一种焚烧炉及无烟雾垃圾焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种焚烧炉及无烟雾垃圾焚烧系统，无烟雾垃圾焚烧系统包括焚烧炉、粉尘拦截箱、焦油处理室、旋流沉降罐、对流除尘装置及烟气净化塔；焚烧炉包括进料装置、烘干室、炉体及烟气高温处里罐；炉体包括内炉体和外炉体，内炉体和外炉体安装在基座上，烟气高温处理罐与内炉体、基座一起围成燃烧室；内炉体与外炉体之间形成烟气循环室，燃烧室内设置点火室、炉桥、炉罩及散烟筒，散烟筒顶部连接烟气高温处理罐，底部安装有炉罩，散烟筒上设有若干散烟孔，炉罩安装在基座上；进料装置连通烘干室，烘干室安装在炉体一侧，内炉体连通粉尘拦截箱，焦油处理室连通粉尘拦截箱，旋流沉降罐连通对流除尘装置，对流除尘装置连通烟气净化塔，烟气净化塔通过排烟管连通焚烧炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾焚烧系统，具体涉及一种环保无烟雾垃圾焚烧系统。
技术介绍
随着生活水平的提高，随之而来的则是大量的生活垃圾，目前，垃圾处理的方式主要有卫生填埋法、高温堆肥法和焚烧法。卫生填埋法垃圾处理量大，操作简单，但投资大、垃圾产生的渗滤液处理难度大，防渗膜破损或垃圾渗滤液翻坝，极易使大量垃圾污水由地表渗入地下，对周边环境和地下水源造成严重污染。高温堆肥法使垃圾经过堆肥处理后，生活垃圾变成卫生的、无味的腐殖质。既解决垃圾的出路，又可达到资源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，养分含量低，长期使用易造成土壤板结和地下水质变坏。焚烧法是将垃圾置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化的一种方法，目前主要有再燃烧式、转动炉盘式、热解式等，处理效果不错，但均存在投资大、垃圾燃烧量小、垃圾燃烧不充分，烟尘处理难达标等问题。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种焚烧炉及具有焚烧炉的无烟雾垃圾焚烧系统，该焚烧炉能够使垃圾充分燃烧，无须添加任何助燃物；另外，该无烟雾垃圾焚烧系统具有处理烟雾中不同成分的过滤结构，同时具有持续高温分解有害气体，达到零烟雾排放的目的。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种焚烧炉，所述焚烧炉包括有进料装置、烘干室、炉体及烟气高温处里罐；所述炉体包括有内炉体和外炉体，所述内炉体和外炉体安装在同一基座上，所述烟气高温处理罐部分安装在所述内炉体内，并与所述内炉体、所述基座一起围成燃烧室，所述内炉体与所述外炉体之间形成有烟气循环室，所述内炉体的侧壁开设有连通所述燃烧室与所述烟气循环室的若干通孔；所述燃烧室内设置有点火室、炉桥、炉罩及散烟筒，所述散烟筒顶部连接所述烟气高温处理罐的底部，所述散烟筒的底部安装有所述炉罩，所述散烟筒上设有若干散烟孔，所述炉罩安装在所述基座上，所述点火室设置在所述炉罩的下部，所述炉桥安装在所述点火室内；所述进料装置安装在所述烘干室，用以将垃圾输送至所述烘干室，所述烘干室安装在所述炉体一侧，并部分伸入所述内炉体，所述内炉体能够与所述烟气高温处理罐连通。一种无烟雾垃圾焚烧系统，所述无烟雾垃圾焚烧系统包括有焚烧炉、粉尘拦截箱、焦油处理室、旋流沉降罐、对流除尘装置及烟气净化塔；所述焚烧炉包括有进料装置、烘干室、炉体及烟气高温处里罐；所述炉体包括有内炉体和外炉体，所述内炉体和外炉体安装在同一基座上，所述烟气高温处理罐部分安装在所述内炉体上，并与所述内炉体、所述基座一起围成燃烧室；所述内炉体与所述外炉体之间形成有烟气循环室，所述内炉体的侧壁开设有连通所述燃烧室与所述烟气循环室的若干通孔；所述燃烧室内设置有点火室、炉桥、炉罩及散烟筒，所述散烟筒顶部连接所述烟气高温处理罐的底部，所述散烟筒的底部安装有所述炉罩，所述散烟筒上设有若干散烟孔，所述炉罩安装在所述基座上，所述点火室设置在所述炉罩的下部，所述炉桥安装在所述点火室内；所述进料装置安装在所述烘干室，用以将垃圾输送至所述烘干室，所述烘干室安装在所述炉体一侧，并部分伸入所述内炉体，所述内炉体连通所述粉尘拦截箱，所述焦油处理室通过一抽风结构与所述粉尘拦截箱连通，所述旋流沉降罐连通所述对流除尘装置，所述对流除尘装置连通所述烟气净化塔，所述烟气净化塔通过一排烟管连通所述焚烧炉。