一种焦油处理室及无烟雾垃圾焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种焦油处理室及无烟雾垃圾焚烧系统，焦油处理室包括处理箱体、若干第一水冷壁及若干第二水冷壁，处理箱体内安装有隔板，并包括相对的顶板和底板，隔板将处理箱体分为上箱体和下箱体，处理箱体上安装有抽风结构，抽风结构的出烟管穿过上箱体后伸入下箱体，上箱体及下箱体通过连通管连通；若干第一水冷壁安装在下箱体内，第一水冷壁的底部开设有缺口，并在缺口上方开设有第一通气孔；若干第一水冷壁的顶部分别朝向出烟管一侧倾斜；若干第二水冷壁安装在上箱体内，第二水冷壁的底部开设有裂口，并且在裂口上方开设有第二通气孔；抽风结构用以将热烟气抽至下箱体，热烟气依次经过若干第一水冷壁后由连通管进入上箱体，热烟气依次经过若干第二水冷壁后排出处理箱体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾焚烧系统，具体涉及一种垃圾焚烧系统中的焦油处理室。
技术介绍
随着生活水平的提高，随之而来的则是大量的生活垃圾，目前，垃圾处理的方式主要有卫生填埋法、高温堆肥法和焚烧法。卫生填埋法垃圾处理量大，操作简单，但投资大、垃圾产生的渗滤液处理难度大，防渗膜破损或垃圾渗滤液翻坝，极易使大量垃圾污水由地表渗入地下，对周边环境和地下水源造成严重污染。高温堆肥法使垃圾经过堆肥处理后，生活垃圾变成卫生的、无味的腐殖质。既解决垃圾的出路，又可达到资源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，养分含量低，长期使用易造成土壤板结和地下水质变坏。焚烧法是将垃圾置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化的一种方法，目前主要有再燃烧式、转动炉盘式、热解式等，处理效果不错，但均存在投资大、垃圾燃烧量小、垃圾燃烧不充分，烟尘处理难达标等问题。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种焦油处理室及无烟雾垃圾焚烧系统，该焦油处理室结构简单，并能够有效去除烟雾中的焦油，减少污染；另外，该无烟雾垃圾焚烧系统具有处理烟雾中不同成分的过滤结构，同时具有持续高温分解有害气体，达到零烟雾排放的目的。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种焦油处理室，包括有处理箱体、若干第一水冷壁及若干第二水冷壁，所述处理箱体内安装有隔板，并包括有相对的顶板和底板，所述隔板将所述处理箱体分为上箱体和下箱体，所述处理箱体上安装有一抽风结构，所述抽风结构的出烟管能够穿过所述上箱体后伸入所述下箱体，所述上箱体及所述下箱体通过连通管连通；所述若干第一水冷壁分别安装在所述下箱体内，且顶部与所述隔板连接，底部与所述底板连接，每一第一水冷壁的底部开设有缺口，并在对应的缺口上方开设有第一通气孔，相邻第一水冷壁的第一通气孔的位置交错设置，所述下箱体内的水位高于所述缺口，低于所述第一通气孔；所述若干第一水冷壁的顶部分别朝向所述出烟管一侧倾斜；所述若干第二水冷壁分别安装在所述上箱体内，且顶部与所述顶板连接，底部与所述隔板连接，每一第二水冷壁的底部开设有裂口，并且在对应的裂口上方开设有第二通气孔，所述上箱体的水位高于所述裂口，低于所述第二通气孔；所述若干第二水冷壁的顶部分别朝向所述连接管倾斜；所述若干第二水冷壁分别安装在所述上箱体内，且顶部与所述顶板连接，底部与所述隔板连接，每一第二水冷壁的底部开设有裂口，并且在对应的裂口上方开设有第二通气孔，所述上箱体的水位高于所述裂口，低于所述第二通气孔；所述若干第二水冷壁的顶部分别朝向所述连接管倾斜。