一种井下送入式挤注堵漏器制造技术

一种井下送入式挤注堵漏器，包括挤注管装置、钻杆、挤注活塞装置和驱动装置。驱动装置包括驱动接头和驱动盘，驱动接头的形状适于与驱动盘相嵌合，驱动盘设置在挤注管装置的上端，挤注活塞装置的上端与钻杆的一端连接，驱动接头设置在钻杆远离挤注活塞装置一端，挤注活塞装置、钻杆穿过驱动盘设置在挤注管装置内部，挤注活塞装置、钻杆的位置适于驱动接头与驱动盘相嵌合。本实用新型专利技术提供的挤注堵漏器具有挤注功能且能够根据漏失类型将不同的堵漏材料精准有效的输送到漏失井段位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻井工具
，特别是一种井下送入式挤注堵漏器。
技术介绍
在石油、天然气等矿产资源勘探开发钻井工程的过程中,因地层空隙或者裂隙过度发育而产生严重的钻井液漏失的现象又称“井漏”,尤其是失返型的恶性井漏故障，对石油、天然气资源、井下安全、地面安全环保、工程成本等方面造成了直接或间接的危害。井漏故障的处理方法称为“堵漏”工艺技术，目前，堵漏工艺主要是由地面注入泵组将地面配置好的、混加有较小粒径固体桥堵材料、化学速凝胶体(如水泥、水玻璃等)的堵漏浆液注入漏失井段来封堵漏失裂隙。但是，泵送设备不能泵送高浓度、大尺寸(粒径、长度)、刚性材质(架桥)堵漏材料。而小粒径、低浓度的堵漏液体对大尺寸裂隙封堵能力有限，且经过长距离输送会发生浓度置换，实际到达漏失井段位置的堵漏材料浓度会降低，从而导致封堵效果差、成功率低。现有技术如中国专利CN2732989Y公开了一种油田井下旁通阀式堵漏材料送入工具，其包括钻杆和设置于钻杆下端的堵漏装置，堵漏装置包括呈圆筒形的双向接头，双向接头上下两端分别连接钻杆和套管，双向接头内设有与双向接头内腔相配合的中空的中心滑杆，中心滑杆和双向接头之间设有切断装置，中心滑杆下方设有封闭双向接头内腔的上堵头，中心滑杆侧面的双向接头侧壁上设有连通套管内腔的通道，中心滑杆与上堵头之间的双向接头的侧壁上设有通孔；套管下端连接有呈圆筒形的下接头，下接头内设有与下接头内腔相配合的下堵头，下堵头与下接头之间设有下剪切销钉。上述工具存在以下不足：其一，工具实用性差，在实际工程实施过程中，上部钻井液有限的推送压力可能无法克服堵漏材料与套管壁的静摩擦力和附加的底部堵头销钉的剪切阻力，且堵漏材料装填后无法在地面校核、验证可靠性，容易造成送到漏失井段后无法打开下堵头从而导致送入失败；其二，该工具适用性差，堵漏材料单一，应用不广泛。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于现有技术中不能将多种堵漏材料精准且有效地送入到漏失井段的技术问题，而提供了一种具有挤注功能且能够根据漏失类型(渗透型、裂隙型、溶洞型等)将不同的堵漏材料精准有效的输送到漏失井段位置的堵漏工具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种井下送入式挤注堵漏器，包括挤注管装置、钻杆、挤注活塞装置和驱动装置，所述驱动装置包括驱动接头和驱动盘，所述驱动接头的形状适于与所述驱动盘相嵌合，所述驱动盘设置在所述挤注管装置的上端，所述挤注活塞装置的上端与所述钻杆的一端连接，所述驱动接头设置在所述钻杆远离所述挤注活塞装置一端，所述挤注活塞装置、所述钻杆穿过所述驱动盘设置在所述挤注管装置内部，所述挤注活塞装置、所述钻杆的位置适于所述驱动接头与所述驱动盘相嵌合。上述挤注堵漏器中，所述挤注活塞装置包括喷射管、挤注活塞和单向阀，所述单向阀的一端与所述钻杆连接，所述单向阀的另一端与所述挤注活塞连接，所述挤注活塞与所述喷射管连接。上述挤注堵漏器中，所述挤注管装置包括割缝挤注管、挤注管接箍和料仓，所述割缝挤注管一端通过所述挤注管接箍与所述驱动盘连接，所述料仓位于所述割缝挤注管内部。上述挤注堵漏器中，在所述挤注活塞的外侧设置有密封圈，所述密封圈的数量至少为一个。上述挤注堵漏器中，所述喷射管管壁设置有多个用来喷射钻井液的喷射孔，所述喷射孔均匀分布。上述挤注堵漏器中，所述割缝挤注管上设置有可以将堵漏材料挤出的侧缝，所述侧缝的数量至少为一条。上述挤注堵漏器中，所述喷射管下切面为斜切面。上述挤注堵漏器中，所述割缝挤注管的底端为锥形。上述挤注堵漏器中，所述侧缝的数量为三条。上述挤注堵漏器中，所述密封圈的数量为两个。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：①本技术的挤注堵漏器，包括挤注管装置、钻杆、挤注活塞装置和驱动装置，驱动装置包括驱动接头和驱动盘，驱动接头的形状适于与驱动盘相嵌合，驱动盘设置在挤注管装置的上端，挤注活塞装置的上端与钻杆的一端连接，驱动接头设置在钻杆远离挤注活塞装置一端，挤注活塞装置、钻杆穿过驱动盘设置在挤注管装置内部，挤注活塞装置、钻杆的位置适于驱动接头与驱动盘相嵌合。这样的设计，避免了如
技术介绍
