证产品质量的优点，其技术方案要点一种干式复合机，包括机架，以及设置在机架上的塑模开卷轴、涂布辊、烘箱、热复合辊、铝箔开卷轴和复合收卷轴，所述机架在热复合辊和复合收卷轴之间设有包压辊，所述机架在包压辊和热复合辊之间设有挤压辊，所述机架在挤压辊上端设有支撑辊，所述机架在挤压辊的两端铰接有转杆，两端所述转杆远离与机架铰接的一端分别与挤压辊的两端连接，所述机架上设有驱动转杆绕与机架铰接点转动的气缸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合机
，特别涉及一种干式复合机。
技术介绍
干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。公开号为CN204725949U的中国专利公开了一种铝箔展皱干式复合机涉及干式复合机，是由塑模开卷轴、涂布辊、烘箱、热复合辊、铝箔开卷轴和复合收卷轴构成，其塑模开卷轴与烘箱进口之间设有一个以上的导向辊Ⅰ，其中一个导向辊Ⅰ与涂布辊相切，烘箱出口端设有热复合辊，热复合辊与导向辊Ⅱ相切，热复合辊的上口设有铝箔开卷轴，热复合辊与铝箔开卷轴之间设有一个以上的展皱辊，热复合辊的下口设有复合收卷轴。解决在生产中铝箔产生皱纹和断带等问题，提高生产效率，降低消耗。但是在薄膜和铝箔进入热复合辊与导向辊Ⅱ之间进行粘结后，随即进入复合收卷轴进行收卷，由于薄膜和铝箔与热复合辊的接触面积小，因此使得薄膜和铝箔之间易存在间隙，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干式复合机，具有减小薄膜和铝箔之间的间隙，使得薄膜和铝箔更好的粘结保证产品质量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干式复合机，包括机架，以及设置在机架上的塑模开卷轴、涂布辊、烘箱、热复合辊、铝箔开卷轴和复合收卷轴，所述机架在热复合辊与铝箔开卷轴之间设有展皱辊，所述机架在热复合辊下端设有与热复合辊相切的导向辊，所述机架在热复合辊和复合收卷轴之间设有包压辊，所述机架在包压辊和热复合辊之间设有挤压辊，所述机架在挤压辊上端设有支撑辊，所述机架在挤压辊的两端铰接有转杆，两端所述转杆远离与机架铰接的一端分别与挤压辊的两端连接，所述机架上设有驱动转杆绕与机架铰接点转动的气缸。通过采用上述技术方案，塑模开卷轴上的薄膜通过涂布辊时涂布辊对薄膜进行涂胶，然后进入烘箱进行烘干，随后经热复合辊与铝箔开卷轴上的铝箔复合，机架在热复合辊与铝箔开卷轴之间设有展皱辊，将铝箔拉直，保证铝箔表面平整度，经过复合之后的铝箔和薄膜从包压辊远离热复合辊的一端进入包压辊，包压辊的设置增大了铝箔和薄膜与包压辊接触的包角，增大了包压辊与铝箔和薄膜的接触面积，减小了铝箔和薄膜之间的间隙，挤压辊的设置将从包压辊上绕出的铝箔和薄膜压向包压辊，进一步增大了包压辊与铝箔和薄膜的接触面积，减小薄膜和铝箔之间的间隙，使得薄膜和铝箔更好的粘结，提高了产品的质量，连杆的设置便于带动挤压辊转动，进而改变挤压辊将铝箔和薄膜压向包压辊的位置，气缸用于驱动连杆转动，进而带动挤压辊移动，根据需要调节包压辊与铝箔和薄膜的接触面积，扩大了使用范围，满足生产。本技术进一步设置为：所述包压辊内设有加热器。通过采用上述技术方案，在包压辊内设置加热器可以使包压辊表面温度增高，进而将复合后的薄膜和铝箔再次加热，使得位于薄膜和铝箔之间的胶受热，进而增加胶的流动性，使得薄膜和铝箔之间胶流平，减小了薄膜和铝箔之间的间隙，减小薄膜和铝箔之间的气泡和白点。本技术进一步设置为：所述包压辊、挤压辊、支撑辊上均涂覆有聚四氟乙烯涂层。通过采用上述技术方案，在包压辊、挤压辊、支撑辊上均涂覆有聚四氟乙烯涂层，提高了包压辊、挤压辊、支撑辊表面的不粘性、耐热性、耐磨损性，避免高温状态下的薄膜和铝箔粘结在包压辊、挤压辊、支撑辊上，进而不利于后续薄膜和铝箔的传输，延长包压辊、挤压辊、支撑辊的使用寿命。本技术进一步设置为：所述挤压辊表面设有若干防滑纹路。通过采用上述技术方案，挤压辊上防滑纹路的设置增加了挤压辊与复合后薄膜和铝箔之间的摩擦力，便于挤压辊带动复合后薄膜和铝箔传输。本技术进一步设置为：所述包压辊的直径大于热复合辊直径。通过采用上述技术方案，包压辊的直径大于热复合辊直径，当复合后薄膜和铝箔传输到包压辊上时，增大了包角，使得更多的薄膜和铝箔与包压辊接触受热，进一步增加胶的流动性。本技术进一步设置为：所述包压辊沿轴线开设有若干环形通孔，所述环形通孔内设有导热层。通过采用上述技术方案，环形通孔的设置便于将导热层与包压辊更好的结合在一起，增加包压辊的导热性能，使得加热器的热量快速的传递到包压辊表面，进而将与包压辊接触的薄膜和铝箔加热。