本技术具有以下有益效果：本技术焚烧炉内的点火室、烟气循环室及散烟筒在热气流的推动下，形成烟气湍流，使燃烧室内的烟气得以快速扩散，确保了垃圾能够充分燃烧，垃圾烧垃圾，无需添加任何助燃物，垃圾处理成本降低。【附图说明】图1是本技术无烟雾垃圾焚烧系统第一实施方式的一结构示意图。图2是图1中II部分的一放大图。图3是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中散烟筒及炉罩的一结构示意图。图4是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中炉桥的一立体结构图。图5是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中粉尘拦截箱的一结构示意图。图6是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中焦油处理室的一结构示意图。图7是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中旋流沉降罐的一结构示意图。图8是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中对流除尘装置的一结构示意图。图9是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中烟气净化塔的一结构示意图。图10是图9中烟气净化塔的净烟盘的一结构示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】请参阅图1，在本技术的一实施方式中，一无烟雾垃圾焚烧系统100包括有一焚烧炉10、一粉尘拦截箱20、一焦油处理室40、一旋流沉降罐50、一对流除尘装置60及一烟气净化塔70。所述焚烧炉10连通所述粉尘拦截箱20，所述焦油处理室40通过一抽风结构80连通所述粉尘拦截箱20，所述旋流沉降罐50连通所述对流除尘装置60，所述对流除尘装置60连通所述烟气净化塔70，所述烟气净化塔70通过一排烟管90连通所述焚烧炉10。在本技术实施方式中，所述抽风结构80为高压风机。请一起参阅图2，所述焚烧炉10包括一进料装置11、一烘干室12、一炉体13、一出渣装置14、一烟气高温处理罐15及一烟囱16。所述烘干室12安装在所述炉体13的一侧，且部分伸入所述炉体13内，所述进料装置11伸入所述烘干室12的内部，并受一第一驱动装置111驱动,用以将垃圾送至所述烘干室12，在本实施方式中，所述进料装置11为传送带，所述第一驱动装置111为马达，该马达可通过手动或自动控制开启或关闭。所述出渣装置14位于所述炉体13的下方，所述烟气高温处理罐15安装在所述炉体13上，并部分露出所述炉体13。所述烟囱16安装在所述烟气高温处理罐15的上方，并与所述烟气高温处理罐15连通。所述炉体13包括有一内炉体131及一外炉体132，所述内炉体131及所述外炉体132焊接在同一基座130上，并具有相同的中心轴；所述烟气高温处里罐15部分安装在所述内炉体131内，并与所述内炉体131、所述基座130一起围成一燃烧室133，所述内炉体131与所述外炉体132之间形成有一烟气循环室134，所述烟气循环室134的宽度为40cm以上，在本技术实施方式中，所述内炉体131及所述外炉体132均为厚钢板卷成的圆柱形筒体，所述内炉体131的内表面粘贴有耐1500℃高温的双层耐火砖，耐火砖粘贴必须是沿筒体进行齿轮状粘贴，齿轮的凹部位为垃圾燃烧时的散烟道(图未示)。