一种用于曝光精密外层线路的UV‑LED平行光光源箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于曝光精密外层线路的UV‑LED平行光光源箱，包括箱体，所述箱体内从下至上依次设有散热器、UV‑LED光源模块、载板、反光杯、吸光管和挡尘玻璃；通过反光杯对UV‑LED灯珠发出来的落于反光杯反光曲面的直射光进行反射，并通过吸光管对落于吸光管内壁的直射光和反射光进行吸收，使得最后从吸光管射出的紫光都是近似平行光和小角度直射光，通过合理设定吸光管的长度使得UV‑LED光源对曝光线宽、线距小于0.1mm的精密外层线路板的影响控制在公差范围内，曝光的线宽、线距小于0.1mm的精密外层线路板满足PCB品质要求，而且其工艺简单、有效可靠、成本低廉。在生产实践中，吸光管的高度可以根据用户所生产的产品的最高精度来设定以达到最佳的曝光效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于曝光精密外层线路的UV-LED平行光光源箱。
技术介绍
此前，电子行业使用的曝光机普遍用传统高压汞灯光源进行曝光，这种高压汞灯光源及其配套设备非常耗电，不利于用户节能节约管理。当前，部分曝光机生产厂家和曝光机用户引入UV-LED作为曝光光源。这种UV-LED光源相比传统高压汞灯光源有很多优点，如节能80%，使用寿命达20000小时，性能稳定使用1000小时光衰只有1.5%，方便做成面光源或线光源，台面均匀度达90%以上等等。但是，有一个问题正困扰着大家，那就是如何用UV-LED曝光线宽、线距小于0.1mm的精密外层线路。这种电路板厚度有一种不确定性：就是电路板经过一次或多次层压，并且经过沉铜和一次或多次电镀铜，造成电路板整板厚度不一致、不均匀，而且CCD自动对位曝光机玻璃不能完全根据电路板厚度不均匀性紧密覆盖，也就是说菲林有可能与电路板之间有很小的缝隙造成线路曝光不良。要解决这个问题，必须从UV-LED二次光学设计下功夫。经过二次光学尽量让UV-LED发出的光形成近似平行光。这种近似平行光偏角越小则越有利于曝光制作电路板的高精密外层线路。如何使UV-LED发出近似平行光，这是困扰曝光机生产和应用厂家的核心因素，解决这个问题刻不容缓。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于曝光精密外层线路的UV-LED平行光光源箱。本技术是这样实现的，一种用于曝光精密外层线路的UV-LED平行光光源箱，包括箱体，所述箱体内从下至上依次设有散热器、UV-LED光源模块、载板、反光杯、吸光管和挡尘玻璃；所述散热器设于所述箱体底部，所述散热器的底部沿其长度两侧设有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和所述第一出水管贯穿所述箱体底面并分别与外部冷却水的出水管和进水管连接；所述UV-LED光源模块设于所述散热器的上部，所述UV-LED光源模块上设有若干UV-LED灯珠，所述UV-LED光源模块与外部电源电连接；所述载板上设有与所述UV-LED光源模块上的若干所述UV-LED灯珠位置相对应的安装孔，所述反光杯套设于所述UV-LED灯珠外，所述反光杯下部安装于所述安装孔内；所述吸光管套设于所述反光杯外，所述吸光管与所述UV-LED光源模块上表面垂直，每支所述吸光管与至少另外两支所述吸光管贴合，且每支所述吸光管到与其相贴合的所有的所述吸光管的中心距一致，所述吸光管为黑色且其高度不小于100MM；所述挡尘玻璃设于所述箱体上端开口处且位于所述吸光管上。优选地，所述UV-LED灯珠的发光芯片直径为0.45-0.5mm，发光角度为120°。优选地，当曝光线宽、线距大于或等于0.1mm的精密外层线路板时，所述吸光管高度不小于100mm。优选地，当曝光线宽、线距在0.075-0.1mm的精密外层线路板时，所述吸光管高度不小于120mm。优选地，当曝光线宽、线距在0.005-0.075mm的精密外层线路板时，所述吸光管高度不小于160mm。具体地，所述反光杯的反光曲面的剖面呈抛物线形状。本技术提供的用于曝光精密外层线路的UV-LED平行光光源箱，通过反光杯对UV-LED灯珠发出来的落于反光杯反光曲面的直射光进行反射，并通过吸光管对落于吸光管内壁的直射光和反射光进行吸收，使得最后从吸光管口射出的紫光都是近似平行光和小角度直射光，通过合理设定吸光管的长度使得UV-LED光源对曝光线宽、线距小于0.1mm的精密外层线路板的影响控制在公差范围内，曝光的线宽、线距小于0.1mm的精密外层线路板满足PCB品质要求，而且其工艺简单、有效可靠、成本低廉。在生产实践中，吸光管的高度可以根据用户所生产的产品的最高精度来设定以达到最佳的曝光效果。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种用于曝光精密外层线路的UV-LED平行光光源箱示意图。图2是图1中UV-LED光源通过反光杯从吸光管口射出近似平行光和小角度直射光的示意图。