粗赤泥过滤洗涤新方法技术

一种粗赤泥过滤洗涤方法，其特征是：从赤泥分级工序来的粗赤泥料浆，进入水平带式过滤机或平盘过滤机进行过滤洗涤，过滤机上的分配头将整台过滤机划分为分离区、洗涤区，分离区得到的溶液称为粗液，送往脱硅工序；分离区的滤饼进入洗涤区，进行反向洗涤；洗涤后的赤泥洗液送往溶出工序，洗涤后的粗赤泥送往海绵铁厂，从赤泥中回收铁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氧化铝生产工艺，适用于高铁三水铝土矿的粗赤泥过滤洗涤。
技术介绍
我国现有氧化铝厂主要以一水硬铝石为原料，少数氧化铝厂也使用国外进口的三水铝石矿。通常情况下，矿石均磨得较细，磨细后的原矿浆经溶出、稀释、赤泥沉降分离洗涤，末次洗涤沉降槽底流再用板框压滤机或圆筒过滤机进行过滤，过滤后赤泥送往赤泥堆场堆存。广西地区的高铁三水铝土矿是一种新型的矿产资源，同时含有氧化铝和铁2种有用矿物，且矿石中氧化铁含量大于氧化铝含量，从冶炼工艺来说，若单一回收其中的任何一种矿物均是不经济的，必须铝铁同时回收才有较高的经济效益。越南等其他国家和地区也有类似的高铁三水铝土矿。此种类型的高铁三水铝土矿若采用先铝后铁方案，先回收矿石中氧化铝，再从氧化铝的赤泥中回收铁，是较好的方案之一。高铁三水铝土矿中的氧化铝溶出性能非常好，经试验发现，在磨矿产品细度为20目时，采用低温、常压、低碱浓度的溶出条件，矿石中的氧化铝就可顺利溶解出来。当提高溶出碱浓度、温度、把矿石进一步磨细，不但不能提高氧化铝溶出率，反而造成矿石中硅矿物参与化学反应，造成碱耗增加，氧化铝溶出率降低。由于该矿石的磨矿粒度与现有氧化铝厂相比要粗得多，经溶出后的赤泥粒度也较粗，若直接用沉降槽进行分离洗涤，粗赤泥比重大、沉降速度快，由于沉降槽搅拌转速慢，粗赤泥会堵塞在槽底无法出料，造成沉降槽不能正常工作；加之该矿石中氧化铝含量低，单位产品的矿石消耗量大，每吨氧化铝产出的赤泥量是现有氧化铝厂的4～5倍，达4.5～5.0t/t-Al2O3，对如此高的赤泥量，而工艺上又要控制赤泥洗水加入量，按此条件考虑，现有沉降槽因进料液固比及洗水指标限制，是不能正常运行的，必须采用新的赤泥处理新工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出粗细赤泥分流处理，粗赤泥用平盘过滤机或水平带式过滤机进行过滤洗涤，细赤泥采用传统的沉降槽进行过滤洗涤，可解决赤泥分离洗涤的难题。本专利技术是这样实现的从赤泥分级工序来的粗赤泥料浆，进入水平带式过滤机或平盘过滤机进行过滤洗涤，过滤机上的分配头将整台过滤机划分为分离区、洗涤区，分离区得到的溶液称为粗液，送往脱硅工序；分离区的滤饼进入洗涤区，进行反向洗涤；洗涤后的赤泥洗液送往溶出工序，洗涤后的粗赤泥送往海绵铁厂，从赤泥中回收铁。粗赤泥过滤洗涤工序主要技术指标为粗赤泥占赤泥总量的百分比58～63％，过滤机进料固含650～1000g/l，洗水加入量0.5～1.0t/t-赤泥，过滤机产能200～300g/l，滤饼含水率15～25％，过滤机上反向洗涤次数2～3次，洗涤后滤饼附碱含量≤0.2％，洗水温度90～95℃。平盘过滤机或水平带式过滤机在化工和氧化铝工业上应用较多，通常用于粗颗粒物料的液固分离工序，该过滤机的优点是(1)、一机多能，在一台过滤机上能同时完成分离和二～三次洗涤过程。(2)、所用的洗水量较少，每吨氢氧化铝用洗水量仅0.5～0.75吨。(3)、滤饼含水率低，过滤氢氧化铝时，滤饼含水率仅8％左右。