染料生产废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种染料生产废水处理系统，包括通过泵送装置依次串联的调节池、UASB反应器、厌氧池、初沉池、接触氧化池、二沉池和活性炭柱，所述调节池用于调节废水进水和出水量，所述UASB反应器用于驯化污泥和改善废水的可生化性，所述厌氧池用于在厌氧细菌的作用下分解废水中的大分子，所述初沉池用于分离除去从厌氧池输出的废水中的污泥，所述接触氧化池用于在供氧条件下通过好氧微生物降解污水中的有机物，所述二沉池用于分离从好氧池输出的废水中的污泥，所述活性炭柱用于吸附废水中的剩余污染物；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有能耗小、成本低、占地面积小的优点，污泥产量低，还能够回收生物能‑沼气，可用于生活燃气。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及染料废水处理
，尤其涉及一种染料生产废水处理系统。
技术介绍
目前，我国染料产量约占世界总产量的。染料的生产过程中产生大量的生产废水。据统计，每生产吨染料，随废水要损失的产品，在印染过程中，损失更大，约占所用染料的左右，。随着染料与印染工业的发展，所产生的生产废水，成分复杂，往往含有多种染料及其中间体，色度深、毒性强，难降解，PH值波动大，成份变化大，且浓度高，水量大，一直是工业废水处理的难点。据1998年美国统计数据显示，每生产1吨染料约产生1-700吨含有毒有机物的废水，还原染料的产生的污水量甚至高达8000吨。一般情况下，偶氮染料COD、BOD的产生量为80吨/吨产品和25吨/吨产品，对其他染料，则分别为25和6吨/吨产品。这些未处理或处理未达标的外排废水也是造成我国江河湖海水体污染严重的主要祸首，其中含有大量被称为环境荷尔蒙的有害物质。据统计，不算几百家乡镇企业在内，年我国染料生产量已达256，268吨，生产每吨染料平均用水在300一500吨，全行业废水年排量高达58亿吨左右，治理率不到30％，治理合格率仅57。6％，运行成本较高。随着染料工业和纺织工业的迅速发展，染料的品种和数量日益增加，排放的废水将大量增加，对环境造成的污染也将日益加重。为此，研究和探寻能够有效治理染料生产废水的方法和工艺具有非常重要的实际意义。现有的污水处理工艺主要有生物接触氧化-混凝沉淀工艺(流程较复杂、活性炭费用高，不经济)、表曝-混凝沉淀串联工艺(回流污泥的动力费用较高)、混凝沉淀-气浮串联工艺()、炉渣池-化学凝聚串联工艺、铁铝盐徐宁-碱化污泥含量处理工艺，以上处理方法均能够不同程度降低染料废水的有害物质含量，但在使用过程中均存在不同的缺陷，比如生物接触氧化-混凝沉淀工艺的流程较复杂、活性炭费用高，不经济；表曝-混凝沉淀串联工艺回流污泥的动力费用较高等，因此，开发设计一种能够高效低成本处理染料污水的系统是本领域急需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种染料生产废水处理系统，通过在调节池与厌氧池之间串联UASB反应器，当废水进入反应器后首先与污泥床污泥混合,废水中的有机物被污泥中的微生物分解为甲烷。由于甲烷不溶于水,微小的甲烷气泡经过不断的积聚、合并而逐渐形成较大的气泡,并通过其碰撞、结合、上升的搅动作用而使整个污泥床层及其以上的污泥呈松散悬浮状态,可以与废水充分混合接触，在不提高使用成本的前提下，加速废水中有机物的降解。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种染料生产废水处理系统，其特征在于：包括通过泵送装置依次串联的调节池、UASB反应器、厌氧池、初沉池、接触氧化池、二沉池和活性炭柱，所述调节池用于调节废水进水和出水量，同时调节废水PH值和水温，所述调节池配套安装预曝气装置，所述UASB反应器用于驯化污泥和改善废水的可生化性，所述厌氧池用于在厌氧细菌的作用下分解废水中的大分子，所述初沉池用于分离除去从厌氧池输出的废水中的污泥，所述接触氧化池用于在供氧条件下通过好氧微生物降解污水中的有机物，所述二沉池用于分离从好氧池输出的废水中的污泥，所述活性炭柱用于吸附废水中的剩余污染物。所述UASB反应器包括反应器本体和三相分离器，所述反应器本体为圆筒状结构，圆筒状结构内侧下段为反应段，上段为分离段，所述反应段分为污泥床和悬浮段，所述圆筒状结构下部设置进水口，所述分离段上部设置出水口，所述三相分离器入水口通过管道连接分离段中部，三相分离器设置沼气出口。