自动包装机制造技术

本实用新型专利技术属于包装设备技术领域，涉及一种自动包装机，包括支撑台、驱动箱和称重机构；支撑台上设有下料机构，下料机构包括一具有内腔的下料斗，内腔收容有一被从动轴带动的下料叶轮，从动轴上还设有从动飞轮；驱动箱包括由电机驱动的驱动轴，驱动轴上设有驱动齿轮，驱动箱内还枢接有从动轮，从动轮包括一体成型的飞轮部与齿轮部，飞轮部与从动飞轮通过皮带传动，齿轮部与驱动齿轮相啮合；称重机构包括质量感应器和承载于质量感应器上的绑袋环，绑袋环位于下料斗下方，质量感应器电连接于一控制器，控制器驱动电机。本实用新型专利技术能够按照包装量自动控制包装终点，工作快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装设备
，特别涉及一种可自动完成包装作业的自动包装机。
技术介绍
建筑材料中有很多颗粒物料，这些颗粒物料需要包装入袋才能进行运输。以往通过人工包装需要工人全程操作，称量后还要人工增减，效率相当低下，浪费人工。因此，有必要提供一种新的设备结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可自动完成包装作业的自动包装机。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种自动包装机，包括支撑台、驱动箱和称重机构；所述支撑台上设有下料机构，所述下料机构包括一具有内腔的下料斗，所述内腔收容有一被从动轴带动的下料叶轮，所述从动轴上还设有从动飞轮；所述驱动箱包括由电机驱动的驱动轴，所述驱动轴上设有驱动齿轮，所述驱动箱内还枢接有从动轮，所述从动轮包括一体成型的飞轮部与齿轮部，所述飞轮部与所述从动飞轮通过皮带传动，所述齿轮部与驱动齿轮相啮合；所述称重机构包括质量感应器和承载于质量感应器上的绑袋环，所述绑袋环位于所述下料斗下方，所述质量感应器电连接于一控制器，所述控制器驱动所述电机。具体的，所述自动包装机还包括盛料斗，所述盛料斗具有下料口，所述盛料斗设于支撑台上方并使下料口对准下料斗。进一步的，所述盛料斗具有下料口，所述下料口上设有可手动开闭的闸门。进一步的，所述盛料斗下方设有若干撑足。具体的，所述下料叶轮包括绕轴均布的多个隔叶。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：1、本技术能够按照包装量自动控制包装终点，工作快捷；2、盛料斗可以靠闸门关闭，以避免设备故障或盛料斗转移时物料涌出；3、撑足能使盛料斗在支撑台上立稳，避免加料过程中翻倒发生危险；4、下料叶轮的隔叶越多，包装计量更准确。附图说明图1为自动包装机的主视图；图2为支撑台和驱动箱整体的俯视图；图3为支撑台和驱动箱整体的后视图；图4为图3中A-A局部剖视图；图5为下料机构的主剖视图；图6为盛料斗的主视图；图7为自动包装机的控制结构简图。图中数字表示：1-支撑台，11a-第一下料机构，11b-第二下料机构，111-下料斗，1111-内腔，112-从动轴，113-下料叶轮，1131-隔叶，114a-第一从动飞轮，114b-第二从动飞轮；2-驱动箱，21-驱动轴，211-驱动齿轮，22a-第一从动轮，22b-第二从动轮，221-飞轮部，222-齿轮部，23-电机；3-称重机构，31a-第一质量感应器，31b-第二质量感应器，32-绑袋环；4-盛料斗，41-下料口，411-闸门，42-撑足；5-控制器。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1至图5和图7所示，一种自动包装机，包括支撑台1、驱动箱2、称重机构3和盛料斗4；支撑台1上设有两套下料机构(第一下料机构11a和第二下料机构11b)，下料机构包括一具有内腔1111的下料斗111；盛料斗4具有下料口41，盛料斗4设于支撑台1上方并使下料口41对准下料斗111；内腔1111内收容有一被从动轴112带动的下料叶轮113，从动轴112上还设有第一从动飞轮114a(或第二从动飞轮114b)；驱动箱2包括由电机23驱动的驱动轴21，驱动轴21上设有驱动齿轮211，驱动箱2内还枢接有第一从动轮22a(或第二从动轮22b)，第一从动轮22a(或第二从动轮22b)包括一体成型的飞轮部221与齿轮部222，飞轮部221与第一从动飞轮114a(或第二从动飞轮114b)通过皮带(未标注)传动，齿轮部222与驱动齿轮211相啮合。称重机构3包括第一质量感应器31a(或第二质量感应器31b)和承载于第一质量感应器31a(或第二质量感应器31b)上的绑袋环32，绑袋环32位于下料斗111下方，质量感应器31电连接于一控制器5，控制器5驱动电机23。