一种大间隙双向高压组合密封圈制造技术

本实用新型专利技术提供一种大间隙双向高压组合密封圈，其特征在于，包括：环形保护圈，其外周表面设有至少2个环形凹槽；至少2个O形密封圈，每个所述O形密封圈位于一个所述环形凹槽内。本实用新型专利技术提供了一种大间隙双向高压组合密封圈，采用设有至少两个环形凹槽的环形保护圈以及位于环形凹槽内的至少两个O形密封圈，实现大间隙双向高压密封，环形凹槽的设计能更好地保护O形密封圈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大间隙双向高压组合密封圈，特别适用于可打捞压裂滑套等工具上的大间隙高压双向密封。
技术介绍
目前，可打捞压裂滑套分段压裂技术是非常规油气资源开采的重要手段，广泛应用于页岩气、低渗透产层、薄油层的直井、定向井、水平井的压裂增产改造。相比常规的压裂滑套，可打捞压裂滑套在压裂施工后，可利用专用打捞工具将滑套的球座内套全部提出或推至井底，无需钻除，形成全通径，增大采油通道，便于今后二次压裂或测井及其他增产作业措施。可打捞球座作为打捞压裂滑套中关键部件，既要满足前期高压密封完成压裂作业，压裂后又要便于提出，这就要求可打捞球座与内滑套之间具备大间隙高压密封能力。而传统的Y形圈及O形密封圈，因受结构产品本身的限制，在密封和可靠性上都满足不了大间隙双向高压密封工作的需要。
技术实现思路
本技术的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本技术而学习。为克服现有技术的问题，本技术提供一种大间隙双向高压组合密封圈，其特征在于，包括：环形保护圈，其外周表面设有至少2个环形凹槽；至少2个O形密封圈，每个所述O形密封圈位于一个所述环形凹槽内。根据本技术的一个实施例，相邻两个所述环形凹槽之间设有凸起。根据本技术的一个实施例，所述凸起与所述环形保护圈一体成型。根据本技术的一个实施例，所述环形保护圈设有2个环形凹槽，所述环形保护圈的横截面呈W形。根据本技术的一个实施例，所述O形密封圈为2个，分别位于所述2个环形凹槽内。根据本技术的一个实施例，所述O形密封圈与所述环形凹槽内壁紧贴。根据本技术的一个实施例，所述环形保护圈的轴向端面设有沟槽。根据本技术的一个实施例，所述沟槽的横截面呈V型。根据本技术的一个实施例，所述O形密封圈采用丁腈橡胶或氟橡胶。根据本技术的一个实施例，所述采用聚四氟乙烯或由橡胶和耐磨的浸胶织物压制成的复合层。本技术提供了一种大间隙双向高压组合密封圈，采用设有至少两个环形凹槽的环形保护圈以及位于环形凹槽内的至少两个O形密封圈，实现大间隙双向高压密封，环形凹槽的设计能更好地保护O形密封圈。通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。附图说明下面通过参考附图并结合实例具体地描述本技术，本技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本技术的解释说明，而不构成对本技术的任何意义上的限制，在附图中：图1为本技术实施例的大间隙双向高压组合密封圈的结构示意图。图2为图1所示的大间隙双向高压组合密封圈的安装于打捞球座上的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种大间隙双向高压组合密封圈10，包括：环形保护圈12，其外周表面设有至少2个环形凹槽18；至少2个O形密封圈11，每个O形密封圈11位于一个环形凹槽18内；且O形密封圈11与环形凹槽18的内壁紧贴，亦即，环形凹槽18的横截面呈弧形或半圆形。环形保护圈12能对O形密封圈11起到很好的抗挤及支撑作用。为了更好地支撑位于环形凹槽18内的O形密封圈11，相邻两个环形凹槽18之间设有凸起14，优选地，凸起14与环形保护圈12一体成型，且凸起14的侧壁与环形凹槽18的内壁平滑连接。环形凹槽18与凸起的设计能在密封圈在承受高压时，更好的保护O形密封圈11，同时使O形密封圈11更好地贴紧用于安装该大间隙双向高压组合密封圈10的沟槽，例如是打捞球座的沟槽，保证了大间隙条件下双向高压密封的可靠性。本实施例中，环形保护圈12设有2个环形凹槽18，且其横截面呈W形。O形密封圈11同样为2个，分别位于该2个环形凹槽内18。该两个O形密封圈11能起到双向密封的作用。由于可打捞滑套在深井中的工作温度跟井深相关，所以O形圈11可根据使用环境采用丁腈橡胶或耐高温的氟橡胶等；环形保护圈12可采用聚四氟乙烯或橡胶和耐磨的浸胶织物压制成的复合层，增强其抗冲击性、耐环境应力、开裂能力、抗刻划能力，并使其耐磨性能更强。需要说明的是，O形圈11以及环形保护圈12也可以根据工作需求采用其他的材料，也就是说，本技术并不限定O形圈11以及保护圈12采用的材料种类。本技术中，为增强径向方向的弹性，在环形保护圈12的两个轴向端面设置沟槽16，该沟槽16呈圆周状覆盖整个轴向端面，其横截面呈V型。请同时参照图2，使用时，可以将本技术提供的大间隙双向高压组合密封圈10安装于打捞球座20的沟槽中，为了保证球座的易提出性能，环形保护圈12的最大外径要小于打捞球座20的外径，在承受大间隙双向高压时，环形保护圈12紧贴打捞球座20的沟槽，泄压后即可恢复，不影响后期球座打捞，该结构在单边间隙为3mm以内，可双向承受高压差70MPa。本技术提供了一种大间隙双向高压组合密封圈，结构简单，寿命长，且性能可靠；解决了现有的可打捞压裂滑套中可提出球座与内滑套之间的大间隙高压密封问题，以满足前期高压压裂作业及后期打捞作业需要；同时为其他需要大间隙高压密封工具提供技术支持。本技术应用范围广，可广泛应用于各种油田井下作业工具及其他大间隙双向高压密封工具上。以上参照附图说明了本技术的优选实施例，本领域技术人员不脱离本技术的范围和实质，可以有多种变型方案实现本技术。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大间隙双向高压组合密封圈，其特征在于，包括：环形保护圈，其外周表面设有至少2个环形凹槽，相邻两个所述环形凹槽之间设有凸起；至少2个O形密封圈，每个所述O形密封圈位于一个所述环形凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种大间隙双向高压组合密封圈，其特征在于，包括：环形保护圈，其外周表面设有至少2个环形凹槽，相邻两个所述环形凹槽之间设有凸起；至少2个O形密封圈，每个所述O形密封圈位于一个所述环形凹槽内。2.根据权利要求1所述大间隙双向高压组合密封圈，其特征在于，所述凸起与所述环形保护圈一体成型。3.根据权利要求1所述大间隙双向高压组合密封圈，其特征在于，所述环形保护圈设有2个环形凹槽，所述环形保护圈的横截面呈W形。4.根据权利要求3所述大间隙双向高压组合密封圈，其特征在于，所述O形密封圈为2个，分别位于所述2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晋霞，尹慧博，杨德锴，侯乃贺，赵晨熙，李富平，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11