一种轴承用注脂器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承用注脂器，包括注脂器安装套、推送装置、弹簧、注脂装置和注脂底盘，所述注脂器安装套的纵截面形状为U字形，所述注脂装置通过销轴与螺纹孔的配合安装在注脂器安装套的内腔中，所述注脂器安装套中心处开设有送脂槽，所述注脂装置内设有送脂腔，所述送脂腔与送脂槽相配合，所述送脂腔下方设有储脂腔，所述储脂腔的外壁开设有若干个流通孔，所述注脂装置下方设有注脂底盘，所述注脂底盘上设有安装座，所述安装座的外壁与注脂装置的内壁中间形成注射腔，所述推送装置通过弹簧安装在注脂器安装套与注脂装置形成的内腔中，能够避免轴承粘在注脂头上，注射头完全紧贴轴承内部，使注脂均匀，提高注脂效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承设备的
，特别是一种轴承用注脂器的

技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在使用时，需要在其内圈带滚子注润滑脂，轴承在装配密封圈或防尘盖前需要注脂，现在注脂技术一般采用自动化加脂，在加脂过程中，轴承往往由于油脂的粘性，而粘在注脂头上，轴承随着注脂模具的复位而离开了产品的运行输送带，使注脂模具不能为下一个轴承进行注脂，致使注脂过程停顿，严重影响注脂效率。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承用注脂器，在注脂模具上设置推送装置，使得轴承在注脂后通过弹簧的弹力与注脂器分开，避免轴承粘在注脂头上，注射头完全紧贴轴承内部，使注脂均匀，也保证轴承表面的洁净度，提高注脂效率。为实现上述目的，本技术提出了一种轴承用注脂器，包括注脂器安装套、推送装置、弹簧、注脂装置和注脂底盘，所述注脂器安装套的纵截面形状为U字形，所述注脂器安装套上端面开设有若干个螺纹孔，所述注脂装置通过销轴与螺纹孔的配合安装在注脂器安装套的内腔中，所述注脂器安装套中心处开设有送脂槽，所述注脂装置内设有送脂腔，所述送脂腔与送脂槽相配合，所述送脂腔下方设有储脂腔，所述储脂腔的外壁开设有若干个流通孔，所述注脂装置下方设有注脂底盘，所述注脂底盘上设有安装座，所述安装座的截面形状为圆形，所述安装座的外壁与注脂装置的内壁中间形成注射腔，所述注射腔与流通孔相连通所述注脂器安装套内腔设有若干个弹簧，所述推送装置通过弹簧安装在注脂器安装套与注脂装置形成的内腔中。作为优选，所述推送装置的下端面与注脂装置的下端面平齐，所述推送装置的下端面截面与轴承外圈截面的形状大小均相同，所述推送装置在弹簧的驱动下垂直直线运动。作为优选，所述注脂底盘还包括定位块和定位槽，所述定位槽位于安装座的下端面，所述定位槽的截面形状为圆形，所述定位槽内安装有定位块，所述定位槽的内壁与定位块外壁形成的腔体的宽度与轴承内圈的厚度相同，所述定位块下端设有导向块，所述导向块为圆台形。作为优选，所述弹簧的数目为3～5个，所述弹簧以注脂器安装套的轴线为中心呈均匀环形分布。本技术的有益效果：本技术通过将支架、气缸、冲轴、复位弹簧、储脂盒、注脂盘、固定装置和泵组等结合在一起使用，设计合理，可自动化进行注脂，提高注脂的效率，使注脂均匀，也保证轴承表面的洁净度，降低劳动强度。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种轴承用注脂器的结构示意图。图中：1-注脂器安装套、2-推送装置、3-弹簧、4-注脂装置、5-注脂底盘、11-送脂槽、12-螺纹孔、41-送脂腔、42-储脂腔、43-流通孔、44-注射腔、45-内壁、51-安装座、52-定位块、53-定位槽、521-导向块。