一种冶炼污水处理零外排工艺，是对冶炼烟气喷淋酸洗所产生的污水经中和、氧化、沉淀的治理。将鼓风炉汽包排出的蒸汽冷却转变为水，加入上清处理水中引至铸渣机及前床渣口用于冷却铸渣及水淬渣。具体工艺为，对冶炼烟气喷淋酸洗所产生的污水经处理，上清处理水储存；将鼓风炉汽包排出的蒸汽经换热器冷却转变为水，加入上清处理水中，引至铸渣机作为冷却水，引入前床渣口用于水淬渣冷却水。本发明专利技术的特点为，将冶炼生产工艺与污水治理工艺科学设计、有机结合，使酸洗净化工序所产生的污水在冶炼生产工序中全部消耗，实现生产污水零排放，本发明专利技术是一种设计科学、工艺合理、能有效根除冶炼污水的治污新工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶炼污水处理工艺，特别是一种冶炼污水处理零外排工艺。
技术介绍
水是人类生活和生产活动不可缺少的一个重要物质资源。随着工业的不断发展，水被污染越来越严重，维持洁净的水源是环保工作的一个重要难题。冶炼污水是污染江河、湖泊的元凶之一。如何治理冶炼污水，彻底切断污染源，国家环保部门越来越重视、要求越来越严格。防止水污染，加强污水治理措施，是可持续发展的重点工作。冶炼烟气中。除含有大量的氮气(N2)、二氧化硫(SO2)和氧气外，还含有一些固态和液态的有害杂质。通过对烟气酸洗净化，产生大量污水，污水中含有硫酸、砷、氟、铅、锌、铜、镉等有害杂质。而砷是砒霜的主要成分，对人体的心脏、肝脏、肾脏都有不同程度的危害。如果排放出去，会污染环境以及对人体及生物造成极大危害。多数火法冶炼厂对冶炼污水的治理都是对烟气酸洗净化，所产生的污水加石灰中和、加硫酸亚铁氧化、沉淀，上清液达标后就排放。这样达到排放标准的污水内还含有一定的有害杂质，如果长期大量排放，对环境、生物及人体都存在严重的危害；火法冶炼生产金属时鼓风炉需消耗大量软水，在生产过程中这些水变为水蒸气经汽包白白排出。
技术实现思路
为综合治理冶炼污水，充分利用水资源，减少以至消除冶炼污水对环境的污染，本专利技术提出一种冶炼污水处理零外排工艺。本专利技术的技术方案为，一种冶炼污水处理零外排工艺，是对冶炼烟气喷淋酸洗所产生的污水经中和、氧化、沉淀的治理，其特征在于，将鼓风炉汽包排出的蒸汽冷却转变为水，加入上清处理水中引至铸渣机及前床渣口用于冷却铸渣及水淬渣。具体工艺为，对冶炼烟气喷淋酸洗所产生的污水加石灰、硫酸亚铁使污水中和、氧化、沉淀，固体废渣入专门堆场，上清处理水储存；将鼓风炉汽包排出的蒸汽经换热器冷却转变为水，加入上清处理水中，经泵引至铸渣机作为冷却水，引入前床渣口用于水淬渣冷却水，余水回流至储水池。污水零外排系统工艺分三段一段是对污水进行中和、氧化、沉淀，将污水处理达国家排放标准；二段是是将鼓风炉汽包排出的蒸汽冷却成水回收利用，三段是将处理后的达标污水用蒸汽冷却水稀释后进行蒸发，是实现污水零外排的主要工艺阶段。蒸发是液态水变成气态水蒸汽散发在空气中的过程。冶炼污水零外排系统工艺就是利用蒸发原理解决了生产污水处理的难题。火法冶炼的特点就是高温，水淬渣以及吹炼渣铸渣时需要大量水冷却，达标污水用蒸汽冷却水稀释后的水质能满足水淬渣以及吹炼渣铸渣冷却水要求。冶炼污水零外排工艺就是对冶炼烟气进行喷淋酸洗后产生的污水，经中和、氧化、沉淀处理后的上清水成为达到排放标准的处理水；将鼓风炉汽包排出的蒸汽经换热器冷却转变为水，加入达到排放标准的处理水中稀释后，引至铸渣及水淬渣时进行蒸发。由于火法冶炼铸渣及水淬渣的蒸发量大，正常生产时，产生的污水量小于蒸发量，实现冶炼污水无外排。冶炼污水零外排工艺，不仅适用于火法炼铜厂。对其它火法冶炼行业的污水治理上都具有推广的意义和价值。例如铅冶炼厂，处理铅精矿烧结及鼓风炉熔炼的烟气时产生的污水，经处理后，可用于鼓风炉熔炼渣水淬或铸渣冷却，而将废水蒸发。本专利技术的特点为，将冶炼生产工艺与污水治理工艺科学设计、有机结合，使酸洗净化工序所产生的污水在冶炼生产工序中全部消耗，实现生产污水零排放，保护了周边环境。