电池散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电池散热装置，属于散热器领域。为了解决电池散热的问题，所述电池散热装置包括散热板及导热管，散热板上设置有凹槽，导热管安装在凹槽内，所述凹槽与所述导热管不接触，有利于所述导热管与所述散热板局部散热，有利于导热管向散热板传导热量，提高了导热管的辐射散热效率，从而提高了整个电池散热装置的散热效率。本实用新型专利技术主要用于电池散热，能实现经济的方式将电池的热量散发到外部空气环境中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热领域，特别涉及一种电池散热装置。
技术介绍
电池散热器是用于电池散热的装置，在现有技术中，电池散热的方式有热传导方式、热对流方式及热辐射方式。已知的电池散热装置，一般会采用上述三种方式结合的散热方式，在前述散热装置的基础上，衍生出来的电池散热方式有风冷散热、液冷散热、导热管散热、半导体制冷及压缩机制冷等。在利用导热管进行散热的装置中，提高导热管向散热板传导热量的效率是值得研究的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为了解决电池散热器导热管与散热板接触处散热的问题，其目的在于提供一种电池散热装置。一种电池散热装置，包括散热板及与外部电池表面接触的导热管，所述散热板开设有凹槽，所述导热管安装在所述凹槽内，所述凹槽的底壁与导热管不接触。本技术中的电池散热装置，与现有技术中的电池散热装置相比，在导热管与散热板接触的凹槽中留有缝隙，有利于散热板的散热，从而提高了导热管向散热板传导热量的效率，提高了电池散热装置的散热效率。作为本技术上述电池散热装置的改进，所述导热管凸出于所述凹槽，该导热管为多根直形管。该多个导热管之间形成可卡入电池的间隙，形成安装固定电池的电池槽。电池卡在导热管之间，将电池的热量通过该电池表面传导给导热管。进一步地，所述导热管凸出于所述凹槽，该导热管为一蛇形管，所述导热管包括用于卡入电池的迂回部。进一步地，所述凹槽的侧壁与所述导热管之间填充有热辐射体。热辐射体用于传导所述导热管的热量至所述散热板。进一步地，所述散热板包括板体和设置于所述板体的多个鳍片，所述鳍片之间设有间隙。鳍片极大的增加了散热板的表面积，减小了散热板的热阻，有利于热量的疏散。进一步地，还包括设置风扇，所述风扇与所述散热板通过紧固件连接。该风扇用于给散热板送风，加强散热板表面的空气对流，有利于散热板热对流，可降低散热板的温度，提高本技术电池散热装置的散热效率。进一步地，所述凹槽的底壁开设有散热孔。该散热孔的设置增加了凹槽局部的空气流通，有利于用于凹槽内局部的散热。进一步地，所述散热板为铝合金板。进一步地，电池散热装置还包括温度显示部件。该温度显示部件设置在所述电池散热装置内，用于感测电池散热装置电池表面或导热管表面或散热板或装置内部的温度。进一步地，还包括设置在所述散热板上的多个支撑脚，所述支撑脚与所述散热板螺接。本技术的电池散热装置，所述散热板开设有凹槽，所述导热管安装在所述凹槽内，所述凹槽的底壁与导热管不接触。凹槽底壁与导热管不接触有利于该局部散热，有利于热量的传导，导热管还可以通过与底壁之间的间隙进行直接辐射散热。当所述导热管为直行管或蛇形管时，外部电池卡入导热管中间并将其热量直接传导给导热管，导热管再将热量通过直接传导给散热板，由散热板通过热辐射、热对流的方式进行散热，前述散热方式的结合，极大的提高的电池散热装置的散热效率，可以降低电池表面的温度。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术电池散热装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施方式或实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本技术电池散热装置实施例1所提供的结构示意图。图2示出了本技术电池散热装置实施例2、3、4、5、6所提供的结构示意图。图3示出了本技术电池散热装置凹槽结构示意图。图4示出了本技术电池散热装置实施例2、5所提供的结构示意图。