综上所述，本技术具有以下有益效果：包压辊的设置增大了复合后薄膜和铝箔的接触面积，减小了薄膜和铝箔之间的间隙，在包压辊内设置加热器，使得薄膜和铝箔温度升高，增加胶的流动性，使得复合后薄膜和铝箔更好的粘结，减小之间的气泡，挤压辊的设置进一步将复合后薄膜和铝箔压向包压辊，增大了复合后薄膜和铝箔在包压辊上的包角，进一步减小薄膜和铝箔之间的间隙，使得薄膜和铝箔更好的粘结保证产品质量。附图说明图1是实施例1的薄膜和铝箔加工流程图；图2是实施例1的用于体现包压辊和挤压辊的连接关系示意图；图3是实施例2的结构示意图。图中，1、机架；11、塑模开卷轴；12、涂布辊；13、烘箱；14、热复合辊；141、导向辊；15、铝箔开卷轴；151、展皱辊；16、复合收卷轴；17、包压辊；171、挤压辊；1711、加热器；1712、聚四氟乙烯涂层；1713、环形通孔；1714、导热层；1715、转杆；1716、气缸；1717、防滑纹路；172、支撑辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种干式复合机，参照图1，包括机架1，在机架1上设有塑模开卷轴11，机架1在塑模开卷轴11上端依次设有涂布辊12、烘箱13，机架1在烘箱13出口的下端设有热复合辊14，在热复合辊14的两端分别设有铝箔开卷轴15和复合收卷轴16，机架1在热复合辊14与铝箔开卷轴15之间设有展皱辊151，将铝箔拉直，保证铝箔表面平整度，机架1在热复合辊14下端设有与热复合辊14相切的导向辊141，进入导向辊141与热复合辊14之间的铝箔和薄膜受到导向辊141与热复合辊14的加热以及挤压，使得铝箔和薄膜粘合在一起，机架1在热复合辊14和复合收卷轴16之间设有包压辊17，并将包压辊17的直径设为大于热复合辊14直径，增大了包角，使得更多的薄膜和铝箔与包压辊17接触，机架1在包压辊17和热复合辊14之间设有挤压辊171，如图2所示，挤压辊171将从包压辊17上绕出的铝箔和薄膜压向包压辊17，进一步增大了包压辊17与铝箔和薄膜的接触面积，在挤压辊171表面设有若干防滑纹路1717，增加了挤压辊171与复合后薄膜和铝箔之间的摩擦力，便于挤压辊171带动复合后薄膜和铝箔传输，机架1在挤压辊171的两端铰接有转杆1715，两端转杆1715远离与机架1铰接的一端分别与挤压辊171的两端连接，在机架1上设有驱动转杆1715绕与机架1铰接点转动的气缸1716，此外机架1在挤压辊171上端设有支撑辊172，便于传输从包压辊17上传出的复合铝箔和薄膜至复合收卷轴16上。在包压辊17、挤压辊171、支撑辊172上均涂覆有聚四氟乙烯涂层1712（如图3），聚四氟乙烯涂层1712使得包压辊17、挤压辊171、支撑辊172具有良好的不粘性、耐热性、耐磨损性，保证包压辊17、挤压辊171、支撑辊172表面质量的同时，也保护与包压辊17、挤压辊171、支撑辊172接触的薄膜和铝箔不会粘结在包压辊17、挤压辊171、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式复合机，包括机架（1），以及设置在机架（1）上的塑模开卷轴（11）、涂布辊（12）、烘箱（13）、热复合辊（14）、铝箔开卷轴（15）和复合收卷轴（16），所述机架（1）在热复合辊（14）与铝箔开卷轴（15）之间设有展皱辊（151），所述机架（1）在热复合辊（14）下端设有与热复合辊（14）相切的导向辊（141），其特征在于：所述机架（1）在热复合辊（14）和复合收卷轴（16）之间设有包压辊（17），所述机架（1）在包压辊（17）和热复合辊（14）之间设有挤压辊（171），所述机架（1）在挤压辊（171）上端设有支撑辊（172），所述机架（1）在挤压辊（171）的两端铰接有转杆（1715），两端所述转杆（1715）远离与机架（1）铰接的一端分别与挤压辊（171）的两端连接，所述机架（1）上设有驱动转杆（1715）绕与机架（1）铰接点转动的气缸（1716）。

【技术特征摘要】
1.一种干式复合机，包括机架（1），以及设置在机架（1）上的塑模开卷轴（11）、涂布辊（12）、烘箱（13）、热复合辊（14）、铝箔开卷轴（15）和复合收卷轴（16），所述机架（1）在热复合辊（14）与铝箔开卷轴（15）之间设有展皱辊（151），所述机架（1）在热复合辊（14）下端设有与热复合辊（14）相切的导向辊（141），其特征在于：所述机架（1）在热复合辊（14）和复合收卷轴（16）之间设有包压辊（17），所述机架（1）在包压辊（17）和热复合辊（14）之间设有挤压辊（171），所述机架（1）在挤压辊（171）上端设有支撑辊（172），所述机架（1）在挤压辊（171）的两端铰接有转杆（1715），两端所述转杆（1715）远离与机架（1）铰接的一端分别与挤压辊（171）的两端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子洪，
申请(专利权)人：南京索特包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32