一种用于生产扶手的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，尤其是一种用于生产扶手的挤出模具，包括模体、过渡板、汇流板和口模，模体左侧与过渡板右侧相连接，过渡板左侧与汇流板右侧相连接，汇流板左侧与口模右侧相连接。本实用新型专利技术的一种用于生产扶手的挤出模具利用在多个冷却水套板之间开设冷却水流道和侧向连接流道来使得不同冷却水套板之间冷却水相连通，使得冷却水套板之间的温度差降低，温度可控，使得挤出模具的冷却性能大大提升，产品的生产效率提升，品质也大大提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产设备
，尤其是一种用于生产扶手的挤出模具。
技术介绍
目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统用于扶手生产的挤出模具上没有安装冷却装置，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于生产扶手的挤出模具，解决传统用于扶手生产的挤出模具上没有安装冷却装置，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产扶手的挤出模具，包括模体、过渡板、汇流板和口模，所述的模体左侧与过渡板右侧相连接，所述的过渡板左侧与汇流板右侧相连接，所述的汇流板左侧与口模右侧相连接，所述的口模左侧面上连接有多段式冷却组，所述的多段式冷却组包括第一冷却水套板、第二冷却水套板、第三冷却水套板、第四冷却水套板和第五冷却水套板，所述的口模、第一冷却水套板、第二冷却水套板、第三冷却水套板、第四冷却水套板和第五冷却水套板内部开设有相连通的挤入流道，所述的汇流板内部开设有与挤入流道相连通的扩容流道，所述的过渡板和模体内部开设有与扩容流道相连通的成型流道，所述的模体右侧壁开设有与成型流道相连通的定型口，所述的第一冷却水套板、第二冷却水套板、第三冷却水套板、第四冷却水套板和第五冷却水套板内部近挤入流道位置均开设有用于提升散热性能的冷却水流道，所述的第一冷却水套板、第二冷却水套板、第三冷却水套板、第四冷却水套板和第五冷却水套板正面开设有与对应位置冷却水流道相连通的进水口和出水口，所述的第一冷却水套板、第二冷却水套板、第三冷却水套板、第四冷却水套板和第五冷却水套板内部开设有用于连接相邻冷却水流道的侧向连接流道，所述的冷却水流道和侧向连接流道通过连接密封阀相连接。优选地，为了方便安装，所述的冷却水流道和侧向连接流道之间的内孔径大小相同。优选地，为了降低成本，所述的第一冷却水套板、第二冷却水套板、第三冷却水套板和第四冷却水套板大小相同。优选地，为了提升散热，所述的第五冷却水套板右侧壁上开设有散热槽。本技术的有益效果是，本技术的一种用于生产扶手的挤出模具利用在多个冷却水套板之间开设冷却水流道和侧向连接流道来使得不同冷却水套板之间冷却水相连通，使得冷却水套板之间的温度差降低，温度可控，使得挤出模具的冷却性能大大提升，产品的生产效率提升，品质也大大提升。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的后视图。图中:1.模体，2.过渡板，3.汇流板，4.口模，5.第一冷却水套板，6.第二冷却水套板，7.第三冷却水套板，8.第四冷却水套板，9.第五冷却水套板，10.挤入流道，11.扩容流道，12.成型流道，13.定型口，14.冷却水流道，15.进水口，16.出水口，17.侧向连接流道，18.连接密封阀，19.散热槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种用于生产扶手的挤出模具，包括模体1、过渡板2、汇流板3和口模4，模体1左侧与过渡板2右侧相连接，过渡板2左侧与汇流板3右侧相连接，汇流板3左侧与口模4右侧相连接，口模4左侧面上连接有多段式冷却组，多段式冷却组包括第一冷却水套板5、第二冷却水套板6、第三冷却水套板7、第四冷却水套板8和第五冷却水套板9，口模4、第一冷却水套板5、第二冷却水套板6、第三冷却水套板7、第四冷却水套板8和第五冷却水套板9内部开设有相连通的挤入流道10，汇流板3内部开设有与挤入流道10相连通的扩容流道11，过渡板2和模体1内部开设有与扩容流道11相连通的成型流道12，模体1右侧壁开设有与成型流道12相连通的定型口13，第一冷却水套板5、第二冷却水套板6、第三冷却水套板7、第四冷却水套板8和第五冷却水套板9内部近挤入流道10位置均开设有用于提升散热性能的冷却水流道14，第一冷却水套板5、第二冷却水套板6、第三冷却水套板7、第四冷却水套板8和第五冷却水套板9正面开设有与对应位置冷却水流道14相连通的进水口15和出水口16，第一冷却水套板5、第二冷却水套板6、第三冷却水套板7、第四冷却水套板8和第五冷却水套板9内部开设有用于连接相邻冷却水流道14的侧向连接流道17，冷却水流道14和侧向连接流道17通过连接密封阀18相连接。