一种双尾孔陶瓷坯管制造技术

一种双尾孔陶瓷坯管，具有坯体，所述坯体开有一个中心微孔，所述坯体的两端均设有尾孔，尾孔与中心微孔同轴布置，所述尾孔与中心微孔采用弧形连接；本实用新型专利技术解决了现有的SC非标单边尾孔陶瓷坯管难以满足SC非标陶瓷插芯的加工要求的问题，具有适用性强、生产周期较短，成本低，生产效率较高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光通信
，尤其是一种双尾孔陶瓷坯管。
技术介绍
陶瓷插芯是光纤连接器产品的基础元器件，是光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，用作固定光纤。陶瓷插芯按产品用途及外观尺寸分为标准陶瓷插芯及非标（准）陶瓷插芯两大类，双尾孔陶瓷插芯属于非标陶瓷插芯范畴。目前光通信产品所用SC型非标陶瓷插芯，如φ2.5*4.0非标陶瓷插芯等，用量越来越大。SC型非标陶瓷插芯可采用常规SC陶瓷插芯改制或设计专用SC非标陶瓷坯管来进行加工；采用常规SC陶瓷插芯改制时，存在原料较大浪费及加工周期长、人工成本较高等缺点，因此国内各陶瓷插芯制造厂主要通过设计专用SC非标陶瓷坯管来进行加工，目前，专用SC非标陶瓷坯管均采用单边尾孔方式（见图1）。采用单边尾孔陶瓷坯管加工非标准插芯的加工流程包括：外径粗磨、整长、外径精磨、V端毛刷抛光和外径抛光等步骤。虽然设计SC非标单边尾孔陶瓷坯管加工SC非标插芯有着生产周期短，人工成本低等优点，但由于SC型非标插芯种类繁多，且外观尺寸等存在一定差异，因此设计单一的SC非标陶瓷坯管很难满足所有SC非标陶瓷加工要求。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有的SC非标单边尾孔陶瓷坯管难以满足SC非标陶瓷的加工要求的问题，提供一种双尾孔陶瓷坯管。本技术的具体方案是：一种双尾孔陶瓷坯管，具有坯体，所述坯体开有一个中心微孔，所述坯体的两端均设有尾孔，尾孔与中心微孔同轴布置，所述尾孔与中心微孔采用弧形连接。本技术中所述坯体两端尾孔的深度不同。本技术中所述尾孔的锥角为30°。本技术中所述中心微孔的直径为125μm，所述尾孔的直径为1.125mm。本技术的双尾孔陶瓷坯管可加工多种非标陶瓷插芯，加工流程为：外径粗磨、整长V端、外径精磨、两端毛刷抛光、外径抛光、切割坯管中间、整长P端和P端倒角。本技术具有以下优点：1.采用双尾孔陶瓷坯管加工非标陶瓷插芯生产周期较短，仅需进行少量加工，因此人工成本低，生产效率较高；2.由于双尾孔陶瓷坯管可根据特定陶瓷插芯要求进行设计，因此其原材料成本可降至很低，减少原材料浪费；3.双尾孔陶瓷坯管可加工几乎所有SC非标陶瓷插芯，适用性极广，可大大节约新产品开发成本；4、双尾孔陶瓷坯管可在不增加设备及工装(如成型机、模具等)情况下，实现产能翻番，一个双尾孔陶瓷坯管可加工两个非标陶瓷插芯，提高了生产效率，极大降低设备及工装投入。附图说明图1是单尾孔陶瓷坯管的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；其中：1-坯体，2-中心微孔，3-尾孔。具体实施方式参见图1，图2，本实施例的一种双尾孔陶瓷坯管，具有坯体1，所述坯体1开有一个中心微孔2，所述坯体1的两端均设有尾孔3，尾孔3与中心微孔2同轴布置，所述尾孔3与中心微孔2采用弧形连接，弧形半径为1.5mm。本实施例中所述坯体两端尾孔的深度不同，以加工不同要求的非标插芯。本实施例中所述尾孔2的锥角为30°。本实施例中所述中心微孔1的直径为125μm，所述尾孔2的直径为1.125mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双尾孔陶瓷坯管，具有坯体，所述坯体开有一个中心微孔，其特征是：所述坯体的两端均设有尾孔，尾孔与中心微孔同轴布置，所述尾孔与中心微孔采用弧形连接。

【技术特征摘要】
1.一种双尾孔陶瓷坯管，具有坯体，所述坯体开有一个中心微孔，其特征是：所述坯体的两端均设有尾孔，尾孔与中心微孔同轴布置，所述尾孔与中心微孔采用弧形连接。2.根据权利要求1所述的一种双尾孔陶瓷坯管，其特征是：所述坯体...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶苍竹，吴远策，吕奎，官守军，程金华，
申请(专利权)人：黄石晨信光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42