本发明专利技术公开了一种精确计量圆盘给料机、及其液体添加装置及应用，目的在于解决粒径≤100μm、带有粘性、流动性不太好的物料，采用计量螺旋输送机、星型阀进行输送时，受叶片的推挤作用、及自身的粘黏或者微粉分子间的静电吸附作用，使得粉体在出料口分布不均匀，而现有圆盘给料机也存在分布不均、计量带式输送机信号反馈调整驱动速度极为频繁缺陷的问题。该精确计量圆盘给料机，包括底板、侧板、顶板、定高度固定装置、刮盘、刮板、转动驱动装置、连接轴、控制系统。本发明专利技术有效解决了粒径≤100μm、带有粘性、流动性不太好的物料出料不连续、不均匀的问题，且无需采用现有圆盘给料机中的计量带式输送机，有效简化了整体的操作难度和维护成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，尤其是计量领域，具体为一种精确计量圆盘给料机、及其液体添加装置及应用。本专利技术能用于带粘性、流动性差（尤其是钛白粉（TiO2）等）微米级粉体的连续输送，具有较好的效果。
技术介绍
目前，现有的粉体输送装置主要包括计量螺旋输送机、星型阀、圆盘给料机等。其中，计量螺旋输送机通常由减速电机驱动装置、壳体、旋转螺旋叶片、密封件组成，其通过驱动装置带动螺旋叶片在圆管或U型机槽内旋转，靠对物料的推力，实现粉体物料的输送。其工作原理如下：当粉体物料加入圆管或U型机槽后，在旋转的螺旋叶片推动下，向前移动，以实现粉体物料的计量输送。该结构中，依靠输送靠螺旋叶片的前推力进行连续输送，依靠螺旋叶片的节距腔实现计量。受粉体的粘连性（如受潮、推挤力的压实等情况形成团状粘连）和螺旋叶片的节距分隔及其误差影响，容易导致粉体在出料口形成不均匀、不稳定的下落。星型阀，又称卸料器、旋转给料器或锁气阀，其是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、减速电机驱动装置等组成。其工作原理如下：上部料仓的粉体物料靠自重落下，充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转，而从下部卸出。星形阀中，驱动装置带动转子叶轮在壳体内旋转，以叶轮间的腔体容纳物料，靠物料的自重从下端出口卸出，达到粉体物料的输送目的。因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。受粉体的粘连性（如受潮、推挤力的压实等情况形成团状粘连）和转子叶片间粉体物料整体下落的硬性，导致粉体物料在出料口是连续周期性均匀、稳定出料。现有圆盘给料机通常由驱动装置、带刮板和调整套的给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。其中，普通圆盘给料机由驱动装置同时驱动给料机本体和带式输送机，调整给料机本体内调整套与接料套筒的间歇来定体积量，刮板推动间隙出来的物料从出口下落至带式输送机上进行输送，同时通过带式输送机的称量装置和驱动调速装置实现计量输送。该结构中，给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。该结构中，计量带式输送机的带速小于1m/s，并设有测定带速的速度检测装置，以及为了防止称量辊偏斜以进行调整的检测杆。受粉体的粘连性（如受潮、推挤力的压实等情况形成团状粘连），及粉体物料极易粘带的影响，导致出料计量波动不准确；并且，输送带跑偏等原因致使带式输送机无法长时间连续工作；这就造成出料不均匀、不稳定，使得生产效率极大降低，设备维护成本显著增高。申请人经过研究、分析后发现，计量螺旋输送机靠旋转叶片对粉体物料的推动进行输送，而星形阀是靠叶轮腔容纳粉体物料，由其自重卸出；这两种设备对于颗粒＞1mm粒径的不粘物料可以起到很好的输送作用，计量也比较精确；但对于粒径≤100μm，且带有粘性的物料输送时，由于叶片的推挤作用，及自身的粘黏或者微粉分子间的静电吸附作用，粉体在出料口呈现湍流状下落，这使得输送虽然连续，但分布不均匀，其计量总是在一定带宽范围内波动，从而为某些粉体连续生产过程添加定比例改性添加剂造成了麻烦，直接影响到产品品质的一致性。