一种衬套骨架的表面处理工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种衬套骨架的表面处理工艺，该衬套骨架包括内芯、中间套以及外套，包括以下步骤：(1)、将内芯、中间套以及外套置于清洗槽内进行超声清洗；(2)、将超声清洗后的内芯、中间套以及外套转移到其他清洗槽内进行清洗；(3)、对清洗后的内芯、中间套以及外套进行烘干；上述步骤均在室温条件下进行，清洗槽内的清洗液为卤代烷有机溶剂。本发明专利技术还公开了一种衬套骨架的表面处理设备，用于上述衬套骨架的表面处理工艺。用有机洗涤剂代替原本的磷化处理工艺，既能保证骨架表面的清洁度，又能保证衬套骨架不会返锈，同时克服因整形量大导致骨架与底胶脱落的问题，使骨架与橡胶粘结的更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种衬套骨架的表面处理工艺及设备。
技术介绍
橡胶衬套主要使用在悬架系统的导向装置与车身连接的铰链点上，其作用是减少路面或汽车振动源传递到车身的冲击和震动，降低噪声，同时保证汽车操作稳定性，保证悬架的弹性运动学特性。如图1所示，现有的橡胶衬套由衬套骨架与橡胶1粘合而成，衬套骨架包括由内往外同轴设置的内芯2、中间套3以及外套4，橡胶主要粘合在中间套与外套之间，内芯主要起到固定橡胶衬套的作用。在将橡胶粘合到衬套骨架之前需要对衬套骨架进行表面处理，目前对衬套骨架的表面处理工艺一般包括以下步骤：(1)、对内芯与外套抛丸粗化，(2)、50℃～60℃条件下进行碱性脱脂10min，(3)、水洗两遍，每遍1min，(4)、酸洗5min，(5)、水洗1min，(6)、表调90s，(7)、50℃～60℃条件下磷化10min，(8)、水洗1min，(9)、用80℃～90℃热水洗1min，(10)、在150℃～160℃条件干燥10min，从而得到需要的衬套骨架。然而这种表面处理工艺存在一定的不足：处理时间长、能耗大、污水排放量大、环境污染严重等缺点，且存在潜在的质量风险，因为衬套骨架整形后，其磷化过程中形成的磷化膜容易与底胶从基材表面脱落，造成衬套骨架的整体性能不达标，容易报废。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本专利技术的第一目的是提供一种表面处理时间短、环保且衬套骨架与橡胶粘结性能好的衬套骨架的表面处理工艺。为了实现上述目的，本专利技术所设计的一种衬套骨架的表面处理工艺，该衬套骨架包括内芯、中间套以及外套，包括以下步骤：(1)、将内芯、中间套以及外套置于清洗槽内进行超声清洗；(2)、将超声清洗后的内芯、中间套以及外套转移到其他清洗槽内进行清洗；(3)、对清洗后的内芯、中间套以及外套进行烘干。上述步骤均在室温条件下进行，清洗槽内的清洗液为卤代烷有机溶剂。进一步，超声清洗前先将内芯与外套置于抛丸机内，用钢砂进行表面粗化。进一步，所述步骤(1)中的超声清洗的清洗时间以及步骤(2)中的清洗时间均为2min，所述超声清洗的超声功率为2000～3000kw。进一步，所述步骤(3)中的烘干时间为2min，烘干温度为120℃。本专利技术的第二目的在于提供一种衬套骨架的表面处理设备，包括从左往右依次连接的自动上料系统、自动清洗系统以及自动烘干系统，所述自动清洗系统包括若干清洗槽，每个清洗槽内均设有用于存放工件的滚筒、以及将滚筒内的工件转移到下一个清洗槽的翻转提升机构，靠近自动上料系统的清洗槽内还设有超声装置。