主要元件符号说明：1-散热板；2-导热管；3-凹槽；31-凹槽底壁；32-凹槽侧壁4-热辐射体；5-鳍片；6-风扇；7-散热孔；8-温度显示部件；9-支撑脚；10-电池槽。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对电池散热装置进行更全面的描述。附图给出了电池散热装置的实施例，但是，电池散热装置可以以不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对电池散热装置的公开内容更加透彻全面。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1、图3，本技术的电池散热装置，该散热装置包括散热板1及与电池表面接触以导热导热管2，所述散热板1开设有凹槽3，所述导热管2安装在所述凹槽3内，形成电池槽10，所述凹槽3的凹槽底壁31与导热管2不接触。可以理解的是，上述散热板1为板状，可以是一种薄板，散热板1的形状是影响其热阻的一个重要的因素，热阻是由材料的导热性和体积内的有效面积决定的，热阻是反映阻止热量传递的能力的综合参量。当热量在物体内部以热传导的方式传递时，遇到的阻力称为导热热阻。对于热流经过的截面积不变的平板，导热热阻为为L/(K×A)，其中L为平板的厚度，A为平板垂直于热流方向的截面积，K为平板材料的热导率。在散热板1通过热对流及热辐射的方式向外部空气环境散热的过程中，该散热板1的有效的散热面积是影响散热效率的重要因素之一，更具体的说，散热板1的散热面积越大，散热越快，本电池散热装置的散热效率也越高。为了提高单位体积的散热面积，上述散热板1可以设置为可折叠的形状，该散热板折叠后，即可形成可安装导热管2及电池的空间，导热管2及电池和散热板1充分接触。本技术电池散热装置中的散热板1，其材料可以采用散热性能较好的材料，例如较为本领域技术人员所公知的金属材料，如散热性能由高到低依次为银、铜、金、铝、铝合金。但是在金属材料应用于散热板时，不仅要考虑散热材料的散热性能，还要考虑其硬度等，纯的银、铝非常柔软，不利于制造散热装置这种高密度的金属器。目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，加工难度较高，重量过大，热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的导热性比铜就要差很多。还可在铝合金散热装置底座上嵌入一片铜板。用铝材散热片已经足以达到散热需求了。在综合考虑散热金属的各项性质后，本实施例中，散热板1优选采用铝合金。当然，除了上述金属材料外，也可以采用新型非金属材料如陶瓷类、石墨类非金属材料。因此，在本技术中，散热板1也可以选择陶瓷板和/或石墨板。上述凹槽可由凹槽底壁31、凹槽侧壁32组构成。在本技术中，凹槽底壁31截面可以设置为三角形、多边形、弧形等，在本技术中，凡是能够实现导热管2与散热板1的凹槽3之间不接触的结构设计都应该理解为本
的技术人员能通过阅读前述说明直接地、毫无疑问的得出的的结构设计，是本技术应该保护的结构范围。与现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池散热装置，其特征在于：包括散热板及与电池表面接触以导热的导热管，所述散热板开设有凹槽，所述导热管安装在所述凹槽内，所述凹槽的底壁与导热管不接触。

【技术特征摘要】
1.一种电池散热装置，其特征在于：包括散热板及与电池表面接触以导热的导热管，所述散热板开设有凹槽，所述导热管安装在所述凹槽内，所述凹槽的底壁与导热管不接触。2.根据权利要求1所述的电池散热装置，其特征在于：所述导热管凸出于所述凹槽，该导热管为多根直形管，该多个导热管之间形成可卡入电池的间隙。3.根据权利要求1所述的电池散热装置，其特征在于：所述导热管凸出于所述凹槽，该导热管为一蛇形管，所述导热管包括用于卡入电池的迂回部。4.根据权利要求1所述的电池散热装置，其特征在于：所述凹槽的侧壁与所述导热管之间填充有热辐射体。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国伟，郭志军，
申请(专利权)人：深圳市汉华热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44