一种用于气动执行器的紧凑型手动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于大型气动、液动执行器技术领域，公开了一种用于气动执行器的紧凑型手动装置，用于解决现有双向气动执行器手动装置存在着长度长、特别是在空间紧凑的地方使用不方便以及存在着泄露隐患的问题。本实用新型专利技术包括箱体，所述箱体内设置有用于控制阀门开闭的拨叉，所述拨叉由气缸的活塞杆带动转动，所述活塞杆配设有带动活塞杆移动的手动装置，手动装置和气缸分别设置在箱体的左右两侧，所述手动装置包括固定在箱体上的套筒，所述套筒的端部设置有端盖，所述端盖螺纹连接有呈筒状并能沿着端盖转动的螺套，所述螺套的一端部设置有限位凸台，所述活塞杆的一端部穿过限位凸台并连接有螺栓，所述活塞杆的另一端穿过箱体与气缸的活塞连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大型气动、液动执行器生产制造
，具体涉及一种用于气动执行器的紧凑型手动装置，主要用于双作用气动执行器的手动操作功能。
技术介绍
目前市场上对于双向作用气动执行器手动装置都是在气缸的两端分别设置手轮，现有的双向作用气动执行器手动装置的结构如图1所示，进行手动操作时需先将一端手轮往外旋完后，再将另一端手轮往里旋，这种结构会使执行器的长度增加，在一些空间紧凑的地方不便于安装，且分别要在执行器的两端来回进行操作，使用极为不方便；同时还存在着气缸侧手轮密封泄露的隐患。
技术实现思路
本技术为了解决现有双向气动执行器手动装置存在着长度长、特别是在空间紧凑的地方使用不方便以及存在着泄露隐患的问题，而提供一种用于气动执行器的紧凑型手动装置，在执行器一端即可完成手动操作，具有操作方便的特点，同时降低了整个执行器手动装置的长度，便于在空间紧凑的地方使用；同时本技术消除了现有技术气缸侧手轮存在着密封泄露的隐患。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于气动执行器的紧凑型手动装置，包括箱体，所述箱体内设置有用于控制阀门开闭的拨叉，所述拨叉由气缸的活塞杆带动转动，所述活塞杆配设有带动活塞杆移动的手动装置，其特征在于：手动装置和气缸分别设置在箱体的左右两侧，所述手动装置包括固定在箱体上的套筒，所述套筒的端部设置有端盖，所述端盖螺纹连接有呈筒状并能沿着端盖转动的螺套，所述螺套的一端部设置有限位凸台，所述活塞杆的一端部穿过限位凸台并连接有螺栓，所述活塞杆的另一端穿过箱体与气缸的活塞连接，所述螺栓与限位凸台之间的活塞杆的外围套设有轴承；所述螺套的另一端连接有手轮，所述手轮的中央设置有螺孔，所述螺孔配设有用于与螺栓接触的螺杆。所述箱体上设置有用于限制拨叉运动位置的限位螺柱，所述拨叉连接有用于与限位螺柱接触的限位挡块，所述限位挡块的硬度大于拨叉的硬度。所述限位挡块由经过调质处理的40CrNiMo制作而成；所述拨叉由球墨铸铁QT450-10制作而成。所述限位挡块经内六角螺钉与拨叉连接。所述箱体上设置有两个对称设置的限位螺柱，所述拨叉的左右两侧分别连接有用于与限位螺柱接触的限位挡块。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的用于气动执行器的紧凑型手动装置，包括箱体，所述箱体内设置有用于控制阀门开闭的拨叉，所述拨叉由气缸的活塞杆带动转动，所述活塞杆配设有带动活塞杆移动的手动装置，手动装置和气缸分别设置在箱体的左右两侧，所述手动装置包括固定在箱体上的套筒，所述套筒的端部设置有端盖，所述端盖螺纹连接有呈筒状并能沿着端盖转动的螺套，所述螺套的一端部设置有限位凸台，所述活塞杆的一端部穿过限位凸台并连接有螺栓，所述活塞杆的另一端穿过箱体与气缸的活塞连接，所述螺栓与限位凸台之间的活塞杆的外围套设有轴承；所述螺套的另一端连接有手轮，所述手轮的中央设置有螺孔，所述螺孔配设有用于与螺栓接触的螺杆。本技术在执行器一端通过手动装置即可完成手动操作，具有操作方便的特点，同时降低了整个执行器手动装置的长度，便于在空间紧凑的地方使用；同时本技术消除了现有技术气缸侧手轮存在着密封泄露的隐患。本技术活塞杆与轴套的结构设计具有操作省力的特点。同时本技术拨叉的结构设计，拨叉通过限位挡块与限位螺柱直接接触，并且限位螺柱的硬度大于拨叉的硬度，避免了拨叉直接与限位螺柱的直接接触，提高了拨叉的使用寿命，保证了阀门在开启和关闭时的精度。同时本技术又能够控制成本，最大限度降低生产和制造的成本。附图说明图1是现有的双向作用气动执行器手动装置的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的箱体局部剖视图结构示意图；图中标记：1、箱体，2、拨叉，3、气缸，4、活塞杆，5、套筒，6、端盖，7、轴套，8、限位凸台，9、螺栓，10、轴承，11、手轮，12、螺孔，13、螺杆，14、活塞，15、限位螺柱，16、限位挡块。