进一步，所述翻转提升机构包括翻转料框、驱动翻转料框翻转的料框驱动机构以及与料框驱动机构相配合的滚筒驱动机构，所述料框驱动机构包括第一电机、与第一电机相连的第一减速机、与第一减速机转动连接的第一转轴、以及固设于第一转轴上的主动齿轮与若干第一转块，所述滚筒驱动机构包括与主动齿轮传动啮合的被动齿轮，所述被动齿轮与滚筒通过传动轴相固接从而使被动齿轮与滚筒一起转动，所述传动轴穿过翻转料框一端，所述翻转料框另一端设有出料口，所述第一转块靠近出料口并与翻转料框相抵接，所述滚筒具有一开口，所述第一转块顺时针转动时驱动翻转料框顺时针转动，并使滚筒往上移动且工件从开口滑到翻转料框内，当所述翻转料框转动一定角度后，所述开口与自动上料系统相对，工件从所述出料口滑出并转移到与其相邻的清洗槽的滚筒内，所述第一转块逆时针转动驱动所述翻转料框逆时针转动，并使滚筒往下移动且顺时针转动。进一步，所述被动齿轮为扇形齿轮。进一步，所述自动上料系统包括机架、设于机架上的料框支撑板、设于料框支撑板上的若干支撑柱以及用于驱动料框转动的转动机构，所述转动机构包括第二电机、与第二电机转动连接的第二减速机、以及与第二减速机转动连接的第二转轴，所述第二转轴上固设有若干第二转块，所述料框放在所述支撑柱与第二转块上方，所述支撑柱与第二转块分别靠近料框底部的左右两端，所述料框靠近转块一侧设有用于单个工件通过的出料口，所述第二转轴顺时针转动时，第二转块随第二转轴一起转动，从而使料框在第二转块的推动下转动一定角度，所述出料口正对自动清洗系统。进一步，所述自动上料系统还包括转料系统，所述转料系统包括呈V型的转料框以及驱动转料框转动的转动驱动机构，所述转动驱动机构包括气缸、与气缸杆铰接的连杆以及与连杆固定连接的驱动轴，所述气缸倾斜设置且所述气缸杆远离连杆一端位于与连杆铰接一端的左下方，所述驱动轴位于气缸杆上方，所述驱动轴与转料框下端固定连接，所述气缸杆左右移动，从而带动驱动轴转动，从而使转料框转动，所述转料框往料框方向转动一定角度后，所述出料口正对转料框，所述转料框往清洗槽转动一定角度后，所述转料框正对滚筒。进一步，所述自动烘干系统包括传输带以及罩设于传输带上方的加热罩，所述加热罩内设有加热管与风机，所述风机与第三电机相连。与现有技术相比，本专利技术得到的一种衬套骨架的表面处理工艺及设备，其有益效果是：1、用卤代烷有机溶剂清洗代替原本的磷化处理工艺，既能保证骨架表面的清洁度，又能保证骨架不会返锈，同时克服因整形量大导致骨架与底胶脱落的问题，使骨架与橡胶粘结的更好，经过大量的实验验证，橡胶的有效粘结面达到95％，远高于80％的技术要求；2、用卤代烷有机溶剂清洗代替原本的磷化处理工艺，不但大大缩短了表面的处理时间，而且无污水排放，更加环保；3、采用衬套骨架的表面处理设备，从而实现自动化处理，降低了操作人员数量，节省了处理时间，提高了劳动效率，降低了人力成本。附图说明图1是现有技术中橡胶衬套的爆炸图。图2是本专利技术衬套骨架的表面处理设备结构示意图。图3是图2去掉通风柜后的结构示意图。图4是自动上料系统的结构示意图。图5是图4去掉料框后的结构示意图。图6是装有超声装置的清洗槽结构示意图。图7是滚筒与翻转料筒的组合示意图。图8是滚筒与翻转料筒的组合时的另一示意图。图9是第一转块与第二转块的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术提供的一种衬套骨架的表面处理工艺，该衬套骨架包括内芯、中间套以及外套，包括以下步骤：(1)、将内芯与外套置于抛丸机内，用钢砂进行表面粗化；(2)、将粗化后的内芯、外套以及中间套置于清洗槽内进行超声清洗；(3)、将超声清洗后的内芯、中间套以及外套转移到其他清洗槽内进行清洗；(3)、对清洗后的内芯、中间套以及外套进行烘干。上述步骤均在室温条件下进行，清洗槽内的清洗液为卤代烷有机溶剂。