生产用水多次重复利用，大大降低了生产成本，节约了宝贵的水资源。根据本专利技术在楚雄冶炼厂实验，每天净化工段产生经处理达标的污水，少量补加新的生产水即可满足铸渣冷却用水及水淬渣的用水，车间生产一吨粗铜耗水，从原来的11.9m3降低到4.8m3；每生产一吨粗铜节约用水7.1m3，按每立方水1.8元计，吨铜成本降低了12.7元，大大降低了生产成本。本专利技术无需单独投资设备，具有投资少，工艺简单，建设速度快的优点。本专利技术是一种设计科学、工艺合理、能有效根除冶炼污水的治污新工艺。附图说明图1为本专利技术工艺流程2为本专利技术工艺示意具体实施方案楚雄冶炼厂鼓风炉熔炼、连续吹炼炉吹炼生产粗铜，产生的烟气中含有大量的As、Cu、Pb、Zn、Cd、SO3、F等，在净化系统(5)的空塔、填料塔、间冷器、电除雾中除去，进入污水，净化系统补入新生产水(6)。酸性污水水质如下表 根据污水水质高酸高As特点，污水处理系统(7)通过加石灰中和及加硫酸亚铁氧化，处理后的水质基本达到排放标准。处理后的水质指标如下 国家污水排放标准 为使鼓风炉水套内不致产水垢，各部温度均匀、延长水套寿命，鼓风炉水套使用软水池(14)中的软水(10)。软水由汽包(8)供入鼓风炉(4)水套，产生的蒸汽(9)引回汽包，余量蒸汽从汽包接至换热器(11)，与冲渣池(1)送来的水换热，将蒸汽冷却成水，流人500m3水池(15)。500m3水池作为蒸发系统循环池，将中和氧化处理过的污水送入500m3水池，与蒸汽冷却水混合稀释，用管道连接500m3水池至铸渣机(3)，用泵(13)从将水池中的水经管道引至铸渣机(3)，作为铸渣时冷却水。因炉渣温度较高，蒸发污水量很大，未被蒸发的冷却污水以自然回流至500m3水池。鼓风炉(4)前床(2)流出的渣，用冲渣水池(12)水淬，蒸发掉的水从500m3水池补入冲渣池。权利要求1.一种冶炼污水处理零外排工艺，是对冶炼烟气喷淋酸洗所产生的污水经中和、氧化、沉淀的治理，其特征在于，将鼓风炉汽包排出的蒸汽冷却转变为水，加入上清处理水中引至铸渣机及前床渣口用于冷却铸渣及水淬渣。2.如权利要求1所述的冶炼污水处理零外排工艺，其特征在于具体工艺为，对冶炼烟气喷淋酸洗所产生的污水加石灰、硫酸亚铁使污水中和、氧化、沉淀，固体废渣入专门堆场，上清处理水储存；将鼓风炉汽包排出的蒸汽经换热器冷却转变为水，加入上清处理水中，经泵引至铸渣机作为冷却水，引入前床渣口用于水淬渣冷却水，余水回流至储水池。全文摘要一种冶炼污水处理零外排工艺，是对冶炼烟气喷淋酸洗所产生的污水经中和、氧化、沉淀的治理。将鼓风炉汽包排出的蒸汽冷却转变为水，加入上清处理水中引至铸渣机及前床渣口用于冷却铸渣及水淬渣。具体工艺为，对冶炼烟气喷淋酸洗所产生的污水经处理，上清处理水储存；将鼓风炉汽包排出的蒸汽经换热器冷却转变为水，加入上清处理水中，引至铸渣机作为冷却水，引入前床渣口用于水淬渣冷却水。本专利技术的特点为，将冶炼生产工艺与污水治理工艺科学设计、有机结合，使酸洗净化工序所产生的污水在冶炼生产工序中全部消耗，实现生产污水零排放，本专利技术是一种设计科学、工艺合理、能有效根除冶炼污水的治污新工艺。文档编号C02F9/00GK1699221SQ20051001082公开日2005年11月23日 申请日期2005年5月23日 优先权日2005年5月23日专利技术者董佳伟 申请人:董佳伟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冶炼污水处理零外排工艺，是对冶炼烟气喷淋酸洗所产生的污水经中和、氧化、沉淀的治理，其特征在于，将鼓风炉汽包排出的蒸汽冷却转变为水，加入上清处理水中引至铸渣机及前床渣口用于冷却铸渣及水淬渣。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董佳伟，
申请(专利权)人：董佳伟，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。