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将调节池、UASB反应器、厌氧池、初沉池、接触氧化池、二沉池和活性炭柱依次串联，进入调节池的废水中加入Ca(OH)2，使废水中的PH值调节到6-9，并使水质均匀，UASB反应器用于驯化污泥，并改善废水的可生化性，提供最佳的厌氧微生物的生长环境，以利于后续工艺单元的处理，厌氧池内的废水在厌氧细菌的作用下，使水中的大分子降解，并使其中一些污染物转化为CH4等气体，水中所含的污染物作为微生物代谢所必需的营养而被消耗，初沉池用于分离除去从厌氧池输出污水中的污泥，当污水进入接触氧化池后，在供氧的条件下，通过好氧微生物使水中的有机物降解，使其转换为微生物生命活动所需的能源，或者被转化为微生物体的组成部分，厌氧池与接触氧化池的结合，对处理染料废水可以相互补充，取得良好的效果，经过氧化池处理的废水进入二沉池后将污泥再次分离，经过二次分离的废水被活性炭柱进一步脱除污染物，使水质净化，本技术中采用的UASB反应器容积负荷高，水力停留时间短，其复合相当于传统厌氧反应器的三倍以上，相当于好氧火星污泥法的10倍以上，高的反应器负荷极大减少了反应器的体积，能耗小、成本低、占地面积小的优点，污泥产量低，而且剩余污泥又是新厌氧系统运行所必须的菌种，还能够回收生物能-沼气，每除去1KgCOD产生的沼气的热值相当于0.33-0.39m3的天然气，可用于锅炉燃烧或生活燃气。附图说明图1是本技术的原理框图；图2是UASB结构示意图；其中：1、悬浮段；2、污泥床；3、三相分离器；4、进水口；5、出水口；6、沼气出口。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，本技术公开了一种染料生产废水处理系统，包括通过泵送装置依次串联的调节池、UASB反应器、厌氧池、初沉池、接触氧化池、二沉池和活性炭柱，所述调节池用于调节废水进水和出水量，同时调节废水PH值和水温，所述调节池配套安装预曝气装置，所述UASB反应器用于驯化污泥和改善废水的可生化性，所述厌氧池用于在厌氧细菌的作用下分解废水中的大分子，所述初沉池用于分离除去从厌氧池输出的废水中的污泥，所述接触氧化池用于在供氧条件下通过好氧微生物降解污水中的有机物，所述二沉池用于分离从好氧池输出的废水中的污泥，所述活性炭柱用于吸附废水中的剩余污染物。所述UASB反应器包括反应器本体和三相分离器3(参见附图2)，所述反应器本体为圆筒状结构，圆筒状结构内侧下段为反应段，上段为分离段，所述反应段分为污泥床2和悬浮段1，所述圆筒状结构下部设置进水口4，所述分离段上部设置出水口5，所述三相分离器3入水口通过管道连接分离段中部，三相分离器3设置沼气出口6。在具体应用过程中，本技术增设UASB反应器作为关键设备，UASB反应器容积负荷高，水力停留时间短，其复合相当于传统厌氧反应器的三倍以上，相当于好氧火星污泥法的10倍以上，高的反应器负荷极大减少了反应器的体积，能耗小、成本低、占地面积小的优点，污泥产量低，而且剩余污泥又是新厌氧系统运行所必须的菌种，还能够回收生物能-沼气，每除去1KgCO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染料生产废水处理系统，其特征在于：包括通过泵送装置依次串联的调节池、UASB反应器、厌氧池、初沉池、接触氧化池、二沉池和活性炭柱，所述调节池用于调节废水进水和出水量，同时调节废水PH值和水温，所述调节池配套安装预曝气装置，所述UASB反应器用于驯化污泥和改善废水的可生化性，所述厌氧池用于在厌氧细菌的作用下分解废水中的大分子，所述初沉池用于分离除去从厌氧池输出的废水中的污泥，所述接触氧化池用于在供氧条件下通过好氧微生物降解污水中的有机物，所述二沉池用于分离从好氧池输出的废水中的污泥，所述活性炭柱用于吸附废水中的剩余污染物。

【技术特征摘要】
1.一种染料生产废水处理系统，其特征在于：包括通过泵送装置依次串联的调节池、UASB反应器、厌氧池、初沉池、接触氧化池、二沉池和活性炭柱，所述调节池用于调节废水进水和出水量，同时调节废水PH值和水温，所述调节池配套安装预曝气装置，所述UASB反应器用于驯化污泥和改善废水的可生化性，所述厌氧池用于在厌氧细菌的作用下分解废水中的大分子，所述初沉池用于分离除去从厌氧池输出的废水中的污泥，所述接触氧化池用于在供氧条件下通过好氧微生物降解污水中的有机物，所述二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉志，房永法，周潮武，孙卓卓，谢婷婷，
申请(专利权)人：河北永泰化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13