直井体积压裂管柱制造技术

本实用新型专利技术提供一种直井体积压裂管柱，包括由下至上设置的第一压裂组件、第一压裂油管，第一压裂组件和第一压裂油管之间连通有多个第二压裂组件，多个第二压裂组件上下间隔设置；第一压裂组件包括上下设置且相互连通的节流端部喷砂器和承接器；第二压裂组件包括上下设置且相互连通的节流侧孔喷砂器和扩张式封隔器；节流端部喷砂器和各节流侧孔喷砂器分别对应直井中的不同油气层；节流端部喷砂器的第一喷孔和节流侧孔喷砂器的第二喷孔可在压裂液的压力下打开，以使压裂液对岩层进行压裂，从而缩短了施工时间，降低了施工成本，为老井直井体积压裂提供了必要的技术手段。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采
，尤其涉及一种直井体积压裂管柱。
技术介绍
石油天然气开发生产中，为了提高油井产能，充分发挥油层潜力，对致密油气井的产层进行体积压裂改造是一项有效的增产手段。压裂的主要目的是通过提高施工排量和压裂施工规模，延长裂缝改造长度，以提高油井产能。除了水平井外，直井大液量、大排量、大砂量的体积压裂技术需求也日益凸显。通过速钻桥塞分段压裂管柱进行压裂是目前体积压裂采用的主要技术手段。速钻桥塞分段压裂管柱在使用时，需先在井内逐级射孔，且只能从下往上依次进行射孔作业，且压裂完一段后，必须等待井口压力为零时，才能打开井口，然后人工上提油管至第二层，然后关闭井口重新施工，导致压裂时间较长，施工成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种直井体积压裂管柱，以实现对老井直井进行体积压裂改造，操作方便且施工成本低。本技术提供的一种直井体积压裂管柱，包括由下至上设置的第一压裂组件、第一压裂油管，且所述第一压裂组件和所述第一压裂油管之间连通有第二压裂组件；所述第二压裂组件为多个，且上下间隔设置，相邻的第二压裂组件之间通过第二压裂油管相互连通；所述第一压裂组件的顶端与位于最下方的第二压裂组件的底端相连通；位于最上方的第二压裂组件的顶端与所述第一压裂油管的底端相连通，所述第一压裂油管的顶端与井口连接；所述第一压裂组件包括节流端部喷砂器、位于所述节流端部喷砂器底端的承接器，所述承接器与所述节流端部喷砂器相连通；所述第二压裂组件包括节流侧孔喷砂器、位于所述节流侧孔喷砂器下方的扩张式封隔器，所述节流侧孔喷砂器与所述扩张式封隔器相连通；所述节流端部喷砂器和各所述节流侧孔喷砂器分别对应直井中的不同油气层；所述节流端部喷砂器的第一喷孔和所述节流侧孔喷砂器的第二喷孔可在压裂液的压力下打开，以使所述压裂液对岩层进行压裂。如上所述的直井体积压裂管柱，所述节流端部喷砂器包括第一筒体，所述第一筒体的侧壁上开设有所述第一喷孔，所述第一筒体内套设有筒状节流座，所述筒状节流座可在压力作用下向下滑动至所述承接器中，以使所述第一喷孔打开。如上所述的直井体积压裂管柱，所述节流侧孔喷砂器包括第二筒体，所述第二筒体的侧壁上开设有所述第二喷孔，所述第二筒体的内壁上套设有滑套，所述第二喷孔的位于所述第二筒体内的一侧上覆盖有节流片，所述节流片具有通孔，所述通孔与所述第二喷孔连通，且所述通孔的孔径小于所述第二喷孔的孔径，所述滑套可在压力作用下向下滑动以使所述通孔和所述第二喷孔打开。如上所述的直井体积压裂管柱，所述第二压裂组件还包括防砂水力锚；各所述第二压裂组件的防砂水力锚均位于各所述第二压裂组件的节流侧孔喷砂器的上方，各所述第二压裂组件中的防砂水力锚和节流侧孔喷砂器相连通；或者，各所述第二压裂组件的防砂水力锚均位于各所述第二压裂组件的节流侧孔喷砂器和扩张式封隔器之间，各所述第二压裂组件的节流侧孔喷砂器、防砂水力锚和扩张式封隔器相互连通。如上所述的直井体积压裂管柱，所述第一压裂油管上还设有安全接头，所述安全接头用于卡钻时使所述第一压裂油管与位于最上方的第二压裂组件断开。如上所述的直井体积压裂管柱，所述防砂水力锚、所述安全接头和所述扩张式封隔器的内径相等，所述内径为62mm～76mm。如上所述的直井体积压裂管柱，还包括位于所述承接器下方的油管鞋，所述油管鞋与所述承接器通过丝扣连接。如上所述的直井体积压裂管柱，所述井口还设有油管挂，所述油管挂与所述第一压裂油管的顶端连接，用于将直井体积压裂管柱悬挂在井内。如上所述的直井体积压裂管柱，相邻的两个所述扩张式封隔器之间的距离至少为2.5m。如上所述的直井体积压裂管柱，各所述节流侧孔喷砂器的顶端还连接有油管节，所述油管节用于调节相邻的扩张式封隔器之间的距离。本技术的直井体积压裂管柱，通过设置由下至上依次连通的第一压裂组件、多个上下间隔设置的第二压裂组件、第一压裂油管，其中，第一压裂组件包括上下设置且连通的节流端部喷砂器和承接器，第二压裂组件包括上下设置且连通的节流侧孔喷砂器和扩张式封隔器，节流端部喷砂器和各节流侧孔喷砂器分别对应直井中的不同油气层。通过具有一定封隔跨距的扩张式封隔器进行分段封隔，节流端部喷砂器的第一喷孔和节流侧孔喷砂器的第二喷孔可在压裂液的压力下打开，直井体积压裂管柱下井后，只需在地面上分别投球，从而可方便地对具有一定物性差异的产层实现有效的多层分段封隔压裂，可实现排量10m3/min。操作非常方便，缩短了施工时间，降低了施工成本，且可根据实际情况选择性的压裂不同的油气层，为老井直井体积压裂提供了必要的技术手段。