该卤代烷有机溶剂为无色透明液体，本实施例中，卤代烷有机溶剂选用无锡海隆化工科技有限公司生产的洗涤剂TD-1，该洗涤剂TD-1的熔点为-96.7℃，沸点为39.8℃，在10℃时的饱和蒸汽压为30.55kPa，辛醇水分配系数的对数值为1.25，临界温度为237℃，临界压力为6.08MPa。其中，所述步骤(2)中的超声清洗的清洗时间以及步骤(3)中的清洗时间均为2min，所述超声清洗的超声功率为2000～3000kw，所述步骤(4)中的烘干时间为2min，烘干温度为120℃。通过该处理工艺，可以大大减少处理时间，且无污水排放，更加节能环保，同时还可以提高衬套骨架与橡胶的粘结性能。本专利技术还提供了一种衬套骨架的表面处理设备，该设备与上述表面处理工艺相配合，从而实现上述工艺的自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬套骨架的表面处理工艺，该衬套骨架包括内芯、中间套以及外套，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将内芯、中间套以及外套置于清洗槽内进行超声清洗；(2)、将超声清洗后的内芯、中间套以及外套转移到其他清洗槽内进行清洗；(3)、对清洗后的内芯、中间套以及外套进行烘干。上述步骤均在室温条件下进行，清洗槽内的清洗液为卤代烷有机溶剂。

【技术特征摘要】
1.一种衬套骨架的表面处理工艺，该衬套骨架包括内芯、中间套以及外套，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将内芯、中间套以及外套置于清洗槽内进行超声清洗；(2)、将超声清洗后的内芯、中间套以及外套转移到其他清洗槽内进行清洗；(3)、对清洗后的内芯、中间套以及外套进行烘干。上述步骤均在室温条件下进行，清洗槽内的清洗液为卤代烷有机溶剂。2.根据权利要求1所述的衬套骨架的表面处理工艺，其特征在于：超声清洗前先将内芯与外套置于抛丸机内，用钢砂进行表面粗化。3.根据权利要求1所述的衬套骨架的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的超声清洗的清洗时间以及步骤(2)中的清洗时间均为2min，所述超声清洗的超声功率为2000～3000kw。4.根据权利要求1所述的衬套骨架的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的烘干时间为2min，烘干温度为120℃。5.一种衬套骨架的表面处理设备，其特征在于：包括从左往右依次连接的自动上料系统、自动清洗系统以及自动烘干系统，所述自动清洗系统包括若干清洗槽，每个清洗槽内均设有用于存放工件的滚筒、以及将滚筒内的工件转移到下一个清洗槽的翻转提升机构，靠近自动上料系统的清洗槽内还设有超声装置。6.根据权利要求5所述的衬套骨架的表面处理设备，其特征在于：所述翻转提升机构包括翻转料框、驱动翻转料框翻转的料框驱动机构以及与料框驱动机构相配合的滚筒驱动机构，所述料框驱动机构包括第一电机、与第一电机相连的第一减速机、与第一减速机转动连接的第一转轴、以及固设于第一转轴上的主动齿轮与若干第一转块，所述滚筒驱动机构包括与主动齿轮传动啮合的被动齿轮，所述被动齿轮与滚筒通过传动轴相固接从而使被动齿轮与滚筒一起转动，所述传动轴穿过翻转料框一端，所述翻转料框另一端设有出料口，所述第一转块靠近出料口并与翻转料框相抵接，所述滚筒具有一开口，所述第一转块顺时针转动时驱动翻转料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何方科，马利红，胡余优，郑丽君，
申请(专利权)人：建新赵氏集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33