波纹点阵碳纤维夹层板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹点阵碳纤维夹层板，它包括上层面板(10)和下层面板(30)，粘结在上层面板(10)和下层面板(30)之间的夹层(20)；上层面板(10)和下层面板(30)为正交方向的碳纤维通过预浸料的形式热压成型；夹层(20)为编织成网状的碳纤维波纹板切割条通过预浸料的形式热压成型。本实用新型专利技术提供的波纹点阵碳纤维夹层板，结构设计合理，比强度、比刚度高，剪切强度大，采用点阵夹层设计成型，拥有点阵结构的相应优点，结构开放，易于埋置小型元器件和功能材料等部件，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳纤维应用
，尤其是涉及一种新型波纹点阵碳纤维夹层板。
技术介绍
碳纤维点阵夹层结构以其刚度大，强度高，质量轻而使得整个结构具有比刚度大，比强度高等特点，这种结构在航天航空结构、船舶结构以及土木工程都拥有广泛应用的潜力。在过去二十年里，四面体结构，金字塔结构，编织结构等都有一定的发展，在制作工艺上，模压法，切割法，嵌锁法，缠绕法，编织法等也都有了一定的进步，点阵夹层结构通常由于结点失效的原因使得剪切强度有一定的限制，根据早期的工作发现，其剪切强度通常小于1MPa，为了提高剪切强度，结点被埋入面板卡槽中并采用树脂粘接，可大大提高剪切强度，但是破坏了面板的整体强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设计合理，具有比强度和比刚度高，剪切强度大，且具有储能、制动、便于预埋等特点的波纹点阵碳纤维夹层板。本技术所采用的技术方案是：一种波纹点阵碳纤维夹层板，它包括上层面板和下层面板，粘结在上层面板和下层面板之间的夹层；所述的上层面板和下层面板为正交方向的碳纤维通过预浸料的形式热压成型；所述的夹层为编织成网状的碳纤维波纹板切割条通过预浸料的形式热压成型。作为优选方案，以上所述的一种波纹点阵碳纤维夹层板，夹层通过环氧树脂层粘贴于上层面板和下层面板的内表面上。作为优选方案，以上所述的一种波纹点阵碳纤维夹层板，上层面板和下层面板的厚度为5～50毫米，夹层的厚度为10～100毫米，也可根据实际需要设计相应厚度的上层面板、下层面板和夹层。本技术所具有的优点是：本技术提供的波纹点阵碳纤维夹层板，结构设计合理，比强度、比刚度较高，剪切强度大，具有储能、制动、便于预埋等特点。本技术的波纹点阵碳纤维夹层板在进行面板方向轴压试验时，得到面板的强度达到10MPa，在进行层间剪切强度试验时，得到层间剪切强度达到3MPa，并且该板采用点阵夹层设计成型，拥有点阵结构的相应优点，结构开放，易于埋置小型元器件和功能材料等部件，实用性强。附图说明图1是本技术提供的波纹点阵碳纤维夹层板的纵剖面结构示意图。图2是本技术提供的波纹点阵碳纤维夹层板中夹层的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1如图1和图2所示一种波纹点阵碳纤维夹层板，它包括上层面板(10)和下层面板(30)，粘结在上层面板(10)和下层面板(30)之间的夹层(20)；所述的上层面板(10)和下层面板(30)为正交方向的碳纤维通过预浸料的形式热压成型；所述的夹层(20)为编织成网状的碳纤维波纹板切割条通过预浸料的形式热压成型。夹层(20)通过环氧树脂层粘贴于上层面板(10)和下层面板(30)的内表面上。以上所述的一种波纹点阵碳纤维夹层板，上层面板(10)和下层面板(30)的厚度为5～50毫米，夹层(20)的厚度为10～100毫米。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹点阵碳纤维夹层板，其特征在于：它包括上层面板(10)和下层面板(30)，粘结在上层面板(10)和下层面板(30)之间的夹层(20)；所述的上层面板(10)和下层面板(30)为正交方向的碳纤维通过预浸料的形式热压成型；所述的夹层(20)为编织成网状的碳纤维波纹板切割条通过预浸料的形式热压成型。

【技术特征摘要】
1.一种波纹点阵碳纤维夹层板，其特征在于：它包括上层面板(10)和下层面板(30)，粘结在上层面板(10)和下层面板(30)之间的夹层(20)；所述的上层面板(10)和下层面板(30)为正交方向的碳纤维通过预浸料的形式热压成型；所述的夹层(20)为编织成网状的碳纤维波纹板切割条通过预浸料的形式热压成...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈杨，李万欣，韩昌渠，景徐荣，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，宜兴市中碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32