工作前，盛料斗4安放在支撑台1上方，下料口41对准下料斗111；包装袋套在绑袋环32上，开口朝向下料斗111的下口，待包装物料从盛料斗4装入，在重力作用下，物料会下落到下料斗111中，只要电机23未启动时，下料叶轮113不转动，这样下料斗111中的物料不会下落；启动电机23后，驱动齿轮211带动第一从动轮22a(或第二从动轮22b)飞转，再通过皮带带动第一从动飞轮114a(或第二从动飞轮114b)，这样位于下料斗111内的下料叶轮113就会转动，使下料斗111内的物料不断从下口漏出到包装袋内；第一质量感应器31a(或第二质量感应器31b)会实时检测绑袋环32上的载荷变化，当包装袋内的物料质量增加到预订包装量时即达到包装终点，此时控制器5自动令电机23停转，物料不再增加，卸下计量完毕的包装袋即可完成一次包装，工作快捷。两套下料机构可以采用同时作业或衔接作业来缩短工作周期。如图5所示，下料叶轮113包括绕轴均布的八个隔叶1131。隔叶1131将内腔1111隔成八个区域，以充满内腔1111内空间的量为一个单位质量，在转速相同的情况下，下料速度是固定的，但每转过一个区域落下的物料量只有单位质量的1/8。当包装量达到设定值时，控制器5将使电机23停止，下料叶轮113就会立刻停止转动，只有连通下料斗111下口区域内的物料会继续下落，因为单个区域内的物料量少，所以计量更为准确。如图2、图4和图7所示，第一从动轮22a与第二从动轮22b共轴对称设置且不相固定，第一从动轮22a的齿轮部222与第二从动轮22b的齿轮部222相对，驱动轴21可由控制器4控制进退而使驱动齿轮211与第一从动轮22a或第二从动轮22b中的一个齿轮部222相啮合。驱动轴21上的驱动齿轮211不用同时与第一从动轮22a的齿轮部222和第二从动轮22b的齿轮部222啮合，这样第一下料机构11a与第二下料机构11b只需要单侧工作，另一侧不用空转而凭白损耗能量；这两个下料机构的动力是由一台电机23提供的，因此节省了零件投入；当第一下料机构11a(或第二下料机构11b)在工作时，工人可以在第二下料机构11b(或第一下料机构11a)处进行盛料斗4填充和绑袋环32上拆换包装袋等准备工作，并靠驱动轴21的进退进行两次包装的无缝衔接，节省了包装时间。如图3所示，第一下料机构11a中的第一从动飞轮114a与第二下料机构11b中的第二从动飞轮114b外径不同。这样在相同的驱动轴21转速情况下，第一下料机构11a中的下料速度与第二下料机构11b中的下料速度有差别。包装时间与包装准备时间相近时，工作效率会比较高。但对包装量不同的包装作业，包装准备所花的时间相近而不会与包装量呈正比，对于包装量略大的作业，可采用外径较小的从动飞轮，这样下料速度快，可以使包装时间合理缩减到与包装准备时间平衡。如图6所示，盛料斗6具有下料口41，下料口41上设有可手动开闭的闸门411。生产中若设备出现故障，可以手动将闸门411关闭，停止物料的供应；盛料斗6在闸门411关闭后可以直接在第一下料机构11a与第二下料机构11b上方转移，避免物料涌出的麻烦。如图6所示，盛料斗6下方设有若干撑足42。撑足42能使盛料斗6在支撑台1上立稳，避免加料过程中翻倒发生危险。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动包装机，包括支撑台、驱动箱和称重机构；其特征在于：所述支撑台上设有下料机构，所述下料机构包括一具有内腔的下料斗，所述内腔收容有一被从动轴带动的下料叶轮，所述从动轴上还设有从动飞轮；所述驱动箱包括由电机驱动的驱动轴，所述驱动轴上设有驱动齿轮，所述驱动箱内还枢接有从动轮，所述从动轮包括一体成型的飞轮部与齿轮部，所述飞轮部与所述从动飞轮通过皮带传动，所述齿轮部与驱动齿轮相啮合；所述称重机构包括质量感应器和承载于质量感应器上的绑袋环，所述绑袋环位于所述下料斗下方，所述质量感应器电连接于一控制器，所述控制器驱动所述电机。

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机，包括支撑台、驱动箱和称重机构；其特征在于：所述支撑台上设有下料机构，所述下料机构包括一具有内腔的下料斗，所述内腔收容有一被从动轴带动的下料叶轮，所述从动轴上还设有从动飞轮；所述驱动箱包括由电机驱动的驱动轴，所述驱动轴上设有驱动齿轮，所述驱动箱内还枢接有从动轮，所述从动轮包括一体成型的飞轮部与齿轮部，所述飞轮部与所述从动飞轮通过皮带传动，所述齿轮部与驱动齿轮相啮合；所述称重机构包括质量感应器和承载于质量感应器上的绑袋环，所述绑袋环位于所述下料斗下...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜帆，严良海，
申请(专利权)人：苏州麦奇新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32