本实用新型专利技术涉及垃圾处理技术领域,提供的粪便处理设备先在破碎池内破碎粪便,粪便破碎后输入格栅除污机内格栅分选产生粪便主料;粪便主料进入水解酸化池水解酸化成可溶性物质后,进入厌氧反应罐进行厌氧反应产生沼气和沼液,沼液进入絮凝罐与絮凝剂混合成混合物料后,进行浓缩机脱水得到干物料和废水,干物料进入好氧反应罐进行好氧反应产生有机肥,废水用废水处理装置处理。本设备体积较小,比集中化处理粪便的化粪池的占地面积大大减少,本设备处理粪便速度较快、时间较短,只需几天时间就能将其处理掉,对比传统化粪池处理的3~4个月的处理时间其处理效率大大提高;本设备将粪便中的有机物转变为沼气和有机肥,使粪便资源化利用率提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及垃圾处理
,尤其涉及一种粪便处理设备。
技术介绍
楼宇居民的粪便一般集合到化粪池进行集中式处理,化粪池占地面积较大,而且化粪池一般需要3~4个月的处理时间,粪便处理时间较长,处理效率较低。
技术实现思路
本技术针对现有技术粪便一般集合到化粪池处理,占地面积较大,且化粪池处理粪便时间较长,处理效率较低的技术问题,提供一种粪便处理设备,技术方案如下:本技术提供一种粪便处理设备,设备包括:用于破碎粪便的破碎池;与破碎池的出料端连接的格栅除污机,格栅除污机用于格栅分选破碎后粪便产生杂质和粪便主料;与格栅除污机的出料端连接的水解酸化池,水解酸化池用于将粪便主料水解酸化成可溶性物质;与水解酸化池的出料端连接的厌氧反应罐,厌氧反应罐用于让可溶性物质在其内进行厌氧反应产生沼气和沼液;与厌氧反应罐的出料端连接的絮凝罐,絮凝罐用于将沼液与絮凝剂混合成混合物料;与絮凝罐连接的浓缩机,浓缩机用于将混合物料脱水得到干物料和废水;与浓缩机连接的好氧反应罐,好氧反应罐用于让干物料在其内进行好氧反应产生有机肥;与浓缩机连接的用于处理废水的废水处理装置。可选地,设备还包括与厌氧发酵罐连接的用于净化沼气的沼气净化装置。可选地,设备还包括与沼气净化装置连接的沼气发电机。可选地,格栅除污机的格栅栅条的间距为10~50mm。可选地,厌氧反应罐的反应温度包括中温反应温度和高温反应温度,中温反应温度的最佳厌氧反应温度为30~38℃,高温反应温度的最佳厌氧反应温度为50~55℃。可选地,破碎池内安装搅拌机。可选地,厌氧反应罐为上流式厌氧污泥床反应器。可选地,设备还包括螺旋搅拌机,螺旋搅拌机的进料端与絮凝罐连接,螺旋搅拌机的出料端与浓缩机连接。可选地,絮凝剂为聚丙烯酰胺。可选地,设备还包括除臭装置,除臭装置与破碎池连接。本技术实施例提供的粪便处理设备,先在破碎池内破碎粪便,粪便破碎后输入格栅除污机内格栅分选产生粪便主料;粪便主料进入水解酸化池水解酸化成可溶性物质后,进入厌氧反应罐进行厌氧反应产生沼气和沼液,沼液进入絮凝罐与絮凝剂混合成混合物料后,进行浓缩机脱水得到干物料和废水,干物料进入好氧反应罐进行好氧反应产生有机肥,废水用废水处理装置处理。本技术实施例提供的粪便处理设备体积较小,比集中化处理粪便的化粪池的占地面积大大减少,本设备处理粪便速度较快、时间较短,只需几天时间就能将其处理掉,对比传统化粪池处理的3~4个月的处理时间其处理效率大大提高;本设备将粪便中的有机物转变为沼气和有机肥,使粪便资源化利用率提高。【附图说明】图1为本技术实施例提供的粪便处理方法的流程图。图2为本技术另一实施例提供的粪便处理方法的流程图。图3为本技术实施例提供的粪便处理设备的结构示意图。图4为本技术另一实施例提供的粪便处理设备的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1如图1所示,本技术实施例提供的粪便处理方法包括:步骤101:将粪便破碎。楼宇内居民产生的排泄物(包括粪便)统一收集至地下室的处理设置进行集中处理。粪便从抽水马桶通入破碎池,可以采用叶片搅拌机的方式对粪便进行粗破碎,也可以是一般破碎。步骤102:格栅分选破碎后粪便产生杂质和粪便主料。格栅分选可采用格栅除污机,格栅除污机的格栅栅条间距可设置成10~50mm,将粪便中的杂质分选出来,打包送至处理中心进行处理。进一步地,可控制破碎过程中的噪音,让噪音降低,还可以控制破碎过程中的臭味,增加除臭的过程,由于粪便带有臭味,有必要增加除臭的步骤。步骤103:将粪便主料水解酸化成可溶性物质。粪便主料水解酸化时间可设置成1~2天,期间使粪便中的不溶性有机物分解为可溶性物质。步骤104:可溶性物质进行厌氧反应产生沼气和沼液。水解后的可溶性物质进行厌氧产沼气,反应罐采用上流式厌氧污泥床反应器(Up-flowAnaerobicSludgeBed/Blanket,UASB),有机质在厌氧环境下快速发酵分解产生沼气,即甲烷。厌氧反应分为中温厌氧反应和高温厌氧反应,中温厌氧的最佳反应温度为35℃,高温厌氧的最佳反应温度为50~55℃,在中温厌氧反应最佳厌氧反应温度下只需1~2天便可完成整个厌氧反应过程。