淋膜机专用旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淋膜机专用旋转接头，包括第一壳体、第二壳体、油封、孔用挡圈、调整螺母、紧定螺钉、轴承Ⅰ、外圈隔套、内圈隔套、轴承Ⅱ、密封圈Ⅰ、转动壳体、石墨环组件和导向柱组件，第一壳体一端设置有第一法兰，另一端设置有第二法兰；第二壳体一端设置有第三法兰，第二法兰与第三法兰通过连接件连接。石墨环组件和导向柱组件位于第一壳体内。第二壳体和转动壳体接触，转动壳体上设置有第四法兰，轴承和内、外圈隔套位于第二壳体和转动壳体组成的空腔内。第二法兰的内部设置有油封，调整螺母和紧定螺钉。本实用新型专利技术的旋转接头在输送介质的过程中密封性能好，旋转轴磨损小，不容易泄露，大大提高了旋转接头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋转接头
，特别是涉及一种淋膜机专用旋转接头。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，无论是在日常生活中还是在家装领域，对各种塑料薄膜的需求量都大大增加。在塑料薄膜大批量生产的过程中，淋膜机是必不可少的机械设备。目前，旋转接头作为淋膜机上的关键部件之一，结构比较简单，密封性能差，旋转壳体磨损严重，容易泄露，寿命短，经常更换造成浪费。因此，如何解决旋转接头在使用过程中存在的密封性能差，旋转轴磨损严重，容易泄露，寿命短的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种淋膜机专用旋转接头，以解决上述现有技术存在的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本申请提供了一种淋膜机专用旋转接头，包括第一壳体、第二壳体、油封、孔用挡圈、调整螺母、紧定螺钉、轴承Ⅰ、外圈隔套、内圈隔套、轴承Ⅱ、密封圈Ⅰ、转动壳体、石墨环组件，所述第一壳体一端设置有第一法兰，另一端设置有第二法兰；所述第二壳体一端设置有第三法兰，所述第二法兰上的连接孔和所述第三法兰上的连接孔位置对应，并通过连接件将所述第二法兰与所述第三法兰连接；所述第二壳体和所述转动壳体连接缝隙位置设置有密封圈Ⅰ；所述第一壳体内设置有所述石墨环组件，所述转动壳体一端设置有第四法兰，所述转动壳体的另一端的端面和所述石墨环组件触接；所述第二法兰的内部设置有所述油封，所述油封的内部设置有所述调整螺母，所述调整螺母套设于接近所述石墨环组件一端的所述转动壳体上并与所述转动壳体通过螺纹连接，所述调整螺母上设置有若干个紧定螺钉；所述转动壳体和所述第二壳体组成空腔，所述轴承Ⅰ和所述轴承Ⅱ位于所述空腔内；所述轴承Ⅰ的一端由所述孔用挡圈和所述调整螺母定位，另一端由所述外圈隔套和内圈隔套定位，所述轴承Ⅱ一端由所述外圈隔套和所述内圈隔套定位，另一端由所述第二壳体和所述转动壳体定位；所述外圈隔套套设于所述第二壳体的内部，所述内圈隔套套设在所述转动壳体上，所述外圈隔套和所述内圈隔套宽度相同，且设置在相同的轴向位置上。所述石墨环组件包括石墨环、环套、密封圈Ⅱ、垫圈、挡板Ⅰ和销钉，所述环套套设在所述石墨环的外圆周面上，所述销钉固定在所述所述环套上；所述挡板Ⅰ的一面紧贴所述转动壳体的端面，另一端与所述石墨环的一个端面紧密接触，所述石墨环的另一端面由斜面和垂直面两个面组成，所述密封圈Ⅱ和所述垫圈放置在所述石墨环斜面与所述第一壳体组成的空腔里，所述垫圈放置在所述密封圈Ⅱ的外侧。