试验表明，广西高铁三水铝土矿的粗赤泥过滤性能类似砂状氢氧化铝，颗粒较粗、透气性好，其过滤性能非常好，选择用平盘过滤机或水平带式过滤机来处理，利用了其过滤性能好的特点。此过滤机用的洗水量较少，对工艺非常有利，特别有利于拜尔循环系统的水平衡，有利于提高精液浓度，减轻蒸发工序的负担，若用沉降槽洗涤，其洗水量达2.0～4.0t/t-赤泥。过滤后滤饼含水率较低，有利于滤饼输送和降低滤饼中附碱含量，特别是对赤泥用于炼铁有好处，因为海绵铁厂要对赤泥进行干燥和脱钠处理，粗赤泥含水少、含碱低，可降低铁厂干燥工序的负担并省掉脱钠工序。尽管粗赤泥过滤性能较好，但考虑到粗赤泥中会夹带少量细赤泥，在制定技术指标时应考虑到这部分细赤泥会造成技术指标下降，使粗赤泥过滤制定的技术指标合理可行。本专利技术的有益效果是解决了高铁三水铝土矿的粗赤泥分离洗涤的难题，减少了洗水加入量，提高了高铁三水铝土矿的综合开发效益。具体实施例方式具体实施例方式从赤泥分级工序来的粗赤泥料浆，进本工序的水平带式过滤机进行过滤洗涤，过滤机上的分配头将整台过滤机划分为分离区、洗涤区，其中洗涤区又分为一洗区、二洗区、三洗区；分离区得到的溶液称为粗液，送往脱硅工序；分离区的滤饼进入洗涤区，进行三次反向洗涤；洗涤后的赤泥洗液送往溶出工序，洗涤后的粗赤泥用汽车送往海绵铁厂，从赤泥中回收铁。粗赤泥过滤洗涤工序主要技术指标为粗赤泥占赤泥总量的百分比58～63％，过滤机进料固含750～950g/l，洗水加入量0.8t/t-赤泥，过滤机产能200～300g/l，滤饼含水率20％，过滤机上反向洗涤次数3次，洗涤后滤饼附碱含量≤0.2％，洗水温度90～95℃。权利要求1.一种粗赤泥过滤洗涤方法，其特征是从赤泥分级工序来的粗赤泥料浆，进入水平带式过滤机或平盘过滤机进行过滤洗涤，过滤机上的分配头将整台过滤机划分为分离区、洗涤区，分离区得到的溶液称为粗液，送往脱硅工序；分离区的滤饼进入洗涤区，进行反向洗涤；洗涤后的赤泥洗液送往溶出工序，洗涤后的粗赤泥送往海绵铁厂，从赤泥中回收铁。2.根据权利要求1所述的粗赤泥过滤洗涤方法，其特征是粗赤泥过滤洗涤工序主要技术指标为粗赤泥占赤泥总量的百分比58～63％，过滤机进料固含650～1000g/l，洗水加入量0.5～1.0t/t-赤泥，过滤机产能200～300g/l，滤饼含水率15～25％，过滤机上反向洗涤次数2～3次，洗涤后滤饼附碱含量≤0.2％，洗水温度90～95℃。全文摘要本专利技术公开了一种粗赤泥过滤洗涤方法。该方法将从赤泥分级工序来的粗赤泥料浆，送入水平带式过滤机或平盘过滤机进行过滤洗涤，过滤机上的分配头将整台过滤机划分为分离区、洗涤区，分离区得到的溶液称为粗液，送往脱硅工序；分离区的滤饼进入洗涤区，进行二至三次反向洗涤；洗涤后的赤泥洗液送往溶出工序，洗涤后的粗赤泥送往海绵铁厂，从赤泥中回收铁。本专利技术解决了高铁三水铝土矿的粗赤泥分离洗涤的难题，减少了洗水加入量，提高了高铁三水铝土矿的综合开发效益。文档编号C01F7/00GK1730417SQ20051020039公开日2006年2月8日 申请日期2005年7月18日 优先权日2005年7月18日专利技术者陈德, 徐树涛 申请人:贵阳铝镁设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德，徐树涛，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：