一种用于吊运大型锯片的帽形钩吊运装置制造方法及图纸

一种用于吊运大型锯片的帽形钩吊运装置，由吊环、吊绳、吊杆、吊杆上的锯片固定滑块、偏心轴、偏心轮、旋转臂、定位螺栓、锯片固定块组成，其在锯片固定滑块以上的吊杆段为帽形状，吊绳的下端与吊杆帽形段连接；在偏心轴的两端设有螺栓，偏心轮及旋转臂均通过螺纹与偏心轴连接。本实用新型专利技术在锯片安装和拆卸吊运时无需人工移动锯片，锯片不会在运行中产生掉落事故，满足强度不断提高的钢板的吊运要求，且更换锯片的时间由原来的50分钟缩短到35分钟，提高了机组作业率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重装置，具体属于一种用于吊运大型锯片的帽形钩吊运装置。
技术介绍
目前，在锯片安装和拆卸吊运时，受吊具结构的限制，锯片在锯机中心轴上移动时需要通过人力的推动来实现，其不仅使换锯效率低，而且在移动时，锯片易产生歪斜甚至掉落现象，造成安全事故。据统计，仅2015年一年就发生过5起掉落事故。锯片在脱落后，重新吊运安装又耗时长，影响产线节奏。随着市场不断对钢板强度的需求，热轧钢带的强度水平不断提高，即由原来的抗拉强度350MPa，已经提高到现在的1100MPa，所产生的废边的强度随之提高，原有的飞边剪切的剪切能力越来越突显不够，存在剪不断或剪切的速度很慢，导致经常出现废边堆积及卡钢现象。经检索,目前均采用直形钩吊运，其存在不足：由于受横梁位置的限制，锯片不能够通过吊运装置在中心轴上移动，需要借助人力推动来实现。偏心轮旋转臂定位销通过弹簧结构来实现弹出与缩回，但是在现场使用中弹簧结构易损坏，损坏后定位销不能弹出，导致偏心轮旋转臂结构不能使用。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种在锯片安装和拆卸吊运时无需人工移动锯片，锯片不会在运行中产生掉落事故，满足强度不断提高的钢板的吊运要求的用于吊运大型锯片的帽形钩吊运装置。实现上述目的的技术措施：一种用于吊运大型锯片的帽形钩吊运装置，由吊环、与吊环连接的吊绳、与吊绳一端连接的吊杆、设于吊杆上的锯片固定滑块、装在吊杆下部的偏心轴、偏心轴一端的偏心轮、与偏心轮另一端连接的旋转臂、与旋转臂一端连接的定位螺栓、锯片固定块组成，其在于：在锯片固定滑块以上的吊杆段为帽形状，吊绳的下端与吊杆帽形段连接；在偏心轴的两端设有螺栓，偏心轮及旋转臂均通过螺纹与偏心轴连接。本技术的特点：在锯片安装和拆卸吊运时无需人工移动锯片，锯片不会在运行中产生掉落事故，满足强度不断提高的钢板的吊运要求，且更换锯片的时间由原来的50分钟缩短到35分钟，提高了机组作业率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1—吊环，2—吊绳，3—吊杆，4—锯片固定滑块，5—偏心轴，6—偏心轮，7—旋转臂，8—定位螺栓，9—吊杆帽形段，10—螺栓，11—锯片固定块。具体实施方式下面结合附图做进一步描述：一种用于吊运大型锯片的帽形钩吊运装置，由吊环1、与吊环1连接的吊绳2、与吊绳2一端连接的吊杆3、设于吊杆3上的锯片固定滑块4、装在吊杆3下部的偏心轴5、偏心轴5一端的偏心轮6、与偏心轴5另一端连接的旋转臂7、与旋转臂7一端连接的定位螺栓8、锯片固定块11组成，其将锯片固定滑块4以上的吊杆段为帽形状，吊绳2的下端与吊杆帽形段9连接；在偏心轴5的两端设有螺栓10，偏心轮6及旋转臂7均通过螺纹与偏心轴5连接。本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本技术技术方案的限制性实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吊运大型锯片的帽形钩吊运装置，由吊环、与吊环连接的吊绳、与吊绳一端连接的吊杆、设于吊杆上的锯片固定滑块、装在吊杆下部的偏心轴、偏心轴一端的偏心轮、与偏心轮另一端连接的旋转臂、与旋转臂一端连接的定位螺栓、锯片固定块组成，其特征在于：在锯片固定滑块以上的吊杆段为帽形状，吊绳的下端与吊杆帽形段连接；在偏心轴的两端设有螺栓，偏心轮及旋转臂均通过螺纹与偏心轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于吊运大型锯片的帽形钩吊运装置，由吊环、与吊环连接的吊绳、与吊绳一端连接的吊杆、设于吊杆上的锯片固定滑块、装在吊杆下部的偏心轴、偏心轴一端的偏心轮、与偏心轮另一端连接的旋转臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文骥，陈鹏飞，徐森，郑云峰，朱小忠，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42