采用蒸汽直接加热的染色机制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术提供一种采用蒸汽直接加热的染色机，属于纺织机械
技术介绍
在纺织行业中，需要对纱线或面料进行染色。目前染色机主要有两种加热方式：一种是采用缸内盘管加热，另一种采用缸外循环管路上管壳式换热器加热，这两种加热方式都存在以下缺点：1、由于间接换热，蒸汽的热能利用率较低。以0.5MPa、160℃蒸汽为例，水的焓671kJ/kg,汽的焓值2066kJ/kg，合计2757kJ/kg。间接加热只能利用汽的焓值，利用率≤2066/2757＝75.66％，而直接加热利用率为50％，即同等条件下直接加热用汽量可降低24.34％。2、浪费的热量随凝水排到凝水池。有了这些凝水，污水热量的回收就受到限制，多余热量随污水排放。3、由于凝水回收管没有保温，高温凝水在回收途中大量放热，到水池时温度会降低30‐50℃，造成车间高温，还要装空调等向外散热。4、凝水回收到水池，一旦换热管损坏泄露，染液随凝水进入水池，就会造成大量污染。由于回水使用一根主管，污染后很难查找问题机台，只有把大量凝水排掉。这种问题时有发生，特别是盘管加热的机台。5、蒸汽和冷却水共用盘管。通汽前管内若存水会造成水击，产生噪音，易造成盘管损坏，还影响加热速度。后来有些染机增加空压气排水步骤，可以解决水击问题，但使操作复杂，浪费空压气。针对上述问题，业界有过讨论。前几年有些企业使用导热油取代蒸汽加热，可以解决一些问题，也得到普遍认可。但使用天然气加热导热油后，明显失去优势，蒸汽仍是目前染机加热的首选能源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能克服上述缺陷、结构简单、热效率高、减少环境污染的采用蒸汽直接加热的染色...
【技术保护点】
一种采用蒸汽直接加热的染色机，包括染机缸体(1)、循环泵(2)、设有截止阀(3)和过滤器(4)的进汽管路(5)、温度传感器(6)和控制器(7)，其中温度传感器(6)设置在染机缸体(1)的染液输入端，控制器(7)的信号输入端接温度传感器(6)，其特征在于：在进汽管路(5)上增设温控阀(8)、止回阀(9)和混合加热器(10)，其中高温蒸汽依次经设有截止阀(3)、过滤器(4)、温控阀(8)和止回阀(9)的进汽管路(5)接混合加热器(10)的进汽端，混合加热器(10)的进水端经设有循环泵(2)的循环管道(11)接染机缸体(1)的染液输出端，混合加热器(10)输出端接染机缸体(1)的染液输入端；控制器(7)的信号输出端接温控阀(8)的控制端。
【技术特征摘要】
1.一种采用蒸汽直接加热的染色机，包括染机缸体(1)、循环泵(2)、设有截止阀(3)和过滤器(4)的进汽管路(5)、温度传感器(6)和控制器(7)，其中温度传感器(6)设置在染机缸体(1)的染液输入端，控制器(7)的信号输入端接温度传感器(6)，其特征在于：在进汽管路(5)上增设温控阀(8)、止回阀(9)和混合加热器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠国，王凤茴，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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