一种无烟雾垃圾焚烧系统，所述无烟雾垃圾焚烧系统包括有焚烧炉、粉尘拦截箱、焦油处理室、旋流沉降罐、对流除尘装置及烟气净化塔；所述焚烧炉与所述粉尘拦截箱连通，所述粉尘拦截箱通过一抽风结构与所述焦油处理室连通；所述焦油处理室还包括有若干第一水冷壁及若干第二水冷壁，所述处理箱体内安装有隔板，并包括有相对的顶板和底板，所述隔板将所述处理箱体分为上箱体和下箱体，所述处理箱体上安装有一抽风结构，所述抽风结构的出烟管能够穿过所述上箱体后伸入所述下箱体，所述上箱体及所述下箱体通过连通管连通；所述若干第一水冷壁分别安装在所述下箱体内，且顶部与所述隔板连接，底部与所述底板连接，每一第一水冷壁的底部开设有缺口，并在对应的缺口上方开设有第一通气孔，相邻第一水冷壁的第一通气孔的位置交错设置，所述下箱体内的水位高于所述缺口，低于所述第一通气孔；所述若干第一水冷壁的顶部分别朝向所述出烟管一侧倾斜；所述若干第二水冷壁分别安装在所述上箱体内，且顶部与所述顶板连接，底部与所述隔板连接，每一第二水冷壁的底部开设有裂口，并且在对应的裂口上方开设有第二通气孔，所述上箱体的水位高于所述裂口，低于所述第二通气孔；所述若干第二水冷壁的顶部分别朝向所述连接管倾斜；所述抽风结构用以将热烟气抽至所述下箱体，热烟气依次经过若干第一水冷壁后由所述连通管进入所述上箱体，热烟气依次经过若干第二水冷壁后排出所述处理箱体至所述旋流沉降罐；所述旋流沉降罐连通所述对流除尘装置，所述对流除尘装置连通所述烟气净化塔，所述烟气净化塔通过另一排烟管连通所述焚烧炉。本技术具有以下有益效果：本技术经由所述抽风结构将热烟气抽至所述下箱体，热烟气依次经过若干第一水冷壁后由所述连通管进入所述上箱体，热烟气依次经过若干第二水冷壁后排出所述处理箱体，因水冷壁的作用，烟气快速降温，减少了碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物特别是二噁英等有害物质的再生，同时，热烟气遇冷形成焦油雾，焦油雾包裹烟气中的杂质沉入水中，降低有害物质的排放。【附图说明】图1是本技术无烟雾垃圾焚烧系统第一实施方式的一结构示意图。图2是图1中II部分的一放大图。图3是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中散烟筒及炉罩的一结构示意图。图4是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中炉桥的一立体结构图。图5是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中粉尘拦截箱的一结构示意图。图6是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中焦油处理室的一结构示意图。图7是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中旋流沉降罐的一结构示意图。图8是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中对流除尘装置的一结构示意图。图9是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中烟气净化塔的一结构示意图。图10是图9中烟气净化塔的净烟盘的一结构示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】请参阅图1，在本技术的一实施方式中，一无烟雾垃圾焚烧系统100包括有一焚烧炉10、一粉尘拦截箱20、一焦油处理室40、一旋流沉降罐50、一对流除尘装置60及一烟气净化塔70。所述焚烧炉10连通所述粉尘拦截箱20，所述焦油处理室40通过一抽风结构80连通所述粉尘拦截箱20，所述旋流沉降罐50连通所述对流除尘装置60，所述对流除尘装置60连通所述烟气净化塔70，所述烟气净化塔70通过一排烟管90连通所述焚烧炉10。在本技术实施方式中，所述抽风结构80为高压风机。请一起参阅图2，所述焚烧炉10包括一进料装置11、一烘干室12、一炉体13、一出渣装置14、一烟气高温处理罐15及一烟囱16。所述烘干室12安装在所述炉体13的一侧，且部分伸入所述炉体13内，所述进料装置11伸入所述烘干室12的内部，并受一第一驱动装置111驱动,用以将垃圾送至所述烘干室12，在本实施方式中，所述进料装置11为传送带，所述第一驱动装置111为马达，该马达可通过手动或自动控制开启或关闭。