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种轴承用注脂器，包括注脂器安装套1、推送装置2、弹簧3、注脂装置4和注脂底盘5，所述注脂器安装套1的纵截面形状为U字形，所述注脂器安装套1上端面开设有若干个螺纹孔12，所述注脂装置4通过销轴与螺纹孔12的配合安装在注脂器安装套1的内腔中，所述注脂器安装套1中心处开设有送脂槽11，所述注脂装置4内设有送脂腔41，所述送脂腔41与送脂槽11相配合，所述送脂腔41下方设有储脂腔42，所述储脂腔42的外壁开设有若干个流通孔43，所述注脂装置4下方设有注脂底盘5，所述注脂底盘5上设有安装座51，所述安装座51的截面形状为圆形，所述安装座51的外壁与注脂装置4的内壁45中间形成注射腔44，所述注射腔44与流通孔43相连通，所述注脂器安装套1内腔设有若干个弹簧3，所述推送装置2通过弹簧3安装在注脂器安装套1与注脂装置4形成的内腔中。所述推送装置2的下端面与注脂装置4的下端面平齐，所述推送装置2的下端面截面与轴承外圈截面的形状大小均相同，所述推送装置2在弹簧3的驱动下垂直直线运动。所述注脂底盘5还包括定位块52和定位槽53，所述定位槽53位于安装座51的下端面，所述定位槽53的截面形状为圆形，所述定位槽53内安装有定位块52，所述定位槽53的内壁与定位块52外壁形成的腔体的宽度与轴承内圈的厚度相同，所述定位块52下端设有导向块521，所述导向块521为圆台形。所述弹簧3的数目为3～5个，所述弹簧3以注脂器安装套1的轴线为中心呈均匀环形分布。本技术工作过程：本技术一种轴承用注脂器在工作过程中，将待注脂的轴承放在注脂器的下方，油脂通过送脂腔41进入储脂腔42，然后经由流通孔43到达环形注射腔44中，在导向块521的作用下，定位块52进入到轴承的内圈中，此时注射腔44对准轴承内圈与外圈中的各部件，此时推送装置2在轴承的外圈推动下向上移动，弹簧3被压缩，当油脂注射完成后，在弹簧3的作用力下，推送装置2下移施加给轴承向下的作用力，避免轴承粘在注脂头上，注射头完全紧贴轴承内部，使注脂均匀，也保证轴承表面的洁净度，提高注脂效率。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承用注脂器，其特征在于：包括注脂器安装套(1)、推送装置(2)、弹簧(3)、注脂装置(4)和注脂底盘(5)，所述注脂器安装套(1)的纵截面形状为U字形，所述注脂器安装套(1)上端面开设有若干个螺纹孔(12)，所述注脂装置(4)通过销轴与螺纹孔(12)的配合安装在注脂器安装套(1)的内腔中，所述注脂器安装套(1)中心处开设有送脂槽(11)，所述注脂装置(4)内设有送脂腔(41)，所述送脂腔(41)与送脂槽(11)相配合，所述送脂腔(41)下方设有储脂腔(42)，所述储脂腔(42)的外壁开设有若干个流通孔(43)，所述注脂装置(4)下方设有注脂底盘(5)，所述注脂底盘(5)上设有安装座(51)，所述安装座(51)的截面形状为圆形，所述安装座(51)的外壁与注脂装置(4)的内壁(45)中间形成注射腔(44)，所述注射腔(44)与流通孔(43)相连通，所述注脂器安装套(1)内腔设有若干个弹簧(3)，所述推送装置(2)通过弹簧(3)安装在注脂器安装套(1)与注脂装置(4)形成的内腔中。

【技术特征摘要】
1.一种轴承用注脂器，其特征在于：包括注脂器安装套(1)、推送装置(2)、弹簧(3)、注脂装置(4)和注脂底盘(5)，所述注脂器安装套(1)的纵截面形状为U字形，所述注脂器安装套(1)上端面开设有若干个螺纹孔(12)，所述注脂装置(4)通过销轴与螺纹孔(12)的配合安装在注脂器安装套(1)的内腔中，所述注脂器安装套(1)中心处开设有送脂槽(11)，所述注脂装置(4)内设有送脂腔(41)，所述送脂腔(41)与送脂槽(11)相配合，所述送脂腔(41)下方设有储脂腔(42)，所述储脂腔(42)的外壁开设有若干个流通孔(43)，所述注脂装置(4)下方设有注脂底盘(5)，所述注脂底盘(5)上设有安装座(51)，所述安装座(51)的截面形状为圆形，所述安装座(51)的外壁与注脂装置(4)的内壁(45)中间形成注射腔(44)，所述注射腔(44)与流通孔(43)相连通，所述注脂器安装套(1)内腔设有若干个弹簧(3)，所述推送装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岳新，
申请(专利权)人：新昌县隆豪轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33