优选地，所述淋膜机专用旋转接头还包括导向柱组件，所述导向柱组件包括导向柱、轴用挡圈、挡板Ⅱ、弹簧、弹簧座和圆柱销，所述导向柱组件设置在所述第一壳体的内部空间里，所述挡板Ⅱ一端面设置在所述第一壳体的阶梯面上，所述挡板Ⅱ上有通孔，所述导向柱的头部穿过所述挡板Ⅱ的通孔；所述导向柱的头部设置有沟槽，所述轴用挡圈设置在所述沟槽内；所述弹簧座设置在所述第一壳体的内圆周面，所述弹簧座的一端面设置有轴向孔，所述弹簧座的另一端面与所述石墨环组件中的垫圈的一个端面接触，所述弹簧座的内圆周面设置有径向孔，所述导向柱尾部也设置有径向孔，所述导向柱尾部插入所述弹簧座的轴向孔后使得所述导向柱的径向孔与所述弹簧座的径向孔位置对应，所述圆柱销插入所述径向孔中，用来定位所述导向柱；所述弹簧套在所述导向柱的柱体上，所述弹簧的一端压在所述弹簧座上，另一端压在所述挡板Ⅱ的另一端面上。优选地，所述淋膜机专用旋转接头还包括放油嘴，所述第二壳体和所述外圈隔套上有位置对应的通孔，所述放油嘴设置在所述第二壳体和所述外圈隔套相通的通孔里。优选地，所述第二法兰上设置有泄流孔。优选地，所述第二法兰上设置有工艺孔。优选地，所述油封为骨架油封。优选地，所述轴承Ⅰ为深沟球轴承，所述轴承Ⅱ为角接触球轴承。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术通过在淋膜机专用旋转接头上安装多个密封圈及垫圈，提高了旋转接头的密封性能，防止了接头在使用过程中容易发生泄露的问题；通过在旋转轴的端面位置设置石墨环组件，不仅改善了旋转轴的磨损情况，还对旋转接头的密封起到了加强的作用；在旋转接头内部设置了导向柱组件，对石墨环组件进行定位，使石墨环组件安装不再依赖专用的弹簧拉压工装，方便了转接头的维护安装，还能大大缓解转动壳体工作过程中的轴向振动，还能有效防止振动过程中石墨环组件的密封结构失效，大大提高了旋转接头的寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术淋膜机专用旋转接头的剖视示意图；图2为本技术淋膜机专用旋转接头石墨环组件和导向柱组件的安装示意图。其中，1为第一法兰，2为导向柱组件，21为轴用挡圈，22为挡板Ⅱ，23为导向柱，24为弹簧，25为圆柱销，26为弹簧座，3为石墨环组件，31为垫圈，32为密封圈Ⅱ，33为石墨环，34为销钉，35为环套，36为挡板Ⅰ，4为泄流孔，5为第二法兰，6为工艺孔，7为第三法兰，8为孔用挡圈，9为放油嘴，10为外圈隔套，11为密封圈Ⅰ，12为第四法兰，13为轴承Ⅱ，14为内圈隔套，15为轴承Ⅰ，16为油封，17为紧定螺钉，18为调整螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种淋膜机专用旋转接头，以解决现有技术存在的问题。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，本技术提供了一种淋膜机专用旋转接头，包括第一壳体、第二壳体、油封16、孔用挡圈8、调整螺母18、紧定螺钉17、轴承Ⅰ15、外圈隔套10、内圈隔套14、轴承Ⅱ13、密封圈Ⅰ11、转动壳体、石墨环组件3。其中，第一壳体一端设置有第一法兰1，另一端设置有第二法兰5；第二壳体一端设置有第三法兰7，第二法兰5上的连接孔和第三法兰7上的连接孔位置对应，并通过连接件将第二法兰5与第三法兰7连接；第二壳体和转动壳体连接缝隙位置设置有密封圈Ⅰ11，防止轴承部位的润滑油脂流出；第一壳体内设置有石墨环组件3，转动壳体一端设置有第四法兰12，转动壳体的另一端的端面和石墨环组件3触接；第二法兰5的内部设置有油封16，油封16的内部设置有调整螺母18，调整螺母18套设于接近石墨环组件3一端的转动壳体上并与转动壳体通过螺纹连接，调整螺母18上设置有若干个紧定螺钉17，紧定螺钉17能防止调整螺母18松动，使轴承的定位更可靠；转动壳体和第二