干燥与固液分离一体化反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干燥与固液分离一体化反应罐，包括罐体，还包括转鼓、放料口和出料口；所述转鼓放置于罐体内，转鼓底部与罐体底部之间具有间隙，所述转鼓由电机一带动旋转；所述放料口设置于转鼓上并从罐体穿出；所述转鼓上开有小孔；所述罐体的底部连通有出料口。现有技术将物料直接放在容器中干燥、再进行离心分离，本实用新型专利技术与现有技术相比，反应罐干燥工艺简单，在一个容器中即可完成干燥和固液分离，干燥在一个容器中一步完成到位，干燥效率高，效果好，并且可旋转的转鼓减少了物料的损耗，具有良好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥设备
，更具体地，涉及一种干燥与固液分离一体化反应罐。
技术介绍
现有干燥过程常见于在普通的不锈钢或者搪玻璃反应罐中进行，干燥后，液体物料及干燥剂共同放料至离心设备中进行离心分离。或者将需要干燥的液体物料放料至不锈钢铁桶或者其他设备中进行干燥。现有技术存在以下不足：干燥过程在反应罐中进行的，干燥剂吸水后固化板结，难以从罐体口排出；干燥设备难以对空气敏感或者不稳定的物料进行有效干燥；干燥剂对物料存在吸附，导致物料损耗；对密度小于水的液体，或者液-液干燥过程中密度较小的液体，干燥效果差；在对液体干燥后，还需对混合液体进行分离，工艺繁琐，干燥时间长、效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构、工艺简单，在对物料进行干燥时，可快速实现固液分离，减少物料损耗的干燥与固液分离一体化反应罐。本技术的上述目的通过以下技术方案予以实现：提供一种干燥与固液分离一体化反应罐，包括罐体，还包括转鼓、放料口和出料口；所述转鼓放置于罐体内，转鼓底部与罐体底部之间具有间隙，所述转鼓由电机一带动旋转；所述放料口设置于转鼓上并从罐体穿出；所述转鼓上开有小孔；所述罐体的底部连通有出料口。本技术所述的反应罐用于对物料进行干燥，且干燥完后可快速实现固液分离，物料与干燥剂混合后，干燥后的液体物料从转鼓上的小孔中流出，小孔的孔径很小以致不会使固体从小孔中落下；液体从小孔中流出进入罐体，液体再从罐体上的出料口流出，出料口接液体储存装置；干燥剂对物料进行干燥时，干燥剂的表面也会吸附液体或者固体，因此本技术设置可以转动的转鼓，转鼓由电机带动旋转，利用离心力将吸附在干燥剂表面的物料甩离，起到减少物料损耗的作用。进一步地，还包括滤袋，所述滤袋放置于所述转鼓内，物料和干燥剂均放置于滤袋中。本技术优选地，滤袋上的小孔比转鼓上小孔更致密，将物料和干燥剂放置于滤袋中，干燥完后，将滤袋从放料口取出，干燥剂和固体物料被一同带出，快速方便，且不会堵塞放料口。进一步地，还包括搅拌杆，所述搅拌杆安装于所述转鼓顶部中间位置。搅拌杆对被干燥的物料进行搅拌，使干燥均匀，加快干燥。优选地，所述搅拌杆由电机二带动。现有技术的干燥剂都静止沉在底部静态干燥，本技术设置搅拌杆，可使干燥更充分。进一步地，所述罐体为封闭性腔体。以避免待分离的物料挥发而影响操作人员身体健康或污染环境，或避免物料氧化。更进一步地，还包括底座，将所述罐体放置于底座上。进一步在底座内开空腔，空腔中可放置电机等。进一步地，所述罐体内放置有至少一个所述转鼓。为提高生产率，在所述罐体内放置多个转鼓，既可以提高生产率，也节约了材料。若每个转鼓配备一个罐体，会增加本技术所述反应罐的制造成本，相比一个罐体内放置多个转鼓的设置制造工艺也更为繁琐。所述转鼓上小孔的孔密度为15~30/100cm2。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种干燥与固液分离一体化反应罐，设置可旋转的转鼓，转鼓上开有小孔，进行干燥时，物料和干燥剂在转鼓中混合，干燥剂对物料进行干燥，旋转转鼓的离心力将吸附在干燥剂上的物料甩离，从而减少物料的损耗，经干燥后的液体物料经转鼓上的小孔流出至罐体，再从罐体上的出料口流出进入液体储存容器；进一步地，在转鼓内内衬滤袋和设置搅拌杆，干燥过程中，搅拌杆对物料进行搅拌，使干燥剂和物料充分混合，干燥完成后，干燥剂或固体物料存留在滤袋中，将滤袋连同干燥剂和固体物料取出，可避免堵塞放料口。现有技术将物料直接放在容器中干燥、再进行离心分离，本技术与现有技术相比，反应罐干燥工艺简单，在一个容器中即可完成干燥和固液分离，干燥效率高，效果好，并且可旋转的转鼓减少了物料的损耗，同时，本专利技术为封闭性腔体，可避免待分离的物料挥发而影响操作人员身体健康或污染环境，或避免物料氧化，具有良好的推广应用价值。