一种垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的处理方法，在负压耐火反应罐内采用垃圾渗滤液膜过滤浓缩液激冷熔融飞灰，垃圾渗滤液的膜过滤浓缩液受热蒸发气化后排出负压耐火反应罐，并送入垃圾焚烧炉进行无害化处理，熔融飞灰经垃圾渗滤液膜过滤浓缩液冷却后成为颗粒状的黑色玻璃化晶体，沉积在负压耐火反应罐底部；待反应完毕后，清除负压耐火反应罐内的罐底生成物。本发明专利技术既可以保证熔融飞灰的快速冷却成型，节约用水，又解决了垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的无害化处理难题，以废治废，实现多种污染物协同处理，一举多得。并且本发明专利技术具有流程简单、所用设备结构简单紧凑、占地面积小、投资少、运行效率高等诸多优点，环境效益及经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水的处理方法，特别是涉及一种利用熔融飞灰余热处理垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的处理方法。
技术介绍
城市生活垃圾、作物秸秆、市政污泥的产生量大、影响范围广，已成为严重制约我国社会、经济健康发展的重要因素之一。目前，全国城市生活垃圾的产生量高达1.6亿吨/年，且正以5％-8％的速率逐年增加。采用焚烧技术处理城市生活垃圾，由于具有使垃圾最大限度的减量化，最小污染的无害化和热能利用的资源化等优点，正在国内逐渐兴起。据不完全统计，目前国内已有近100座垃圾焚烧发电厂相继投入建设和运行，未来5年内我国还将新建300余座垃圾、污泥及秸秆等固体废物焚烧发电厂。垃圾焚烧飞灰是垃圾焚烧烟气经反应塔和布袋除尘器净化后收集的粉状废物，主要成分为含Si、Ca、Al、Fe的氧化物以及钙盐等，还含有活性炭吸附的少量重金属和微量的二恶英等剧毒有机物，属成分较复杂的危险废弃物，必须按国家有关标准规定进行安全处置，并且要确保二恶英的完全破坏和重金属的有效固定，确保不会产生二次污染。安全处置垃圾焚烧飞灰长期以来都是一个环保难题，常见的固化填埋方式不仅仍存在安全隐患而且需要占用大量土地，与之相比，电弧熔融技术可以使飞灰再熔融并排出液态渣，液态渣经激冷后形成完全无害化的玻璃体材料，既可彻底消除安全隐患，又可实现建材化利用，正受到行业各界的广泛关注并在国内多地获得示范应用。垃圾渗滤液是垃圾在收运、处理和处置过程中产生的一种成分复杂的高浓度有机废水，不但含有大量有机污染物，而且氨氮和盐类含量均较高，并含有十几种金属离子，生物营养比例失调，水量水质变化大，色度深且有恶臭，难以处理。为达到严格的排放标准，垃圾渗滤液的处理更多地采用了“预处理+生物处理+双膜法(NF+RO)”组合处理工艺。该组合处理工艺已成为我国垃圾渗滤液处理的主流工艺，解决了渗滤液中所含大量难降解的物质和毒性物质的深度处理问题，出水效果好、占地面积小。但是，该方法仍会产生大量(30％左右)的膜过滤浓缩液，其中富集大量难降解的有机物、无机盐类以及微量重金属，难以处理。目前国内多回灌至垃圾填埋场或回喷至垃圾焚烧炉，随时间推移导致焚烧炉炉衬腐蚀，填埋场渗滤液难降解有机物积累、含盐量增加，直至相关系统无法运行。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的处理方法，采用该方法能够同时解决垃圾焚烧飞灰与渗滤液膜过滤浓缩液的处理处置问题，实现多种污染物协同处理。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的处理方法，在负压耐火反应罐内采用垃圾渗滤液膜过滤浓缩液激冷熔融飞灰，垃圾渗滤液的膜过滤浓缩液受热蒸发气化后排出负压耐火反应罐，并送入垃圾焚烧炉进行无害化处理，熔融飞灰经垃圾渗滤液膜过滤浓缩液冷却后成为颗粒状的黑色玻璃化晶体，沉积在负压耐火反应罐底部；待反应完毕后，清除负压耐火反应罐内的罐底生成物。所述负压耐火反应罐设有罐体、密封盖和出渣器，在所述罐体的顶部安装有所述密封盖，在所述罐体的侧壁上设有熔融飞灰入口、浓缩液进口和引风口，所述浓缩液进口和所述引风口位于所述罐体的上部，所述熔融飞灰入口位于所述罐体的中部，所述熔融飞灰入口倾斜设置，在所述罐体的底部设有排污口，在所述罐体内设有所述出渣器。所述出渣器设有圆形托盘和提杆，所述提杆的下端垂直固定在所述圆形托盘的上表面中央，所述圆形托盘吻合地落放在所述罐体的底部，在所述提杆的上端设有吊环。所述熔融飞灰入口的倾角为60°。所述引风口水平布置，且与所述熔融飞灰入口分开布置在所述罐体的两侧。