一种用于丁酮肟生产用的反应膜分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了化工生产装置技术领域的一种用于丁酮肟生产用的反应膜分离器，包括分离器箱体、反应釜和设置在反应釜内腔底部的釜液循环泵，所述分离器箱体的底部中心处设置有产物出口，所述分离器箱体的内腔中心处设置有搅拌装置，所述分离器箱体的顶部设置有端盖，所述端盖的顶部左右两端均设置有螺钉，所述分离器箱体的内腔右侧顶部连接有进料管，所述进料管贯穿端盖，本实用新型专利技术将反应膜分离器的各核心部件简单化，当部件损坏时可以打开端盖，进行检修或更换，在一定程度上延长了装置的使用寿命，并且整个装置结构简单，使用方便，分离效果好，成本低，设备安装简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产装置
，具体为一种用于丁酮肟生产用的反应膜分离器。
技术介绍
丁酮肟一般为无色或淡黄色油状透明液体，丁酮肟由于低毒、低污染的特性，广泛应用于涂料、油墨、油漆的防结皮剂中，同时，丁酮肟也是一类化学除氧剂，具有低毒、高效、迅速、具钝化保护作用的特点，此外，丁酮肟也是中性交联剂的原材料。现有技术中膜催化反应分离技术已经广泛应用于丁酮肟的生产，当反应物流过反应膜时会发生催化，而反应产物随之流走，实现反应物和反应产物的及时分离，以及二者与催化剂的及时分离，但是现有的反应膜分离器，结构比较复杂，存在装置寿命短，分离效果差和成本高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于丁酮肟生产用的反应膜分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于丁酮肟生产用的反应膜分离器，包括分离器箱体、反应釜和设置在反应釜内腔底部的釜液循环泵，所述分离器箱体的底部中心处设置有产物出口，所述分离器箱体的内腔中心处设置有搅拌装置，所述分离器箱体的顶部设置有端盖，所述端盖的顶部左右两端均设置有螺钉，所述分离器箱体的内腔右侧顶部连接有进料管，所述进料管贯穿端盖，所述进料管的另一端穿过反应釜的右侧底部且连接在釜液循环泵的右侧输出端上，所述反应釜的左侧底部连接有管道，管道的另一端连接在冷却器的顶部，所述冷却器的底部连接有浓缩液出口管，所述浓缩液出口管的另一端穿过分离器箱体的左侧壁，所述分离器箱体的左侧设置有风扇，所述分离器箱体的内腔前后内壁上均设置有对称的凹槽，所述凹槽内安装有反应膜分离组，且反应膜分离组的两端分别安装在分离器箱体的前后内壁上的凹槽内。优选的，所述搅拌装置为叶轮，且叶轮与叶轮轴焊接，叶轮轴安装在分离器箱体的前后内壁上。优选的，所述反应膜分离组包括支架，所述支架的内腔设置有反应膜，所述反应膜至少为一层。优选的，所述端盖与分离器箱体的连接处设置有密封条，所述反应膜分离组与凹槽的连接处设置有密封条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将反应膜分离器的各核心部件简单化，当部件损坏时可以打开端盖，进行检修或更换，在一定程度上延长了装置的使用寿命，并且整个装置结构简单，使用方便，分离效果好，成本低，设备安装简单。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术凹槽示意图；图3为本技术反应膜分离组结构示意图。图中：1产物出口、2分离器箱体、3浓缩液出口管、4反应膜分离组、41支架、42反应膜、5搅拌装置、6进料管、7釜液循环泵、8反应釜、9螺钉、10端盖、11冷却器、12风扇、13凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于丁酮肟生产用的反应膜分离器，包括分离器箱体2、反应釜8和设置在反应釜8内腔底部的釜液循环泵7，所述分离器箱体2的底部中心处设置有产物出口1，所述分离器箱体2的内腔中心处设置有搅拌装置5，所述分离器箱体2的顶部设置有端盖10，所述端盖10的顶部左右两端均设置有螺钉9，所述分离器箱体2的内腔右侧顶部连接有进料管6，所述进料管6贯穿端盖10，所述进料管6的另一端穿过反应釜8的右侧底部且连接在釜液循环泵7的右侧输出端上，所述反应釜8的左侧底部连接有管道，管道的另一端连接在冷却器11的顶部，所述冷却器11的底部连接有浓缩液出口管3，所述浓缩液出口管3的另一端穿过分离器箱体2的左侧壁，所述分离器箱体2的左侧设置有风扇12，所述分离器箱体2的内腔前后内壁上均设置有对称的凹槽13，所述凹槽13内安装有反应膜分离组4，且反应膜分离组4的两端分别安装在分离器箱体2的前后内壁上的凹槽13内。