一种料箱自动翻转机制造技术

一种料箱自动翻转机，包括机架，机架内设有倾斜的收集斗，收集斗通过减震弹簧和拉紧螺栓安装在机架上，机架上对应于收集斗进料口处设有翻转装置，翻转装置的进料口处设有压紧装置；使用时，装有物料的料箱置于翻转装置内，压紧装置压紧料箱后与翻转装置随动，料箱能在收集斗内翻转后实现落料。该翻转机能代替人工操作，完成将不同料箱里的零件通过翻转机把零件倒运到其它专用料箱里，无需其它人为操作和判断环节，实现零件快速换箱的目的；具有结构简单、生产成本低、操作简单的优点，提高了生产效率，降低了翻箱的危险性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于送料装置领域，尤其是一种料箱自动翻转机。
技术介绍
在紧固件行业里由于各公司发展程度不同，装载零件的料箱有很多种，有四方含地脚的大小不同的方料箱、有船形箱等，直接导致车间内物流、生产混乱，料箱摆放凌乱，零件换箱存在复杂、危险等状况，主要是零件换箱后进入生产设备储料斗的问题。现有技术和设备没有针对不同料箱如何翻转倒运零件至设备储料斗里的技术手段；目前，采用天车翻倒料箱，料箱内的零件落入设备储料斗内，操作极其危险，技术极其落后。
技术实现思路
本技术提供一种料箱自动翻转机，解决人工翻箱的问题，实现工件自动、快速换箱的目的。本技术的技术方案为：一种料箱自动翻转机，包括机架，其特征在于：机架内设有倾斜的收集斗，收集斗通过减震弹簧和拉紧螺栓安装在机架上，机架上对应于收集斗进料口处设有翻转装置，翻转装置的进料口处设有压紧装置；使用时，装有物料的料箱置于翻转装置内，压紧装置压紧料箱后与翻转装置随动，料箱能在收集斗内翻转后实现落料。对上述技术方案进一步的限定，所述收集斗的结构为：包括料斗，料斗的壁面上设有振动器，料斗的出料端内设有伸缩式的导向滑道，导向滑道通过伸缩气缸实现伸缩运动。优点：1.振动器能保证翻转框的旋转、零件的收集和零件的顺畅输送；2.伸缩气缸驱动伸缩式导向滑道，便于调节收集斗与设备料箱之间的距离，可满足任意位置和条件下料箱转运的需要。对上述技术方案进一步的限定，所述翻转装置的结构为:包括支撑轴承、翻转框及减速机，翻转框通过支撑轴承固定在机架上，翻转框与收集斗的进料口呈上、下相对应设置，固定在机架上的减速机驱动翻转框实现翻转；所述翻转框采用框式镂空结构。优点：1.翻转框可在机架上任意旋转360度，方便料箱里的零件倾倒干净；2.料箱为含有地脚的方料箱时，框式镂空结构翻转框可对其进行定位，从而使翻转框具有多用途的目的。对上述技术方案进一步的改进，所述翻转框内设有料箱定位块。优点：翻转框内的定位块可对任何形状的料箱进行定位，从而使翻转框具有多用途的目的。对上述技术方案进一步的限定，所述压紧装置的结构为：翻转装置的两端上均设有旋转杆，每个旋转杆的两端通过轴承座固定于翻转装置上，每个旋转杆的两端上均设有翻转臂，同一个旋转杆上的翻转臂通过压杆连接成一体，两个旋转杆上的翻转臂通过双活塞杆气缸实现同时驱动。优点：压紧装置结构巧妙紧凑，压紧范围可自动补偿，能对不同高度的料箱进行压紧。有益效果：1.收集斗设置在机架内，这样降低了整体高度，优化了整体结构；2.减震弹簧可消除因收集斗的振动产生对机架的振动冲击；3.压紧装置设置在翻转装置，使两者成为一体式结构，能对任何形状的料箱进行快速定位、夹紧；4.该翻转机能代替人工操作，完成将不同料箱里的零件通过翻转机把零件倒运到其它专用料箱里，无需其它人为操作和判断环节，实现零件快速换箱的目的；具有结构简单、生产成本低、操作简单的优点，提高了生产效率，降低了翻箱的危险性。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的左视图。图3是图2中A的局部放大图。图4是图1的俯视图。