一种用于制作新型网状空心楼盖芯模的内外支撑组件制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于制作新型网状空心楼盖芯模的内外支撑组件，它包括多个支撑件1与连接件2，多个支撑件1之间通过连接件2刚性连接；支撑件1包括顶端支撑段101与支撑段102；支撑段102数量为多个，它包括内支撑段1021和外支撑段1022；内支撑段1021分别设置在顶端支撑段101上与其两端；外支撑段1022设置在内支撑段1021的底部。本实用新型专利技术的目的是提供一种用于制作新型网状空心楼盖芯模的内外支撑组件，结构简单，质量轻、造价成本低、结构稳定、支撑力度强，制作芯模速度快，效率高，利用其制作的空心楼盖芯模在施工时无需添加垫块，可以确保芯模与上肋梁和下肋梁之间的距离，提高了混凝土的现浇质量，降低了施工人员的工作强度，提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑领域，具体为一种用于制作新型网状空心楼盖芯模的内外支撑组件。
技术介绍
空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖；也叫现浇无梁空心楼盖，安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖。空心楼盖，包括钢筋、砼、芯模，芯模埋置在钢筋砼上肋梁与下肋梁之间。目前在现浇钢筋混凝土空心楼盖
，通常采用全密封的填充体构件浇注成型空心楼盖，如专利技术人申报的ZL98231113.3混凝土薄壁筒体构件，制作成密封的筒状填充体，为实现现浇空心楼盖提供了管状空心填充体，解决了现浇空心楼盖非抽心成孔的工艺难题。但是由于密封管状空心填充体，存在固定难度大、浮力大、密度大质重，生产、运输和现场施工均不方便，不能形成大规模工业化生产线。如专利技术人申报的ZL200410082381.9“一种空腹小密肋楼盖”，空心填充体埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了“T字型”受力截面小密肋空心楼盖顶板光滑的问题。但填充体底部与空心楼盖模板之间没有设计受力钢筋，要单独施加一层抗裂钢丝网、又由于采用纯无机空心填充体来实现小密肋空心楼盖，密封空心填充体浮力大，空心填充体凝固硬化时间长，模具利用率低，空心填充体密度大质重，生产运输不便和填充体整体性差易破损等缺陷。与此同时，申请人又专利技术了一种利用机械模具系统制作空腔构件的方式(ZL201110258028.1)，实现了机械化制作空心楼盖成孔构件；解决了填充体质量、生产、运输和填充体整体性破损的问题；申请人还专利技术了一种采用钢筋泡沫组合填充体制作的空腹楼盖(ZL201110332999.6),该技术解决了目前现浇空心楼盖现有技术存在的位移、隔离、垫块、用通长钢筋固定填充体、易破损、质重差缺点；同时还具有制作速度快、生产效率高、成本低、施工方便、可以杜绝钢筋陷入塑料泡沫填充构件中所带来工程隐患。但是，由于塑料泡沫填充构件是有机材料，又出现了有机材料与无机材料的结合部位控制精度大、总体浮力增大和形成的空心楼盖实质上是实心的，由于楼盖不空心，影响作为储存太阳热能和输送热风能或形成通风管道和消防的暗防排烟管道多功能和建筑节能一体化综合利用的缺陷。目前大多数空心楼盖芯模都需要在上下两端设置垫块，其目的在于确保芯模与上肋梁和下肋梁之间的距离，另外可以抵抗现浇过程中产生的浮力；但是安装垫块的施工难度高，工作强度大，效率低，因此，研制一种具有现有技术的综合功能特点，充分利用混凝土表面张力，用不密封的网状箱形构件替代现有全密封空心填充体或聚苯乙烯泡沫实心填充体的成孔技术，克服现有空心楼盖非抽芯成孔用填充体存在的缺陷；达到制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好不产生叠加层、成本低、运输和施工方便、不产生浮力、质轻、无破损、不位移、免除隔离垫块、满足建筑楼盖多功能和建筑节能一体化利用的功能性网状箱形构件。实现现浇空心楼盖新技术的突破，已经成为空心楼盖
创新的急需。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于制作新型网状空心楼盖芯模的内外支撑组件，结构简单，质量轻、造价成本低、结构稳定、支撑力度强，制作芯模速度快，效率高，利用其制作的空心楼盖芯模在施工时无需添加垫块，可以确保芯模与上肋梁和下肋梁之间的距离，提高了混凝土的现浇质量，降低了施工人员的工作强度，提高了施工效率。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括多个支撑件(1)与连接件(2)，所述多个支撑件(1)之间通过连接件(2)刚性连接；所述支撑件(1)包括顶端支撑段(101)与支撑段(102)；所述支撑段(102)数量至少为2个，它包括内支撑段(1021)和外支撑段(1022)；所述外支撑段(1022)设置在内支撑段(1021)的底部。