其中，所述搅拌装置5为叶轮，且叶轮与叶轮轴焊接，叶轮轴安装在分离器箱体2的前后内壁上，为了使反应液充分的与反应膜接触发生催化反应，所述反应膜分离组4包括支架41，所述支架41的内腔设置有反应膜42，所述反应膜42至少为一层，反应膜分离组4的安装方式就像铝合金窗户上的玻璃一样，非常方便，并且反应膜分离组4为多组大小不同的结构，所述端盖10与分离器箱体2的连接处设置有密封条，所述反应膜分离组4与凹槽13的连接处设置有密封条，防止漏出液体。工作原理：工作时，釜液循环泵7将反应釜8内含有催化剂的反应液抽送至进料管6中，反应液从进料管6中进入分离器箱体2的内腔，并与反应膜分离组4接触发生催化反应，反应产物以清液的方式从反应膜42中渗出，当反应液过多时，反应液会顺着组成S型的反应膜分离组4流动，并继续发生催化反应，最后反应产物流向反应膜分离组4的下方，并从分离器箱体2的底部中心处设置的产物出口1中流出，从而实现反应物和反应产物的及时分离，以及二者与催化剂的及时分离，而含有催化剂的浓缩液不能通过反应膜42，且浓缩液从浓缩液出口管3中流出，并经过冷却器11降温后流入反应釜8中，其中的风扇12帮助冷却器11降温，搅拌装置5起搅拌作用，将催化剂与反应液搅拌均匀，同时使有一定浓度的反应液与反应膜分离组4充分接触，增强分离效率，当分离器箱体2内的部件损坏时，可以将端盖10上的螺钉9拧开并移走端盖10，在对部件进行更换或检修。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于丁酮肟生产用的反应膜分离器，包括分离器箱体（2）、反应釜（8）和设置在反应釜（8）内腔底部的釜液循环泵（7），其特征在于：所述分离器箱体（2）的底部中心处设置有产物出口（1），所述分离器箱体（2）的内腔中心处设置有搅拌装置（5），所述分离器箱体（2）的顶部设置有端盖（10），所述端盖（10）的顶部左右两端均设置有螺钉（9），所述分离器箱体（2）的内腔右侧顶部连接有进料管（6），所述进料管（6）贯穿端盖（10），所述进料管（6）的另一端穿过反应釜（8）的右侧底部且连接在釜液循环泵（7）的右侧输出端上，所述反应釜（8）的左侧底部连接有管道，管道的另一端连接在冷却器（11）的顶部，所述冷却器（11）的底部连接有浓缩液出口管（3），所述浓缩液出口管（3）的另一端穿过分离器箱体（2）的左侧壁，所述分离器箱体（2）的左侧设置有风扇（12），所述分离器箱体（2）的内腔前后侧壁上均设置有对称的凹槽（13），所述凹槽（13）内安装有反应膜分离组（4），且反应膜分离组（4）的两端分别安装在分离器箱体（2）的前后内壁上的凹槽（13）内。

【技术特征摘要】
1.一种用于丁酮肟生产用的反应膜分离器，包括分离器箱体（2）、反应釜（8）和设置在反应釜（8）内腔底部的釜液循环泵（7），其特征在于：所述分离器箱体（2）的底部中心处设置有产物出口（1），所述分离器箱体（2）的内腔中心处设置有搅拌装置（5），所述分离器箱体（2）的顶部设置有端盖（10），所述端盖（10）的顶部左右两端均设置有螺钉（9），所述分离器箱体（2）的内腔右侧顶部连接有进料管（6），所述进料管（6）贯穿端盖（10），所述进料管（6）的另一端穿过反应釜（8）的右侧底部且连接在釜液循环泵（7）的右侧输出端上，所述反应釜（8）的左侧底部连接有管道，管道的另一端连接在冷却器（11）的顶部，所述冷却器（11）的底部连接有浓缩液出口管（3），所述浓缩液出口管（3）的另一端穿过分离器箱体（2）的左侧壁，所述分离器箱体（2）的左侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾曼华，金国洪，
申请(专利权)人：湖北仙粼化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42