所述罐体呈下小上大的锥柱状。本专利技术具有的优点和积极效果是：利用危险废弃物—垃圾焚烧飞灰在高温熔融无害化过程中产生的余热蒸发处理垃圾渗滤液的膜过滤浓缩液，既可以保证熔融飞灰的快速冷却成型，节约用水，又解决了垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的无害化处理难题，以废治废，实现多种污染物协同处理，一举多得。并且本专利技术具有流程简单、所用设备结构简单紧凑、占地面积小、投资少、运行效率高等诸多优点，环境效益及经济效益显著。附图说明图1为应用本专利技术的结构示意图；图2为图1的剖示图。图中：1、引风口，2、熔融飞灰入口，3、浓缩液进口，4、密封盖，5、出渣器，6、排污口。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1～图2，一种垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的处理方法，在负压耐火反应罐内采用垃圾渗滤液膜过滤浓缩液激冷熔融飞灰，垃圾渗滤液的膜过滤浓缩液受热蒸发气化后排出负压耐火反应罐，并送入垃圾焚烧炉进行无害化处理，熔融飞灰经垃圾渗滤液膜过滤浓缩液冷却后成为颗粒状的黑色玻璃化晶体，沉积在负压耐火反应罐底部；待反应完毕后，清除负压耐火反应罐内的罐底生成物。在本实施例中，所述负压耐火反应罐设有罐体、密封盖4和出渣器5，在所述罐体的顶部安装有所述密封盖4，在所述罐体的侧壁上设有熔融飞灰入口2、浓缩液进口3和引风口1，所述浓缩液进口3和所述引风口1位于所述罐体的上部，所述熔融飞灰入口2位于所述罐体的中部，所述熔融飞灰入口2倾斜设置，在所述罐体的底部设有排污口6，在所述罐体内设有所述出渣器6。所述出渣器6设有圆形托盘和提杆，所述提杆的下端垂直固定在所述圆形托盘的上表面中央，所述圆形托盘吻合地落放在所述罐体的底部，在所述提杆的上端设有吊环。所述熔融飞灰入口2的倾角为60°。所述引风口1水平布置，且与所述熔融飞灰入口2分开布置在所述罐体的两侧。所述罐体呈下小上大的锥柱状。上述罐体内衬碳化硅耐火材料。上述出渣器的材质为碳化硅耐火材料。本专利技术应用时，电弧熔融炉底部的排渣口打开，高温液态的熔融飞灰在重力作用下自熔融飞灰入口2进入负压耐火反应罐，并落入罐底；垃圾渗滤液的膜过滤浓缩液经计量泵定量后输送至负压耐火反应罐上的浓缩液进口并喷入罐底，与高温液态的熔融飞灰接触后瞬间气化；气化后的垃圾渗滤液的膜过滤浓缩液在引风机的抽吸作用下自引风口1排出负压耐火反应罐，之后作为助燃风送入垃圾焚烧炉进行无害化处理；熔融飞灰经垃圾渗滤液的膜过滤浓缩液冷却后成为颗粒状的黑色玻璃化晶体，沉积在罐底的出渣器5上；反应完毕后，大约需要1～5小时，停止进料及排风，打开密封盖4，提出出渣器5，进行人工排渣，剩余污垢则经排污口6清理排出，一个操作周期随之结束。尽管上面结合附图对本专利技术的优选实施例进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的处理方法，其特征在于，在负压耐火反应罐内采用垃圾渗滤液膜过滤浓缩液激冷熔融飞灰，垃圾渗滤液的膜过滤浓缩液受热蒸发气化后排出负压耐火反应罐，并送入垃圾焚烧炉进行无害化处理，熔融飞灰经垃圾渗滤液膜过滤浓缩液冷却后成为颗粒状的黑色玻璃化晶体，沉积在负压耐火反应罐底部；待反应完毕后，清除负压耐火反应罐内的罐底生成物。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的处理方法，其特征在于，在负压耐火反应罐内采用垃圾渗滤液膜过滤浓缩液激冷熔融飞灰，垃圾渗滤液的膜过滤浓缩液受热蒸发气化后排出负压耐火反应罐，并送入垃圾焚烧炉进行无害化处理，熔融飞灰经垃圾渗滤液膜过滤浓缩液冷却后成为颗粒状的黑色玻璃化晶体，沉积在负压耐火反应罐底部；待反应完毕后，清除负压耐火反应罐内的罐底生成物。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的处理方法，其特征在于，所述负压耐火反应罐设有罐体、密封盖和出渣器，在所述罐体的顶部安装有所述密封盖，在所述罐体的侧壁上设有熔融飞灰入口、浓缩液进口和引风口，所述浓缩液进口和所述引风口位于所述罐体的上部，所述熔融飞灰入口位于所述罐体的中部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马剑，韩檬，冯昱，李静，谷学峰，
申请(专利权)人：天津泰达环保有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12