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。结合附图，本技术的用于气动执行器的紧凑型手动装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有用于控制阀门开闭的拨叉2，所述拨叉2由气缸3的活塞杆4带动转动，所述活塞杆3配设有带动活塞杆4移动的手动装置，同时，气缸3与外部的压缩空气系统连通，在使用的过程中，通过气缸提供一个助力作用，提高操作时的方便性，达到省力的目的。手动装置和气缸3分别设置在箱体1的左右两侧，所述手动装置包括固定在箱体1上的套筒5，所述套筒5的端部设置有端盖6，所述端盖6螺纹连接有呈筒状并能沿着端盖6转动的螺套7，即是说轴套7的一端穿过端盖6进入套筒5的内部，所述螺套7的一端部设置有限位凸台8，所述活塞杆4的一端部穿过限位凸台8并连接有螺栓9，所述活塞杆5的另一端穿过箱体1与气缸3的活塞14连接，所述螺栓9与限位凸台8之间的活塞杆4的外围套设有轴承10；通过轴套的结构设计使得本技术具有操作省力的特点。所述螺套7的另一端连接有手轮11，所述手轮11的中央设置有螺孔12，所述螺孔12配设有用于与螺栓接触的螺杆13，即是说螺杆13能够穿过螺孔12并进入螺套7的内部与螺栓9接触，从而通过螺杆13和螺栓9向活塞杆提供向右侧移动的动力。本技术的工作过程是：1.逆时针旋转手轮1带动螺套7向左移动，螺套7通过轴承10同时带动活塞杆4向左侧移动，此时拨叉2逆时针旋转，旋转到位后执行器带动阀门完全打开。2.阀门开到位后，将螺杆12旋入手轮11的螺孔12中直至抵住螺栓9的平面，此时顺时针旋转手轮11，带动螺套7向右侧移动，从而通过螺杆13接触活塞杆4一起向右侧移动，移动到位后执行器带动阀门关闭。本技术在执行器一端通过手动装置即可完成手动操作，具有操作方便的特点，同时降低了整个执行器手动装置的长度，便于在空间紧凑的地方使用；同时本技术消除了现有技术气缸侧手轮存在着密封泄露的隐患。本技术的箱体1上设置有用于限制拨叉2运动位置的限位螺柱15，所述拨叉2连接有用于与限位螺柱15接触的限位挡块16，所述限位挡块16的硬度大于拨叉2的硬度。本技术在使用过程中，拨叉2通过限位挡块16与限位螺柱15直接接触，并且限位螺柱的硬度大于拨叉的硬度，避免了拨叉直接与限位螺柱的直接接触，提高了拨叉的使用寿命，保证了阀门在开启和关闭时的精度。同时本技术又能够控制成本，最大限度降低生产和制造的成本。作为本技术一种选择的方式，所述限位挡块16由经过调质处理的40CrNiMo制作而成；所述拨叉2由球墨铸铁QT450-10制作而成。所述限位挡块16经内六角螺钉与拨叉2连接。为了限制拨叉在顺时针和逆时针旋转的运动位置，所述箱体1上设置有两个对称设置的限位螺柱15，所述拨叉2的左右两侧分别连接有用于与其中一限位螺柱15接触的限位挡块16。实施例一本实施例的用于气动执行器的紧凑型手动装置，包括箱体，所述箱体内设置有用于控制阀门开闭的拨叉，所述拨叉由气缸的活塞杆带动转动，所述活塞杆配设有带动活塞杆移动的手动装置，手动装置和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气动执行器的紧凑型手动装置，包括箱体，所述箱体内设置有用于控制阀门开闭的拨叉，所述拨叉由气缸的活塞杆带动转动，所述活塞杆配设有带动活塞杆移动的手动装置，其特征在于：手动装置和气缸分别设置在箱体的左右两侧，所述手动装置包括固定在箱体上的套筒，所述套筒的端部设置有端盖，所述端盖螺纹连接有呈筒状并能沿着端盖转动的螺套，所述螺套的一端部设置有限位凸台，所述活塞杆的一端部穿过限位凸台并连接有螺栓，所述活塞杆的另一端穿过箱体与气缸的活塞连接，所述螺栓与限位凸台之间的活塞杆的外围套设有轴承；所述螺套的另一端连接有手轮，所述手轮的中央设置有螺孔，所述螺孔配设有用于与螺栓接触的螺杆。

【技术特征摘要】
1.一种用于气动执行器的紧凑型手动装置，包括箱体，所述箱体内设置有用于控制阀门开闭的拨叉，所述拨叉由气缸的活塞杆带动转动，所述活塞杆配设有带动活塞杆移动的手动装置，其特征在于：手动装置和气缸分别设置在箱体的左右两侧，所述手动装置包括固定在箱体上的套筒，所述套筒的端部设置有端盖，所述端盖螺纹连接有呈筒状并能沿着端盖转动的螺套，所述螺套的一端部设置有限位凸台，所述活塞杆的一端部穿过限位凸台并连接有螺栓，所述活塞杆的另一端穿过箱体与气缸的活塞连接，所述螺栓与限位凸台之间的活塞杆的外围套设有轴承；所述螺套的另一端连接有手轮，所述手轮的中央设置有螺孔，所述螺孔配设有用于与螺栓接触的螺杆。2.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴循勇，卢松，
申请(专利权)人：斯加特流体控制设备成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51