一种烟草在线醇化工艺制造技术

本发明专利技术是一种烟草醇化工艺，其特点是将原料烟通过微波加热技术，进行两次醇化即低温醇化和高温醇化处理，低温醇化处理和润叶工序相结合、高温醇化与烘丝相结合，最后再经真空膨化定型。本发明专利技术的工艺可提高卷烟的香气，减少卷烟的焦油含量以及其它有害物质；而且提高了烟丝的填充力，降低卷烟过程中的烟丝耗量，提高了中、低档原料烟使用价值。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及烟草制品的处理方法，更确切地说，是一种烟草制品进行在线醇化处理工艺。在大多数情况下，烟草制品采用自然醇化或人工醇化的方法进行陈化处理，以提高卷烟的产品质量。但是，目前由于各种客观条件的限制，无论自然醇化或人工醇化，对烟草制品的醇化程度，都不是十分令人满意。在烟草制丝生产线上，对烟草制品的加工工艺过程中，往往更重视其物理特征，而忽略了对其内部化学成分的调整和控制，因此，国内烟草制品普遍存在着醇化处理程度不够的问题，这直接影响了卷烟的产品质量。另外在烟草制丝生产线的烘丝工艺中，多采用以蒸汽为能源的烘丝设备，这些设备大多存在着定型效果不理想的问题，目前采用建设膨胀烟丝生产线的办法解决这个问题。膨胀烟丝生产线、自然醇化或人工醇化工艺，都是在烟草制丝生产线以外进行的，投资和使用成本都很大，尤起是膨胀烟丝生产线，由于投资和使用成本太高，目前这项技术在国内只有大型卷烟厂才有使用。本专利技术的目的是提供一种烟草在线醇化工艺，用于在烟草制丝生产线上对烟草制品进行在线醇化处理，对烟草制品的内部化学成分进行有效的调整和控制，以弥补自然醇化和人工醇化的不足，并提高烟丝的定型效果，在改善烟草制品的内部化学成分同时，进一步调整和控制烟草制品的物理特征，使得烟草制品的内部化学成分和外部物理特征同时得到改善和提高。烟草在线醇化工艺技术对进一步提高卷烟的产品质量，对减少卷烟对人体的伤害，对进一步提高卷烟厂的经济效益等方面有十分积极的作用。实现本专利技术的主要技术方法采用微波加热技术，对烟草制品进行两次醇化处理，而且低温醇化处理和润叶工序相结合，高温醇化处理和烘丝相结合，以改善烟草制品的内部化学成分，采用真空膨化技术，提高烟草制品的物理性质。本专利技术的烟草醇化工艺包括以下过程(1)低温醇化及润叶在微波回潮、烘干设备内，对原料烟加热45-65℃，加热时间为3-6mm，并同时喷入雾化水，使原料烟的含水量达16-22％；(2)切丝对步骤(1)低温醇化和润叶后的原料烟切成所需的烟丝；(3)调温调湿将步骤(2)得到的烟丝通过喂料机、定量皮带机以3000-5000kg/h的速度送入调温调湿设备，控制温度85-95℃，并同时喷入雾化水，使烟丝的含水率达到22-30％；(4)高温醇化及烘丝对步骤(3)调温调湿后的烟丝，在微波回潮、烘干设备内加热，其温度为95-100℃，时间3-6min，使烟丝的含水率降至16-18％；(5)真空膨化定型将步骤(4)高温醇化后烟丝送入真空膨化定型机，烟丝的含水率降至12％，完成对烟丝的膨化、冷却、定型工作，真空膨化机始终保持0.02-0.04MPa真空度。上述工序，可根据对烟丝的要求；或者为了节省投资，也可以省去低温醇化和润叶工序。步骤(1)所述的低温醇化和润叶工序是在一台组合式烟草微波回潮、烘干机内完成，所述的微波回潮、烘干机已申请专利技术专利(申请号99105793.7)和技术专利(申请号为99207947.0)。具有低温醇化及润叶功能的组合式烟草微波回潮、烘干机是这样工作的该设备由微波能提供热量，由加水系统提供原料烟回潮所需水分，设备由多个工作段组成如4个，分别担任加热、回潮、保温等工作，原料烟进入后，温度和水分逐步提高，既满足对原料烟润叶的要求，同时又促进适合于这种水分温度环境下的化学反应，如一些有机物的降解反应，达到对原料烟的低温醇化的目的。根据不同品牌、不同质地、不同醇化程度的原料烟，提供不同的温度、水分条件和不同的升温、保温工艺，使各种原料均能得到比较满意的醇化和润叶效果。步骤(2)所述的切丝工序，由切丝机完成，其作用是将原料烟切制成烟丝，是已有技术。步骤(3)所述的调湿调湿，其作用是使烟丝进入高温醇化和烘丝工序前，获得比较理想的水分、温度条件，这是已有技术。步骤(4)所述的高温醇化及烘丝，所用的设备同步骤(1)即在一台组合式烟草微波回潮、烘干机内完成。具体工作过程该设备由微波能提供热量，由多个工作段组成如4个，分别担任加热、保温、烘干等项工作，烟丝进入后，在微波能的作用下，水分不断散失，热量不断得到补充，因此烟丝保持较高的温度，大约在水的沸点附近，为高温醇化和烟丝烘干创造条件，在某些情况下可以通过加水系统给烟丝补充一部分水分，使烟丝的出料水分达到烘丝、工序的工艺要求，该设备提供一个较高的温度，使烟丝的水分逐渐减少，完成对烟丝的烘干任务；同时促进适合于这种水分温度环境的化学反应，完成高温醇化处理，高温醇化处理不仅进一步提高大分子有机物的降解程度，尤其是在高温、低水分环境下，致香反应速度大大加快，对改善卷烟的香气有十分积极的作用，这是传统的烘丝工艺不能达到的。