进一步的，所述连接件(2)包括顶端连接件(201)与侧端连接件(202)；所述顶端连接件(201)与侧端连接件(202)分别设置在顶端支撑段(101)与支撑段(102)的内侧。进一步的，所述内支撑段(1021)与顶端支撑段(101)之间的夹角>90°。进一步的，所述外支撑段(1022)为内支撑段(1021)的延长段。进一步的，所述外支撑段(1022)与顶端支撑段(101)之间为垂直设置。本技术的有益效果：1、结构稳定，支撑力度强，质量轻，造价成本低。2、设置有外支撑段，在安装空心楼盖芯模的工程中，直接将芯模上的外支撑段放置在模板上充当垫块，确保了芯模与上肋梁和下肋梁之间的距离，提高了混凝土的现浇质量，解决了施工过程中需要安装垫块带来工作强度，提高了施工效率。3、所述顶端连接件与侧端连接件分别设置在顶端支撑段与支撑段的内侧，使生产加工时更加简便，节省加工成本。4、内支撑段与顶端支撑段之间的夹角设置为>90°，可以节省材料，减小重量，降低成本。附图说明图1为本技术制作的空心楼盖芯模立体结构示意图。图2为本技术立体结构示意图。图3为本实用中支撑件的主视示意图。图4为本技术中一种优选的支撑件主视结构示意图。图5本技术中另一种优选的支撑件主视结构示意图。图6为本技术制作的芯模施工时的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、支撑件；101、顶端支撑段；102、支撑段；1021、内支撑段；1022、外支撑段；2、连接件；201、顶端连接件；202、侧端连接件。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图6所示，本技术的具体结构为：它包括多个支撑件1与连接件2，所述多个支撑件1之间通过连接件2刚性连接；所述支撑件1包括顶端支撑段101与支撑段102；所述支撑段102数量至少为2个，它包括内支撑段1021和外支撑段1022；所述外支撑段1022设置在内支撑段1021的底部。优选的，所述连接件2包括顶端连接件201与侧端连接件202；所述顶端连接件201与侧端连接件202分别设置在顶端支撑段101与支撑段102的内侧。优选的，所述内支撑段1021与顶端支撑段101之间的夹角>90°。优选的，所述外支撑段1022为内支撑段1021的延长段。优选的，所述外支撑段1022与顶端支撑段101之间为垂直设置。制作新型网状空心楼盖芯模的过程，如图1所示，将内外支撑组件放置在钢质网状体内作为支撑，其中外支撑段设置在钢质网状体的下端，可以充当垫块；利用该支撑组件制作的新型网状体空心楼盖芯模速度快，质量好，效率高；在具体施工过程中，只需将外支撑段防止在空心楼盖的模板上，确保了芯模与上肋梁及下肋梁之间的距离，提高了现浇的质量，提高了安装芯模的施工效率，节省了成本。新型网状体优势和有机物体性能结合,提供一种崭新的现浇空心楼盖成孔技术,采用一种新型网状填充体成孔的现浇空心楼盖,优化现有现浇空心楼盖成孔技术,克服现有空心楼盖成孔技术存在垂直抗浮、水平位移、相融性差造成的需隔离和垫块、产品破损、质重、施工烦锁等缺陷。特别是利用钢质网状体与有机物体创新组合,无机物体的钢质网状体成为组合框架的主体，与无机物体的钢筋混凝土是同类物质,相融复合性能好；有机物体既是框架侧面的两个侧壁,又支撑在框架顶表面与框架底表面之间，对钢质网状体组合框架高度控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作新型网状空心楼盖芯模的内外支撑组件，其特征在于，它包括多个支撑件(1)与连接件(2)，所述多个支撑件(1)之间通过连接件(2)刚性连接；所述支撑件(1)包括顶端支撑段(101)与支撑段(102)；所述支撑段(102)数量至少为2个，它包括内支撑段(1021)和外支撑段(1022)；所述外支撑段(1022)设置在内支撑段(1021)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作新型网状空心楼盖芯模的内外支撑组件，其特征在于，它包括多个支撑件(1)与连接件(2)，所述多个支撑件(1)之间通过连接件(2)刚性连接；所述支撑件(1)包括顶端支撑段(101)与支撑段(102)；所述支撑段(102)数量至少为2个，它包括内支撑段(1021)和外支撑段(1022)；所述外支撑段(1022)设置在内支撑段(1021)的底部。2.根据权利要求1所述的一种用于制作新型网状空心楼盖芯模的内外支撑组件，其特征在于，所述连接件(2)包括顶端连接件(201)与侧端连接件(202)；所述顶端连接件(201)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青云，
申请(专利权)人：刘青云，
类型：新型
国别省市：湖南;43