普通圆盘给料机依靠调节调整套与接料套间的间隙来定体积，刮板推动物料从出口下落卸料，以计量带式输送机反馈信号调节驱动转速，来确定卸料量。其对于颗粒粒径＞1mm、不粘流动性好的物料，能起到极好的输送作用，且计量可以达到很精确。但对于粒径≤100μm、带有粘性、流动性不太好的物料，由于调整套与接料套间的固定间隙，以及自身的粘黏或者微粉分子间的静电吸附作用，此间隙容易结疤，影响出料的堆密度变化；虽然刮板具有一定的打散作用，但粉体在出料口也容易形成搭桥现象，从而形成湍流状下落；这种输送虽然连续，但分布极不均匀，其计量总是在一定带宽范围内波动，造成计量带式输送机信号反馈调整驱动速度极为频繁，为某些粉体连续生产过程，添加定比例改性添加剂造成了麻烦，直接影响到产品品质的一致性。为此，迫切需要一种新的装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对粒径≤100μm、带有粘性、流动性不太好的物料，采用计量螺旋输送机、星型阀进行输送时，受叶片的推挤作用、及自身的粘黏或者微粉分子间的静电吸附作用，使得粉体在出料口分布不均匀，而现有圆盘给料机也存在分布不均、计量带式输送机信号反馈调整驱动速度极为频繁缺陷的问题，提供一种精确计量圆盘给料机、及其液体添加装置及应用。本专利技术的精确计量圆盘给料机对现有圆盘给料机进行了全新的结构改进和优化，充分利用刮板的打散作用，尽量减小对物料的推挤；利用定厚度范围贮料，减小物料间的挤压；采用低转速运行，减小摩擦静电；采用超声频振源，避免搭桥，尽可能的使粉体分布近于原始均匀分布状态，而流动下落。本专利技术有效解决了粒径≤100μm、带有粘性、流动性不太好的物料出料不连续、不均匀的问题，且无需采用现有圆盘给料机中的计量带式输送机，有效简化了整体的操作难度和维护成本。本专利技术构思巧妙，结构简单，操作方便，易于维护，制造、维护成本低，对于实现微米级、带粘性、流动性差粉体的连续、均匀送料具有显著的进步意义。同时，本专利技术提供基于前述精确计量圆盘给料机的液体添加装置，以实现在连续生产过程中按定比例添加有机改性剂。采用本专利技术，能够确保产品的一致性，具有较好的应用前景。进一步，本专利技术提供前述装置在钛白粉生产中的应用，通过该装置实现钛白粉的均匀给料。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种精确计量圆盘给料机，包括底板、侧板、顶板、定高度固定装置、用于盛放物料的刮盘、刮板、转动驱动装置、连接轴、控制系统；所述侧板沿水平方向的截面呈圆形，所述底板、侧板、顶板依次相连构成圆柱形壳体，所述顶板上设置有补料口且物料能通过补料口进行添加；所述定高度固定装置、刮盘、刮板沿竖直方向从下至上依次设置在圆柱形壳体内；所述定高度固定装置包括中心圆盘、分割叶片，所述分割叶片为若干个，所述分割叶片均布于中心圆盘外圆周上，所述分割叶片、中心圆盘与圆柱型壳体之间形成若干个等体积的盛料腔；所述刮板由若至少三个刮料叶片依次相连而成且经补料口进入的物料能经刮板落在刮盘上；所述刮盘与圆柱型壳体固定相连，所述刮盘上设置有若干个与盛料腔相配合的开口且刮盘上的物料在刮板的带动下能进入盛料腔中，所述刮盘能对盛料腔中的物料高度进行限定；所述控制系统与转动驱动装置相连，所述转动驱动装置与连接轴相连且转动驱动装置能带动连接轴转动，所述刮板、定高度固定装置分别与连接轴相连且连接轴能带动刮板、定高度固定装置相对刮盘转动；所述底板上设置有与盛料腔相配合的出料口。还包括与出料口相连的出料管且物料能经出料口后通过出料管进行精确给料。所述出料管上设置有振源。所述侧板呈圆管状。所述出料口呈扇形。所述转动驱动装置包括电机、变速器，所述电机通过变速器与连接轴相连。