所述出渣装置14位于所述炉体13的下方，所述烟气高温处理罐15安装在所述炉体13上，并部分露出所述炉体13。所述烟囱16安装在所述烟气高温处理罐15的上方，并与所述烟气高温处理罐15连通。所述炉体13包括有一内炉体131及一外炉体132，所述内炉体131及所述外炉体132焊接在同一基座130上，并具有相同的中心轴；所述烟气高温处里罐15部分安装在所述内炉体131内，并与所述内炉体131、所述基座130一起围成一燃烧室133，所述内炉体131与所述外炉体132之间形成有一烟气循环室134，所述烟气循环室134的宽度为40cm以上，在本技术实施方式中，所述内炉体131及所述外炉体132均为厚钢板卷成的圆柱形筒体，所述内炉体131的内表面粘贴有耐1500℃高温的双层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦油处理室，包括有处理箱体，其特征在于：所述焦油处理室还包括有若干第一水冷壁及若干第二水冷壁，所述处理箱体内安装有隔板，并包括有相对的顶板和底板，所述隔板将所述处理箱体分为上箱体和下箱体，所述处理箱体上安装有一抽风结构，所述抽风结构的出烟管能够穿过所述上箱体后伸入所述下箱体，所述上箱体及所述下箱体通过连通管连通；所述若干第一水冷壁分别安装在所述下箱体内，且顶部与所述隔板连接，底部与所述底板连接，每一第一水冷壁的底部开设有缺口，并在对应的缺口上方开设有第一通气孔，相邻第一水冷壁的第一通气孔的位置交错设置，所述下箱体内的水位高于所述缺口，低于所述第一通气孔；所述若干第一水冷壁的顶部分别朝向所述出烟管一侧倾斜；所述若干第二水冷壁分别安装在所述上箱体内，且顶部与所述顶板连接，底部与所述隔板连接，每一第二水冷壁的底部开设有裂口，并且在对应的裂口上方开设有第二通气孔，所述上箱体的水位高于所述裂口，低于所述第二通气孔；所述若干第二水冷壁的顶部分别朝向所述连接管倾斜；所述抽风结构用以将热烟气抽至所述下箱体，热烟气依次经过若干第一水冷壁后由所述连通管进入所述上箱体，热烟气依次经过若干第二水冷壁后排出所述处理箱体。...

【技术特征摘要】
1.一种焦油处理室，包括有处理箱体，其特征在于：所述焦油处理室还包括有若干第一水冷壁及若干第二水冷壁，所述处理箱体内安装有隔板，并包括有相对的顶板和底板，所述隔板将所述处理箱体分为上箱体和下箱体，所述处理箱体上安装有一抽风结构，所述抽风结构的出烟管能够穿过所述上箱体后伸入所述下箱体，所述上箱体及所述下箱体通过连通管连通；所述若干第一水冷壁分别安装在所述下箱体内，且顶部与所述隔板连接，底部与所述底板连接，每一第一水冷壁的底部开设有缺口，并在对应的缺口上方开设有第一通气孔，相邻第一水冷壁的第一通气孔的位置交错设置，所述下箱体内的水位高于所述缺口，低于所述第一通气孔；所述若干第一水冷壁的顶部分别朝向所述出烟管一侧倾斜；所述若干第二水冷壁分别安装在所述上箱体内，且顶部与所述顶板连接，底部与所述隔板连接，每一第二水冷壁的底部开设有裂口，并且在对应的裂口上方开设有第二通气孔，所述上箱体的水位高于所述裂口，低于所述第二通气孔；所述若干第二水冷壁的顶部分别朝向所述连接管倾斜；所述抽风结构用以将热烟气抽至所述下箱体，热烟气依次经过若干第一水冷壁后由所述连通管进入所述上箱体，热烟气依次经过若干第二水冷壁后排出所述处理箱体。2.如权利要求1所述的焦油处理室，其特征在于：每一第一水冷壁与所述出烟管的出烟口的中心轴的夹角为25-35°。3.如权利要求2所述的焦油处理室，其特征在于：每一第一水冷壁与所述出烟管的出烟口的中心轴的夹角为30°。4.如权利要求2所述的焦油处理室，其特征在于：每一第一水冷壁与所述出烟管的出烟口的中心轴的夹角为50-80cm。5.如权利要求2所述的焦油处理室，其特征在于：依次连接所述若干第二水冷壁上的第二通气孔在平行于所述隔板的直线上。6.如权利要求5所述的焦油处理室，其特征在于：每一第二水冷壁与所述连通管的中心轴之间的夹角为25-35°。7.如权利要求6所述的焦油处理室，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕敏，
申请(专利权)人：陈仕敏，
类型：新型
国别省市：广西;45