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示，一种料箱自动翻转机，包括机架1，机架1内设有倾斜的收集斗2，收集斗2通过减震弹簧3和拉紧螺栓安装在机架1上，收集斗2与水平地面成70度倾角；机架1上对应于收集斗2进料口处设有翻转装置4，翻转装置4的进料口处设有压紧装置5；所述收集斗2的结构为：包括料斗201，料斗201的底面上设有振动器202，料斗201的出料端内设有伸缩式的导向滑道203，导向滑道203与料斗201出料端滑动配合，料斗201的底面上固定有伸缩气缸204，伸缩气缸204内的活塞杆与导向滑道203铰接，导向滑道203通过伸缩气缸204实现伸缩运动；翻转装置4的结构为:包括对称设置的支撑轴承401、翻转框402及减速机403，支撑轴承401固定在机架1上，翻转框402支撑在两个支撑轴承401内的旋转轴上，翻转框402与收集斗的进料口呈上、下相对应设置，即翻转框402上相对两侧面的中心处分别与两个支撑轴承401内的旋转轴固定连接；翻转框402采用框式镂空结构，翻转框402内设有料箱定位块；固定在机架1上的减速机403驱动翻转框402实现翻转；压紧装置5的结构为：翻转装置4的两端上均设有旋转杆501，两个旋转杆501呈对称设置，每个旋转杆501的两端通过轴承座502固定于翻转装置4上，每个旋转杆501的两端上均设有翻转臂503，同一个旋转杆501上的翻转臂503通过压杆504连接成一体，两个旋转杆501一端上的翻转臂503通过一个双活塞杆气缸505实现同时驱动、两个旋转杆501另一端上的翻转臂503通过另一个双活塞杆气缸505实现同时驱动，从而实现两个压杆504同时翻转；所述翻转臂503的上端与压杆504固定连接、翻转臂503的中段与旋转杆501连接、翻转臂503的下端与双活塞杆气缸505内的活塞杆铰接。工作原理：装载物料的料箱置于翻转装置内；料箱为含有地脚的方料箱时，框式镂空结构翻转框可对其进行定位；或者料箱为船形箱时，翻转框内的定位块可对其进行定位；启动压紧装置，压紧装置中的双活塞杆气缸同时推动两个旋转杆上的翻转臂，翻转臂将旋转力转换成压力，从而实现两个压杆分别对料箱的两端同时施加压紧力的目的，避免了料箱在翻转过程中出现晃动的问题；调节收集斗中的导向滑道伸缩距离，使导向滑道与设备储料斗衔接，启动振动器及翻转装置，翻转装置带动料箱翻转，物料落入收集斗内；物料在振动器的振动下沿导向滑道落入设备储料斗内。本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料箱自动翻转机，包括机架，其特征在于：机架内设有倾斜的收集斗，收集斗通过减震弹簧和拉紧螺栓安装在机架上，机架上对应于收集斗进料口处设有翻转装置，翻转装置的进料口处设有压紧装置；使用时，装有物料的料箱置于翻转装置内，压紧装置压紧料箱后与翻转装置随动，料箱能在收集斗内翻转后实现落料。

【技术特征摘要】
1.一种料箱自动翻转机，包括机架，其特征在于：机架内设有倾斜的收集斗，收集斗通过减震弹簧和拉紧螺栓安装在机架上，机架上对应于收集斗进料口处设有翻转装置，翻转装置的进料口处设有压紧装置；使用时，装有物料的料箱置于翻转装置内，压紧装置压紧料箱后与翻转装置随动，料箱能在收集斗内翻转后实现落料。2.根据权利要求1所述一种料箱自动翻转机，其特征在于：所述收集斗的结构为：包括料斗，料斗的壁面上设有振动器，料斗的出料端内设有伸缩式的导向滑道，导向滑道通过伸缩气缸实现伸缩运动。3.根据权利要求1或2所述一种料箱自动翻转机，其特征在于：所述翻转装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：段辉，
申请(专利权)人：东风汽车紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42