图3是图1的分解图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1~图3所示，本技术实施例提供的一种用于曝光精密外层线路的UV-LED平行光光源箱，包括箱体1，箱体1内从下至上依次设有散热器2、UV-LED光源模块3、载板4、反光杯5、吸光管6和挡尘玻璃7；散热器2设于箱体1底部，散热器2的底部沿其长度两侧设有第一进水管21和第一出水管22，第一进水管21和第一出水管22贯穿箱体1底面并分别与外部冷却水的出水管（未示出）和进水管（未示出）连接；UV-LED光源模块3设于散热器2的上部，UV-LED光源模块3上设有若干UV-LED灯珠31，UV-LED光源模块3与外部电源（未示出）电连接；载板4上设有与UV-LED光源模块3上的若干UV-LED灯珠31位置相对应的安装孔（未示出），反光杯5套设于UV-LED灯珠31外，反光杯5其下部安装于安装孔内；吸光管6套设于反光杯5外，吸光管6与UV-LED光源模块3上表面垂直，每支吸光管6与至少另外两支吸光管6贴合，且每支吸光管6到与其相贴合的所有的吸光管6的中心距一致，吸光管6为黑色且其高度不小于100MM；挡尘玻璃7设于箱体1上端开口处且位于吸光管6上。优选地，所述UV-LED灯珠31的发光芯片的直径为0.45-0.5mm，发光角度为120°。优选地，当曝光线宽、线距大于或等于0.1mm的精密外层线路板时，吸光管6高度不小于100mm。优选地，当曝光线宽、线距在0.075-0.1mm的精密外层线路板时，吸光管6高度不小于120mm。优选地，当曝光线宽、线距在0.005-0.075mm的精密外层线路板时，吸光管6高度不小于160mm。具体地，所述反光杯5的反光曲面的剖面呈抛物线形状；反光杯5的反光曲面与UV-LED灯珠31发光芯片的发光角度相匹配。当UV-LED灯珠31点亮时发出的部分紫光落于反光杯5的反光曲面，经过反光杯5的反光曲面反射出来：一部分形成对精密外层线路曝光有用的近似平行的紫光束，同时另一部分反射到吸光管6内壁上通过吸光管6对其吸收。本技术提供的用于曝光精密外层线路的UV-LED平行光光源箱，通过反光杯5对UV-LED灯珠31发出来的落于反光杯5反光曲面的直射光进行反射，并通过吸光管6对落于吸光管6内壁的直射光和反射光进行吸收，使得最后从吸光管6口射出的紫光都是近似平行光和小角度直射光，通过合理设定吸光管6的长度使得UV-LED光源对曝光线宽、线距小于0.1mm的精密外层线路板的影响控制在公差范围内，曝光的线宽、线距小于0.1mm的精密外层线路板满足PCB品质要求，而且其工艺简单、有效可靠、成本低廉。在生产实践中，吸光管6的高度可以根据用户所生产的产品的最高精度来设定以达到最佳的曝光效果。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于曝光精密外层线路的UV‑LED平行光光源箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体内从下至上依次设有散热器、UV‑LED光源模块、载板、反光杯、吸光管和挡尘玻璃；所述散热器设于所述箱体底部，所述散热器的底部沿其长度两侧设有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和所述第一出水管贯穿所述箱体底面并分别与外部冷却水的出水管和进水管连接；所述UV‑LED光源模块设于所述散热器的上部，所述UV‑LED光源模块上设有若干UV‑LED灯珠，所述UV‑LED光源模块与外部电源电连接；所述载板上设有与所述UV‑LED光源模块上的若干所述UV‑LED灯珠位置相对应的安装孔，所述反光杯套设于所述UV‑LED灯珠外，所述反光杯下部安装于所述安装孔内；所述吸光管套设于所述反光杯外，所述吸光管与所述UV‑LED光源模块上表面垂直，每支所述吸光管与至少另外两支所述吸光管贴合，且每支所述吸光管到与其相贴合的所有的所述吸光管的中心距一致，所述吸光管为黑色且其高度不小于100MM；所述挡尘玻璃设于所述箱体上端开口处且位于所述吸光管上。

【技术特征摘要】
1.一种用于曝光精密外层线路的UV-LED平行光光源箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体内从下至上依次设有散热器、UV-LED光源模块、载板、反光杯、吸光管和挡尘玻璃；所述散热器设于所述箱体底部，所述散热器的底部沿其长度两侧设有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和所述第一出水管贯穿所述箱体底面并分别与外部冷却水的出水管和进水管连接；所述UV-LED光源模块设于所述散热器的上部，所述UV-LED光源模块上设有若干UV-LED灯珠，所述UV-LED光源模块与外部电源电连接；所述载板上设有与所述UV-LED光源模块上的若干所述UV-LED灯珠位置相对应的安装孔，所述反光杯套设于所述UV-LED灯珠外，所述反光杯下部安装于所述安装孔内；所述吸光管套设于所述反光杯外，所述吸光管与所述UV-LED光源模块上表面垂直，每支所述吸光管与至少另外两支所述吸光管贴合，且每支所述吸光管到与其相贴合的所有的所述吸光管的中心距一致，所述吸光管为黑色且其高度不小于100MM；所述挡尘玻璃设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐琦，
申请(专利权)人：深圳市兆方智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44