所述内炉体131的侧壁开设有连通所述燃烧室133与所述烟气循环室134的若干通孔135，所述若干通孔135等距离分布在所述内炉体131的侧壁上，每一通孔135由外向内向下倾斜，且孔径为15-25cm，优选地，孔径为20cm；所述外炉体132在所述烘干室12的下方设置有连通所述粉尘拦截箱20与所述燃烧室133的排烟管210。所述燃烧室133内设置有一点火室137、一炉桥138、一炉罩139及一散烟筒140。所述散烟筒140顶部连接所述烟气高温处理罐15，所述散烟筒的底部安装有所述炉罩139，所述散烟筒140上设有若干散烟孔141(见图3)，优选地，所述散烟筒140由厚钢管制成，并且中心轴与所述内炉体131的中心轴重合。请一起参阅图3及图4，所述炉罩139安装在所述基座130上，所述基座130内壁成锥形体，所述烟气高温处理罐15靠近所述燃烧室33一侧设置成拱形，并且朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉包括有进料装置、烘干室、炉体及烟气高温处里罐；所述炉体包括有内炉体和外炉体，所述内炉体和外炉体安装在同一基座上，所述烟气高温处理罐部分安装在所述内炉体内，并与所述内炉体、所述基座一起围成燃烧室，所述内炉体与所述外炉体之间形成有烟气循环室，所述内炉体的侧壁开设有连通所述燃烧室与所述烟气循环室的若干通孔；所述燃烧室内设置有点火室、炉桥、炉罩及散烟筒，所述散烟筒顶部连接所述烟气高温处理罐的底部，所述散烟筒的底部安装有所述炉罩，所述散烟筒上设有若干散烟孔，所述炉罩安装在所述基座上，所述点火室设置在所述炉罩的下部，所述炉桥安装在所述点火室内；所述进料装置安装在所述烘干室，用以将垃圾输送至所述烘干室，所述烘干室安装在所述炉体一侧，并部分伸入所述内炉体，所述内炉体能够与所述烟气高温处理罐连通。

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉包括有进料装置、烘干室、炉体及烟气高温处里罐；所述炉体包括有内炉体和外炉体，所述内炉体和外炉体安装在同一基座上，所述烟气高温处理罐部分安装在所述内炉体内，并与所述内炉体、所述基座一起围成燃烧室，所述内炉体与所述外炉体之间形成有烟气循环室，所述内炉体的侧壁开设有连通所述燃烧室与所述烟气循环室的若干通孔；所述燃烧室内设置有点火室、炉桥、炉罩及散烟筒，所述散烟筒顶部连接所述烟气高温处理罐的底部，所述散烟筒的底部安装有所述炉罩，所述散烟筒上设有若干散烟孔，所述炉罩安装在所述基座上，所述点火室设置在所述炉罩的下部，所述炉桥安装在所述点火室内；所述进料装置安装在所述烘干室，用以将垃圾输送至所述烘干室，所述烘干室安装在所述炉体一侧，并部分伸入所述内炉体，所述内炉体能够与所述烟气高温处理罐连通。2.如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于：所述内炉体与所述外炉体具有相同的中心轴，所述散烟筒与所述内炉体的中心轴重合。3.如权利要求1或2所述的焚烧炉，其特征在于：所述若干通孔等距离分布在所述内炉体的侧壁上，每一通孔由外向内向下倾斜。4.如权利要求3所述的焚烧炉，其特征在于：每一通孔的孔径为15-25cm。5.如权利要求4所述的焚烧炉，其特征在于：每一通孔的孔径为20cm。6.一种无烟雾垃圾焚烧系统，其特征在于：所述无烟雾垃圾焚烧系统包括有焚烧炉、粉尘拦截箱、焦油处理室、旋流沉降罐、对流除尘装置及烟气净化塔；所述焚烧炉包括有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕敏，
申请(专利权)人：陈仕敏，
类型：新型
国别省市：广西;45