壳体组成空腔，轴承Ⅰ15和轴承Ⅱ13位于所述空腔内；轴承Ⅰ15的一端由孔用挡圈8和调整螺母18定位，另一端由外圈隔套10和内圈隔套14定位，轴承Ⅱ13一端由外圈隔套10和内圈隔套14定位，另一端由第二壳体和转动壳体定位；外圈隔套10套设于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淋膜机专用旋转接头，其特征在于：包括第一壳体、第二壳体、油封、孔用挡圈、调整螺母、紧定螺钉、轴承Ⅰ、外圈隔套、内圈隔套、轴承Ⅱ、密封圈Ⅰ、转动壳体、石墨环组件，所述第一壳体一端设置有第一法兰，另一端设置有第二法兰；所述第二壳体一端设置有第三法兰，所述第二法兰上的连接孔和所述第三法兰上的连接孔位置对应，并通过连接件将所述第二法兰与所述第三法兰连接；所述第二壳体和所述转动壳体连接缝隙位置设置有密封圈Ⅰ；所述第一壳体内设置有所述石墨环组件，所述转动壳体一端设置有第四法兰，所述转动壳体的另一端的端面和所述石墨环组件触接；所述第二法兰的内部设置有所述油封，所述油封的内部设置有所述调整螺母，所述调整螺母套设于接近所述石墨环组件一端的所述转动壳体上并与所述转动壳体通过螺纹连接，所述调整螺母上设置有若干个紧定螺钉；所述转动壳体和所述第二壳体组成空腔，所述轴承Ⅰ和所述轴承Ⅱ位于所述空腔内；所述轴承Ⅰ的一端由所述孔用挡圈和所述调整螺母定位，另一端由所述外圈隔套和内圈隔套定位，所述轴承Ⅱ一端由所述外圈隔套和所述内圈隔套定位，另一端由所述第二壳体和所述转动壳体定位；所述外圈隔套套设于所述第二壳体的内部，所述内圈隔套套设在所述转动壳体上，所述外圈隔套和所述内圈隔套宽度相同，且设置在相同的轴向位置上。...

【技术特征摘要】
1.一种淋膜机专用旋转接头，其特征在于：包括第一壳体、第二壳体、油封、孔用挡圈、调整螺母、紧定螺钉、轴承Ⅰ、外圈隔套、内圈隔套、轴承Ⅱ、密封圈Ⅰ、转动壳体、石墨环组件，所述第一壳体一端设置有第一法兰，另一端设置有第二法兰；所述第二壳体一端设置有第三法兰，所述第二法兰上的连接孔和所述第三法兰上的连接孔位置对应，并通过连接件将所述第二法兰与所述第三法兰连接；所述第二壳体和所述转动壳体连接缝隙位置设置有密封圈Ⅰ；所述第一壳体内设置有所述石墨环组件，所述转动壳体一端设置有第四法兰，所述转动壳体的另一端的端面和所述石墨环组件触接；所述第二法兰的内部设置有所述油封，所述油封的内部设置有所述调整螺母，所述调整螺母套设于接近所述石墨环组件一端的所述转动壳体上并与所述转动壳体通过螺纹连接，所述调整螺母上设置有若干个紧定螺钉；所述转动壳体和所述第二壳体组成空腔，所述轴承Ⅰ和所述轴承Ⅱ位于所述空腔内；所述轴承Ⅰ的一端由所述孔用挡圈和所述调整螺母定位，另一端由所述外圈隔套和内圈隔套定位，所述轴承Ⅱ一端由所述外圈隔套和所述内圈隔套定位，另一端由所述第二壳体和所述转动壳体定位；所述外圈隔套套设于所述第二壳体的内部，所述内圈隔套套设在所述转动壳体上，所述外圈隔套和所述内圈隔套宽度相同，且设置在相同的轴向位置上。2.根据权利要求1所述的一种淋膜机专用旋转接头，其特征在于：所述石墨环组件包括石墨环、环套、密封圈Ⅱ、垫圈、挡板Ⅰ和销钉，所述环套套设在所述石墨环的外圆周面上，所述销钉固定在所述环套上；所述挡板Ⅰ的一面紧贴所述转动壳体的端面，另一端与所述石墨环的一个端面紧密接触，所述石墨环的另一端面由斜面和垂直面两个面组成，所述密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱义超，董梅，周妍，高紫文，裘建凯，
申请(专利权)人：山东飞越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37