优选地，为了方便安装，冷却水流道14和侧向连接流道17之间的内孔径大小相同，优选地，为了降低成本，第一冷却水套板5、第二冷却水套板6、第三冷却水套板7和第四冷却水套板8大小相同，优选地，为了提升散热，第五冷却水套板9右侧壁上开设有散热槽19，本技术的一种用于生产扶手的挤出模具利用在多个冷却水套板之间开设冷却水流道14和侧向连接流道17来使得不同冷却水套板之间冷却水相连通，使得冷却水套板之间的温度差降低，温度可控，使得挤出模具的冷却性能大大提升，产品的生产效率提升，品质也大大提升。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产扶手的挤出模具，包括模体(1)、过渡板(2)、汇流板(3)和口模(4)，其特征是：所述的模体(1)左侧与过渡板(2)右侧相连接，所述的过渡板(2)左侧与汇流板(3)右侧相连接，所述的汇流板(3)左侧与口模(4)右侧相连接，所述的口模(4)左侧面上连接有多段式冷却组，所述的多段式冷却组包括第一冷却水套板(5)、第二冷却水套板(6)、第三冷却水套板(7)、第四冷却水套板(8)和第五冷却水套板(9)，所述的口模(4)、第一冷却水套板(5)、第二冷却水套板(6)、第三冷却水套板(7)、第四冷却水套板(8)和第五冷却水套板(9)内部开设有相连通的挤入流道(10)，所述的汇流板(3)内部开设有与挤入流道(10)相连通的扩容流道(11)，所述的过渡板(2)和模体(1)内部开设有与扩容流道(11)相连通的成型流道(12)，所述的模体(1)右侧壁开设有与成型流道(12)相连通的定型口(13)，所述的第一冷却水套板(5)、第二冷却水套板(6)、第三冷却水套板(7)、第四冷却水套板(8)和第五冷却水套板(9)内部近挤入流道(10)位置均开设有用于提升散热性能的冷却水流道(14)，所述的第一冷却水套板(5)、第二冷却水套板(6)、第三冷却水套板(7)、第四冷却水套板(8)和第五冷却水套板(9)正面开设有与对应位置冷却水流道(14)相连通的进水口(15)和出水口(16)，所述的第一冷却水套板(5)、第二冷却水套板(6)、第三冷却水套板(7)、第四冷却水套板(8)和第五冷却水套板(9)内部开设有用于连接相邻冷却水流道(14)的侧向连接流道(17)，所述的冷却水流道(14)和侧向连接流道(17)通过连接密封阀(18)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产扶手的挤出模具，包括模体(1)、过渡板(2)、汇流板(3)和口模(4)，其特征是：所述的模体(1)左侧与过渡板(2)右侧相连接，所述的过渡板(2)左侧与汇流板(3)右侧相连接，所述的汇流板(3)左侧与口模(4)右侧相连接，所述的口模(4)左侧面上连接有多段式冷却组，所述的多段式冷却组包括第一冷却水套板(5)、第二冷却水套板(6)、第三冷却水套板(7)、第四冷却水套板(8)和第五冷却水套板(9)，所述的口模(4)、第一冷却水套板(5)、第二冷却水套板(6)、第三冷却水套板(7)、第四冷却水套板(8)和第五冷却水套板(9)内部开设有相连通的挤入流道(10)，所述的汇流板(3)内部开设有与挤入流道(10)相连通的扩容流道(11)，所述的过渡板(2)和模体(1)内部开设有与扩容流道(11)相连通的成型流道(12)，所述的模体(1)右侧壁开设有与成型流道(12)相连通的定型口(13)，所述的第一冷却水套板(5)、第二冷却水套板(6)、第三冷却水套板(7)、第四冷却水套板(8)和第五冷却水套板(9)内部近...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继芳，
申请(专利权)人：黄石高科塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42