还包括与补料口相连的补料装置且补料装置通过补料口能向圆柱形壳体内补料。所述补料装置为计量螺旋输送机、星型阀、圆盘给料机中的一种或多种。所述补料装置与控制系统相连。还包括设置在圆柱形壳体上的质量测定装置且所述质量测定装置能对圆柱形壳体内物料的质量进行测定；所述质量测定装置与控制系统相连。还包括与控制系统相连的报警装置。与前述精确计量圆盘给料机相配合的液体添加装置，包括用于设置液体的储液池、设置在储液池内的计量泵、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精确计量圆盘给料机，其特征在于，包括底板（1）、侧板（2）、顶板（3）、定高度固定装置（4）、用于盛放物料的刮盘（5）、刮板（6）、转动驱动装置、连接轴、控制系统（8）；所述侧板（2）沿水平方向的截面呈圆形，所述底板（1）、侧板（2）、顶板（3）依次相连构成圆柱形壳体，所述顶板（3）上设置有补料口且物料能通过补料口进行添加；所述定高度固定装置（4）、刮盘（5）、刮板（6）沿竖直方向从下至上依次设置在圆柱形壳体内；所述定高度固定装置（4）包括中心圆盘（9）、分割叶片（10），所述分割叶片（10）为若干个，所述分割叶片（10）均布于中心圆盘（9）外圆周上，所述分割叶片（10）、中心圆盘（9）与圆柱型壳体之间形成若干个等体积的盛料腔；所述刮板（6）由若至少三个刮料叶片（11）依次相连而成且经补料口进入的物料能经刮板（6）落在刮盘（5）上；所述刮盘（5）与圆柱型壳体固定相连，所述刮盘（5）上设置有若干个与盛料腔相配合的开口且刮盘（5）上的物料在刮板（6）的带动下能进入盛料腔中，所述刮盘（5）能对盛料腔中的物料高度进行限定；所述控制系统（8）与转动驱动装置相连，所述转动驱动装置与连接轴相连且转动驱动装置能带动连接轴转动，所述刮板（6）、定高度固定装置（4）分别与连接轴相连且连接轴能带动刮板（6）、定高度固定装置（4）相对刮盘（5）转动；所述底板（1）上设置有与盛料腔相配合的出料口（12）。...
【技术特征摘要】
1.一种精确计量圆盘给料机，其特征在于，包括底板（1）、侧板（2）、顶板（3）、定高度固定装置（4）、用于盛放物料的刮盘（5）、刮板（6）、转动驱动装置、连接轴、控制系统（8）；所述侧板（2）沿水平方向的截面呈圆形，所述底板（1）、侧板（2）、顶板（3）依次相连构成圆柱形壳体，所述顶板（3）上设置有补料口且物料能通过补料口进行添加；所述定高度固定装置（4）、刮盘（5）、刮板（6）沿竖直方向从下至上依次设置在圆柱形壳体内；所述定高度固定装置（4）包括中心圆盘（9）、分割叶片（10），所述分割叶片（10）为若干个，所述分割叶片（10）均布于中心圆盘（9）外圆周上，所述分割叶片（10）、中心圆盘（9）与圆柱型壳体之间形成若干个等体积的盛料腔；所述刮板（6）由若至少三个刮料叶片（11）依次相连而成且经补料口进入的物料能经刮板（6）落在刮盘（5）上；所述刮盘（5）与圆柱型壳体固定相连，所述刮盘（5）上设置有若干个与盛料腔相配合的开口且刮盘（5）上的物料在刮板（6）的带动下能进入盛料腔中，所述刮盘（5）能对盛料腔中的物料高度进行限定；所述控制系统（8）与转动驱动装置相连，所述转动驱动装置与连接轴相连且转动驱动装置能带动连接轴转动，所述刮板（6）、定高度固定装置（4）分别与连接轴相连且连接轴能带动刮板（6）、定高度固定装置（4）相对刮盘（5）转动；所述底板（1）上设置有与盛料腔相配合的出料口（12）。2.根据权利要求1所述精确计量圆盘给料机，其特征在于，还包括与出料口（12）相连的出料管（13）且物料能经出料口（12）后通过出料管（13）进行精...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泰，
申请(专利权)人：张泰，
类型：发明
国别省市：四川;51
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