同样，烟丝的高温醇化程度可以通过改变温度、水分等工艺参数进行调整和控制，以满足不同品牌卷烟的质量要求。步骤(5)所述的真空膨化定型，是在一台已知的真空膨化机内完成。烟丝通过高温醇化及烘丝工序后，直接进真空膨化机，此时烟丝具有较高的温度，真空膨化机又保持一定的真空度，水的沸点已接近室温，因此烟丝中所含水分急剧沸腾，所含空气气急剧膨胀，在短时间内完成膨化、冷却、定型工作。通过调整真空膨化机的真空度，可控制烟丝的真空膨化定型程度。在此过程，水分沸腾蒸发、空气膨胀的过程带走了一部分低沸点的有机物如氨、游离烟碱、某些有机酸等，这部分有机物的损失对卷烟的吸味有一定好处，间接地提高了卷烟的醇化程度。本专利技术的优点和效果本专利技术由于采用了在线醇化技术，即在烟草制丝生产线上，在原有的工艺过程中对烟草制品进行醇化处理，如在润叶工序中进行低温醇化处理、在烘丝工序中进行高温醇化处理和真空膨化定型，解决了目前卷烟生产醇化不足的问题，和烘丝设备对烟丝定型效果不理想的问题，因此，本专利技术的工艺具有简单易行的优点，在达到同样效果的情况下，投资成本和使用成本远低于原有技术。本专利技术出于采用了两次醇化工艺和真空膨化定型工艺，对改善卷烟的品质有十分良好的效果，提高了卷烟的香气、减少了卷烟的刺激性和青杂气，同时减少了卷烟的焦油含量约10％左右，也相应地减少了卷烟中的有害物质，如亚硝酸胺等。本专利技术出于提高了烟丝的填充能力5-10％，降低了卷烟过程中的烟丝耗量，降低了成本，同时由于提高了中、低档原料烟的使用价值，对提高卷烟厂的经济效益有十分积极的意义。综上所述，本专利技术的方法为生产高质量、安全型香烟，提供了新的、有效的手段，具有良好的社会效益和经济效益。下面通过具体的实施例并结合附图进一步说明本专利技术的特点。实施例附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图。由图1所示，本专利技术的工艺由输送及连接设备1、低温醇化及润叶工序2、切丝工序3、定量喂料工序4、调温调湿工序5、高温醇化及烘丝工序6、真空膨化定型工序7所构成。具体流程原料烟首先进入低温及润叶工序2，在微波回潮、烘干机内完成低温醇化及润叶处理，其加热温度为45-65℃，加热时间3-6min，并由加水系统提高原料烟回潮所需的水分，使原料含水率达16-22％；低温醇化后的原料烟进入切丝工序3，用切丝机将原料烟切成所要求的烟丝；将烟丝通过定量喂料工序4，通过喂料机及皮带控制烟丝以一定的流量送入调温调湿工序5，使烟丝的水分和温度提高到工艺预定值即温度为85-95℃，烟丝含水率为22-30％；然后进入高温醇化及烘丝工序6，在微波回潮、烘干机内对烟丝进行高温醇化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草醇化工艺，其特征在于在制丝生产线上进行醇化处理和膨化定型处理，包括以下过程：（１）低温醇化及润叶：在微波回潮、烘干设备内，对原料烟加热４５－６５℃、加热时间为３－６ｍｉｎ，并同时喷入雾化水，使原料烟的含水率达到１６－２２％； （２）切丝：对步骤（１）低温醇化和润叶的原料烟切成所需宽度的烟丝；（３）调温调湿：将步骤（２）得到的烟丝通过喂料机、定量皮带机以３０００－５０００ｋｇ／ｈ的流量送入调温调湿设备，控制温度８５－９５℃，并同时喷入雾化水，使烟丝的含水率达到 ２２－３０％；（４）高温醇化及烘丝：对步骤（３）调温调湿后的烟丝，在微波回潮、烘干设备内加热，其温度为９５－１００℃，时间３－６ｍｉｎ，使烟丝含水率降至１６－１８％；（５）真空膨化定型：将步骤（４）高温醇化后烟丝送入真空膨化定型机， 烟丝含水率进一步降至１２％，完成对烟丝的膨化、冷却、定型工作，真空膨化定型机内始终保持０．０２－０．０４ＭＰａ真空度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种烟草醇化工艺，其特征在于在制丝生产线上进行醇化处理和膨化定型处理，包括以下过程(1)低温醇化及润叶在微波回潮、烘干设备内，对原料烟加热45-65℃、加热时间为3-6min，并同时喷入雾化水，使原料烟的含水率达到16-22％；(2)切丝对步骤(1)低温醇化和润叶的原料烟切成所需宽度的烟丝；(3)调温调湿将步骤(2)得到的烟丝通过喂料机、定量皮带机以3000-5000kg/h的流量送入调温调湿设备，控制温度85-95℃，并同时喷入雾化水...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓卫民，
申请(专利权)人：卓卫民，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]