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的直井体积压裂管柱的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的直井体积压裂管柱中的节流端部喷砂器和承接器的局部结构剖视图；图3为本技术一实施例提供的直井体积压裂管柱中的节流侧孔喷砂器的结构剖视图；图4为本技术一实施例提供的直井体积压裂管柱中的扩张式封隔器的结构剖视图；图5为图4的局部结构放大图；图6为本技术一实施例提供的直井体积压裂管柱中的防砂水力锚的结构剖视图。附图标记说明：1—第一压裂组件；11—节流端部喷砂器；111—第一筒体；112—第一喷孔；113—筒状节流座；12—承接器；2—第二压裂组件；21—节流侧孔喷砂器；211—第二筒体；212—滑套；213—剪切销钉；214—第二喷孔；215—节流片；215a—通孔；22—扩张式封隔器；221、231—中心管；222、232—上接头；223、233—下接头；224—上胶筒座；225—下胶筒座；226—内胶筒；227—外胶筒；228—进液孔；23—防砂水力锚；234—壳体；235—弹簧；236—锚牙；237—压板；3—第一压裂油管；4—第二压裂油管；5—安全接头；6—油管挂；10—套管；10a—环空；a、b、c—油气层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。石油天然气开发生产中，为了提高油井产能，充分发挥油层潜力，对致密油气井的产层进行体积压裂改造是一项有效的增产手段。压裂的主要目的是通过提高施工排量和压裂施工规模，延长裂缝改造长度，以提高油井产能。除了水平井外，直井大液量、大排量、大砂量的体积压裂技术需求也日益凸显。其中，通过速钻桥塞分段压裂管柱进行压裂是目前体积压裂采用的主要技术手段。速钻桥塞分段压裂管柱在使用时，需先在井内逐级射孔，且只能从下往上依次进行射孔作业，且压裂完一段后，必须等待井口压力为零时，才能打开井口，然后人工上提油管至第二层，然后关闭井口重新施工，导致压裂时间较长，压裂成本较高。为了解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直井体积压裂管柱，其特征在于，包括由下至上设置的第一压裂组件、第一压裂油管，且所述第一压裂组件和所述第一压裂油管之间连通有第二压裂组件；所述第二压裂组件为多个，且上下间隔设置，相邻的第二压裂组件之间通过第二压裂油管相互连通；所述第一压裂组件的顶端与位于最下方的第二压裂组件的底端相连通；位于最上方的第二压裂组件的顶端与所述第一压裂油管的底端相连通，所述第一压裂油管的顶端与井口连接；所述第一压裂组件包括节流端部喷砂器、位于所述节流端部喷砂器底端的承接器，所述承接器与所述节流端部喷砂器相连通；所述第二压裂组件包括节流侧孔喷砂器、位于所述节流侧孔喷砂器下方的扩张式封隔器，所述节流侧孔喷砂器与所述扩张式封隔器相连通；所述节流端部喷砂器和各所述节流侧孔喷砂器分别对应直井中的不同油气层；所述节流端部喷砂器的第一喷孔和所述节流侧孔喷砂器的第二喷孔可在压裂液的压力下打开，以使所述压裂液对岩层进行压裂。

【技术特征摘要】
1.一种直井体积压裂管柱，其特征在于，包括由下至上设置的第一压裂组件、第一压裂油管，且所述第一压裂组件和所述第一压裂油管之间连通有第二压裂组件；所述第二压裂组件为多个，且上下间隔设置，相邻的第二压裂组件之间通过第二压裂油管相互连通；所述第一压裂组件的顶端与位于最下方的第二压裂组件的底端相连通；位于最上方的第二压裂组件的顶端与所述第一压裂油管的底端相连通，所述第一压裂油管的顶端与井口连接；所述第一压裂组件包括节流端部喷砂器、位于所述节流端部喷砂器底端的承接器，所述承接器与所述节流端部喷砂器相连通；所述第二压裂组件包括节流侧孔喷砂器、位于所述节流侧孔喷砂器下方的扩张式封隔器，所述节流侧孔喷砂器与所述扩张式封隔器相连通；所述节流端部喷砂器和各所述节流侧孔喷砂器分别对应直井中的不同油气层；所述节流端部喷砂器的第一喷孔和所述节流侧孔喷砂器的第二喷孔可在压裂液的压力下打开，以使所述压裂液对岩层进行压裂。2.根据权利要求1所述的直井体积压裂管柱，其特征在于，所述节流端部喷砂器包括第一筒体，所述第一筒体的侧壁上开设有所述第一喷孔，所述第一筒体内套设有筒状节流座，所述筒状节流座可在压力作用下向下滑动至所述承接器中，以使所述第一喷孔打开。3.根据权利要求1所述的直井体积压裂管柱，其特征在于，所述节流侧孔喷砂器包括第二筒体，所述第二筒体的侧壁上开设有所述第二喷孔，所述第二筒体的内壁上套设有滑套，所述第二喷孔的位于所述第二筒体内的一侧上覆盖有节流片，所述节流片具有通孔，所述通孔与所述第二喷孔连通，且所述通孔的孔径小于所述第二喷孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵三省，孙世茂，甘孝洪，郑波，高涛，陈飞宇，陈矗，伏健，刘慎成，李文霞，孙浮，陈军，张书荣，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11