中的工具装载堵漏材料的部分问题，比如，其套管一般在10m左右，内装经过浸湿压实的堵漏有机材料与管壁会产生较大的静摩擦力，而且套管底部下接头内设有与下接头内腔相配合的下堵头(铝制)，下堵头与下接头之间设有下剪切销钉,在实际工程实施过程中，上部钻井液有限的推送压力(15-18MPa)可能无法克服堵漏材料与套管壁的静摩擦力和附加的底部堵头销钉的剪切阻力，且堵漏材料装填后无法校核、验证可靠性，容易造成送到漏失井段后无法打开下堵头造成送入失败的结果。本技术的挤注堵漏器的结构配套操作工艺设计具有挤注功能且能够根据漏失类型(如渗透型、裂隙型、溶洞型等)将不同的堵漏材料精准有效的输送到漏失井段位置的堵漏工具，不但提高了在工程实施中的可行性和可靠性，还避免了不能将多型堵漏材料送入漏失井段存在的严重瑕疵。②本技术的挤注堵漏器，设计可以将膏状凝胶、一定直径和长度金属针、丝(架桥材料)、不能经过地面泵送的大尺寸桥堵材料(长秸秆、棉籽壳)等多种堵漏材料输送至漏层位置，尤其对于裂隙型、溶洞型的恶性失返型井漏故障，提供一套针对性强、全效型的材料和工艺配置，从而提高了挤注堵漏器的实用性和适用性。③本技术的注堵漏器，挤注管装置包括割缝挤注管、挤注管接箍和料仓；割缝挤注管上设置有可以将堵漏材料挤出的侧缝，侧缝的数量至少为一条。割缝挤注管的设计可以在驱动装置启动时，通过割缝挤注管侧缝翼条旋转将已经挤出的堵漏材料均匀挤注在井周围的漏失裂隙中，从而实现了最佳的堵漏效果。④本技术的挤注堵漏器，在挤注活塞的外侧设置有密封圈，密封圈的数量至少为一个。这样的设计可以将料仓中的堵漏材料全部从割缝挤注管侧缝中挤压在井壁的漏失裂缝(裂隙)中，从而实现了最佳的堵漏效果。⑤本技术的挤注堵漏器，喷射管侧面设置有多个用来喷射钻井液的喷射孔，喷射孔均匀分布；喷射管下切面为斜切面。这样的设计可以使钻井液通过喷射管中的喷射孔进行喷射冲击以及在喷射管底部笔尖旋转拨扫作用下，割缝挤注管内的大尺寸架桥堵漏材料自侧缝中挤入漏失裂隙中，形成堆积桥接，封堵大的裂隙，从而提高了挤注堵漏器应用的广泛性。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术的挤注堵漏器的总装机构纵向剖面构造图；图2是本技术的挤注管装置纵向剖面构造图；图3是本技术的挤注管装置中的割缝挤注管的横向剖面构造图；图4是本技术的挤注管装置中的驱动盘的横向剖面构造图；图5是本技术的挤注活塞装置纵向剖面构造图；图6是本技术的挤注活塞装置中的驱动接头的横向剖面构造图；图7是本技术的挤注活塞装置中的喷射管的横向剖面构造图。图中附图标记表示为：1-割缝挤注管，2-挤注管接箍，3-驱动盘，4-喷射管，5-挤注活塞，6-密封圈，7-单向阀，8-钻杆，9-驱动接头，10-料仓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1-7所示，是本技术所涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井下送入式挤注堵漏器，包括挤注管装置、钻杆(8)、挤注活塞装置和驱动装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动接头(9)和驱动盘(3)，所述驱动接头(9)的形状适于与所述驱动盘(3)相嵌合；所述驱动盘(3)设置在所述挤注管装置的上端，所述挤注活塞装置的上端与所述钻杆(8)的一端连接，所述驱动接头(9)设置在所述钻杆(8)远离所述挤注活塞装置一端；所述挤注活塞装置、所述钻杆(8)穿过所述驱动盘(3)设置在所述挤注管装置内部，所述挤注活塞装置、所述钻杆(8)的位置适于所述驱动接头(9)与所述驱动盘(3)相嵌合。

【技术特征摘要】
1.一种井下送入式挤注堵漏器，包括挤注管装置、钻杆(8)、挤注活塞装置和驱动装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动接头(9)和驱动盘(3)，所述驱动接头(9)的形状适于与所述驱动盘(3)相嵌合；所述驱动盘(3)设置在所述挤注管装置的上端，所述挤注活塞装置的上端与所述钻杆(8)的一端连接，所述驱动接头(9)设置在所述钻杆(8)远离所述挤注活塞装置一端；所述挤注活塞装置、所述钻杆(8)穿过所述驱动盘(3)设置在所述挤注管装置内部，所述挤注活塞装置、所述钻杆(8)的位置适于所述驱动接头(9)与所述驱动盘(3)相嵌合。2.根据权利要求1所述的挤注堵漏器，其特征在于：所述挤注活塞装置包括喷射管(4)、挤注活塞(5)和单向阀(7)，所述单向阀(7)的一端与所述钻杆(8)远离所述驱动接头(9)的一端连接，所述单向阀(7)的另一端与所述挤注活塞(5)连接，所述挤注活塞(5)与所述喷射管(4)连接。3.根据权利要求2所述的挤注堵漏器，其特征在于：所述挤注管装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保中，雷怀玉，寇惠武，车建炜，任玉秀，户东勇，周庆华，曹伟堂，蒋礼宏，
申请(专利权)人：中国华电集团清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11