附图说明图1为实施例1所述干燥与固液分离一体化反应罐结构示意图。图2为实施例2所述干燥与固液分离一体化反应罐结构示意图。具体实施方式本技术实施例附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1本实施例提供一种干燥与固液分离一体化反应罐，如图1所示，包括罐体1，还包括转鼓2、放料口3、出料口4、滤袋5和搅拌杆6；所述转鼓2放置于罐体1内，转鼓2底部与罐体1底部之间具有间隙，所述转鼓2由电机一7带动旋转；所述放料口3设置于转鼓2上并从罐体1穿出；所述转鼓2上开有小孔；所述罐体1的底部连通有出料口4；所述滤袋5放置于所述转鼓2内，物料和干燥剂均放置于滤袋5中；所述搅拌杆6安装于所述转鼓2顶部中间位置。所述滤袋5上的小孔比转鼓2上的小孔更致密。所述搅拌杆6由电机二带动旋转。所述罐体1为封闭性腔体。还包括底座8，将所述罐体1放置于底座8上。在底座8内开空腔，空腔中可放置电机一7。所述转鼓上小孔的孔密度为15/100cm2。本实施例对混合溶液进行干燥并进行固液分离，所述溶液中含有水、液体一和液体二，且液体一的密度小于液体二的密度。将混合溶液经放料口3放入转鼓2中，再将干燥剂放入，启动电机一7，转鼓2转动对干燥剂上吸附的液体一和液体二进行甩离，干燥剂吸取混合溶液中的水对混合溶液进行干燥；启动电机二，搅拌杆6转动，使干燥剂与混合溶液混合均匀，干燥后的混合溶液只剩下液体一和液体二，液体一和液体二从转鼓2上的小孔中流出进入罐体1从出料口3排出。关闭电机一和电机二，将滤袋5从放料口3取出，完成混合溶液的干燥与固液分离。本实施例的罐体1为封闭腔体，液体一和液体二流入罐体1中后不会挥发到空气中影响人的身体健康或污染空气。在出料口4处可直接连接储存容器，液体一和液体二直接流入储存容器中，不会与空气接触。若有的混合溶液要求不能直接与空气接触，本实施例所述的放料口3也可直接通过管道连接储存有该混合溶液的容器，使得该混合溶液在整个干燥与固液分离过程中全程处于封闭状态。实施例2本实施例提供一种干燥与固液分离一体化反应罐，如图1所示，包括罐体1，还包括转鼓2、放料口3、出料口4、滤袋5和搅拌杆6；所述转鼓2放置于罐体1内，转鼓2底部与罐体1底部之间具有间隙，所述转鼓2由电机一7带动旋转；所述放料口3设置于转鼓2上并从罐体1穿出；所述转鼓2上开有小孔；所述罐体1的底部连通有出料口4；所述滤袋5放置于所述转鼓2内，物料和干燥剂均放置于滤袋5中；所述搅拌杆6安装于所述转鼓2顶部中间位置。所述滤袋5上的小孔比转鼓2上的小孔更致密。所述搅拌杆6由电机二带动旋转。所述罐体1为封闭性腔体。还包括底座8，将所述罐体1放置于底座8上。在底座8内开空腔，空腔中可放置电机一7。所述转鼓上小孔的孔密度为30/100cm2。实施例3本实施例不同于实施例1和实施例2之处在于，所述罐体1内放置有至少两个所述转鼓2。在所述罐体1内放置多个转鼓2，既可以提高生产率，也节约了材料。若每个转鼓2配备一个罐体1，会增加本实施例所述反应罐的制造成本和使制造工艺繁琐。以上所述仅为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥与固液分离一体化反应罐，包括罐体，其特征在于，还包括转鼓、放料口和出料口；所述转鼓放置于罐体内，转鼓底部与罐体底部之间具有间隙，所述转鼓由电机一带动旋转；所述放料口设置于转鼓上并从罐体穿出；所述转鼓上开有小孔；所述罐体的底部连通有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种干燥与固液分离一体化反应罐，包括罐体，其特征在于，还包括转鼓、放料口和出料口；所述转鼓放置于罐体内，转鼓底部与罐体底部之间具有间隙，所述转鼓由电机一带动旋转；所述放料口设置于转鼓上并从罐体穿出；所述转鼓上开有小孔；所述罐体的底部连通有出料口。2.根据权利要求1所述的干燥与固液分离一体化反应罐，其特征在于，还包括滤袋，所述滤袋放置于所述转鼓内，物料和干燥剂均放置于滤袋中。3.根据权利要求2所述的干燥与固液分离一体化反应罐，其特征在于，所述滤袋上的小孔比转鼓上的小孔更致密。4.根据权利要求1所述的干燥与固液分离一体化反应罐，其特征在于，还包括搅拌杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿亮，袁秀菊，姚亮元，袁红波，钟爱军，金秉德，
申请(专利权)人：湖南千金湘江药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43