中温厌氧反应的反应过程较易控制,且耗能少。步骤105:沼液与絮凝剂混合成混合物料。厌氧反应产生沼液与絮凝剂混合成混合物料,絮凝剂为聚丙烯酰胺(Polyacrylamide,PAM),聚丙烯酰胺为非离子高分子絮凝剂,具有在破碎后的粪便的颗粒间形成更大的絮体由此产生巨大的表面吸附作用。步骤106:将混合物料进行脱水得到干物料和废水。混合物料可采用浓缩机进行脱水,浓缩机具体为螺压浓缩罐,螺压浓缩罐为变径变螺距挤压浓缩机。变螺距是指螺旋器的螺旋片距离逐渐缩小,造成混合物料在前进的过程中体积被不断挤压,进而使混合物料脱出水份。螺旋变径是指螺旋器外壳的直径在螺旋片距离缩小的方向上逐渐变小,螺旋变径的功能是与缩小距离的螺旋片一起,形成一个逐渐缩小的空间,混合物料前进的空间越来越小,所以不断脱水而得到干燥的物料,即干物料,脱出的水为废水。步骤107:干物料进行好氧反应产生有机肥。干物料在好氧反应可在好氧反应罐内进行,好氧反应的最佳反应温度为50~55℃,在最佳反应温度下,经过不断搅拌保持与空气的良好接触,好氧反应过程只需2~3天即可完成,好氧反应的产物为有机肥。步骤108:将废水进行废水处理后达标排放,废水处理可以采用反渗透膜(reverseosmosisfilm,RO),具体可以采用碟管式反渗透膜(DTRO膜)。本技术实施例的有益效果在于,本技术实施例提供的粪便处理方法先将粪便破碎后再格栅分选出粪便主料,将粪便主料水解酸化成可溶性物质,可溶性物质进行厌氧反应产生沼气和沼液,在沼液中增加絮凝剂混合成混合物料后经脱水得到干物料和废水,干物料可进行好氧反应产生有机肥;废水进行废水处理后达标排放,使粪便不出楼宇就直接被处理掉,取代了化粪池的集中式处理方式,本技术实施例提供的粪便处理方法处理粪便速度较快、时间较短,只需几天时间就能将其处理掉,对比传统化粪池处理的3~4个月的处理时间其处理效率大大提高;本方法将粪便中的有机物转变为沼气和有机肥,使粪便资源化利用率提高。如图2所示,在另一实施例中,该方法在所述将废水发酵产生沼气的步骤后,还包括:步骤109:将沼气净化。沼气中主要杂质为硫化氢(H2S)和二氧化碳(CO2),祛除硫化氢采用活性炭吸附法,活性炭有非常多的空隙,有很强的吸附能力。二氧化碳采用石灰水(氢氧化钙)吸收法,使氢氧化钙与二氧化碳反应变成碳酸钙后沉淀下来,从而达到祛除二氧化碳的目的。需要说明的是,由于沼气中含有的一部分水汽在气体输送及净化的过程中液化成水,所以不需特别的步骤去处水汽,祛除了H2S和CO2即达到了净化沼气的目的。如图2所示,在又一实施例中,该方法还包括:步骤110:将净化后的沼气进行发电产生电能,在发电过程中产生高温烟气。进一步地,沼气发电产生的电能可用于将粪便破碎的步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粪便处理设备,其特征在于,所述设备包括:用于破碎粪便的破碎池;与所述破碎池的出料端连接的格栅除污机,所述格栅除污机用于格栅分选破碎后粪便产生杂质和粪便主料;与所述格栅除污机的出料端连接的水解酸化池,所述水解酸化池用于将粪便主料水解酸化成可溶性物质;与所述水解酸化池的出料端连接的厌氧反应罐,所述厌氧反应罐用于让所述可溶性物质在其内进行厌氧反应产生沼气和沼液;与所述厌氧反应罐的出料端连接的絮凝罐,所述絮凝罐用于将沼液与絮凝剂混合成混合物料;与所述絮凝罐连接的浓缩机,所述浓缩机用于将混合物料脱水得到干物料和废水;与浓缩机连接的好氧反应罐,所述好氧反应罐用于让干物料在其内进行好氧反应产生有机肥;与浓缩机连接的用于处理废水的废水处理装置。
【技术特征摘要】
1.一种粪便处理设备,其特征在于,所述设备包括:用于破碎粪便的破碎池;与所述破碎池的出料端连接的格栅除污机,所述格栅除污机用于格栅分选破碎后粪便产生杂质和粪便主料;与所述格栅除污机的出料端连接的水解酸化池,所述水解酸化池用于将粪便主料水解酸化成可溶性物质;与所述水解酸化池的出料端连接的厌氧反应罐,所述厌氧反应罐用于让所述可溶性物质在其内进行厌氧反应产生沼气和沼液;与所述厌氧反应罐的出料端连接的絮凝罐,所述絮凝罐用于将沼液与絮凝剂混合成混合物料;与所述絮凝罐连接的浓缩机,所述浓缩机用于将混合物料脱水得到干物料和废水;与浓缩机连接的好氧反应罐,所述好氧反应罐用于让干物料在其内进行好氧反应产生有机肥;与浓缩机连接的用于处理废水的废水处理装置。2.如权利要求1所述的粪便处理设备,其特征在于,所述设备还包括与厌氧发酵罐连接的用于净化沼气的沼气净化装置。3.如权利要求2所述的粪便处理设备,其特征在于,所述设备还包...
【专利技术属性】
技术研发人员:李伟波,马晋,高琼,
申请(专利权)人:深圳华云生物科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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