一种单气缸浸漆吸台制造技术

一种单气缸浸漆吸台包括：机架、气缸支架、移动平台、吸盘结构和移动气缸结构。机架的顶端与气缸支架连接，气缸支架与吸盘结构连接，移动平台设于机架上，移动平台与移动气缸结构连接，移动气缸结构与机架底部连接。其中，吸盘结构包括：翻转气缸、吸盘壳、吸盘磁铁和无磁板。本实用新型专利技术的主要功能是取代传统工序中浸漆后需要人工进行取出的步骤，采用机械吸盘原理将加工件进行抓取，节省了人工的同时避免了人工造成的移取过程中对产品的影响，另一方面为了减少生产成本，采用一个翻转气缸解决吸盘的传动问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备，具体涉及一种单气缸浸漆吸台。
技术介绍
浸漆是一种变压器的生产过程中的一道工序，在完成后需要将放在浸漆盘中的元件取出。在传统过程中只能通过人工，因此需要花费很多的人力，同时由于人工取出，所以实际效果也会有所影响。因此，为了解决上述问题，进行了一系列研究。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种单气缸浸漆吸台，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种单气缸浸漆吸台，其特征在于，包括：机架、气缸支架、移动平台、吸盘结构和移动气缸结构，所述机架的顶端与气缸支架连接，所述气缸支架与吸盘结构连接，所述移动平台设于机架上，所述移动平台与移动气缸结构连接，所述移动气缸结构与机架底部连接；其中，所述吸盘结构包括：翻转气缸、吸盘壳、吸盘磁铁和无磁板(440)，所述翻转气缸的底座与气缸支架连接，所述翻转气缸与吸盘磁铁连接，所述吸盘磁铁和无磁板设于吸盘壳内，所述吸盘壳与气缸支架连接，所述吸盘磁铁和无磁板连接。进一步，所述机架的底端设有托架，所述托架设于移动气缸结构的下端。进一步，所述移动平台包括：第一移动平台和第二移动平台，所述第一移动平台和第二移动平台互相邻接。进一步，所述移动气缸结构包括：移动拉杆、移盘气缸联块、移盘气缸和移动气缸支架，所述移动拉杆连接移动平台和移盘气缸联块，所述移盘气缸联块与移动气缸支架连接，所述移动气缸支架与移盘气缸连接。本技术的有益效果：本技术的主要功能是取代传统工序中浸漆后需要人工进行取出的步骤，采用机械吸盘原理将加工件进行抓取，节省了人工的同时避免了人工造成的移取过程中对产品的影响。另一方面为了减少生产成本，采用一个翻转气缸解决吸盘的传动问题。附图说明图1为本技术的结构图。图2为移动气缸结构的结构图。附图标记：机架100、托架110、气缸支架200、移动平台300、第一移动平台310和第二移动平台320。吸盘结构400、翻转气缸410、吸盘壳420、吸盘磁铁430和无磁板440。移动气缸结构500、移动拉杆510、移盘气缸联块520、移盘气缸530和移动气缸支架540。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构图。图2为移动气缸结构的结构图。一种单气缸浸漆吸台包括：机架100、气缸支架200、移动平台300、吸盘结构400和移动气缸结构500，机架100的顶端与气缸支架200连接，气缸支架200与吸盘结构400连接，移动平台300设于机架100上，移动平台300与移动气缸结构500连接，移动气缸结构500与机架100底部连接。其中，吸盘结构400包括：翻转气缸410、吸盘壳420、吸盘磁铁430和无磁板440，翻转气缸410的底座与气缸支架200连接，翻转气缸410与吸盘磁铁430连接，吸盘磁铁430和无磁板440设于吸盘壳420内，吸盘壳420与气缸支架200连接，吸盘磁铁430和无磁板440连接。机架100的底端设有托架110，托架设于移动气缸结构500的下端。移动平台300包括：第一移动平台310和第二移动平台320，第一移动平台310和第二移动平台320互相邻接。移动气缸结构500包括：移动拉杆510、移盘气缸联块520、移盘气缸530和移动气缸支架540，移动拉杆510连接移动平台300和移盘气缸联块520，移盘气缸联块520与移动气缸支架540连接，移动气缸支架540与移盘气缸530连接。本技术的原理是通过磁铁将铺设的元件的金属脚吸起来实现。具体而言，首先将浸漆完成的摆盘放置在第一移动平台310上，而摆盘上放满了元件。通过移盘气缸530联动移动拉杆510和移盘气缸联块520推动移动平台300的前后移动。而另一方面顶部的吸盘结构400则通过吸盘壳420内的吸盘磁铁430将元件吸出。但问题的核心就是如何实现元件的吸取和放下。本技术并没有采用该双重移动原理，因为这样需要两个气缸来实现磁力的控制。而本技术则是将吸盘磁铁430和无磁板440作为一个整体来实现消磁。具体原理是，在放元件的摆盘之前，先通过翻转气缸410将合为一体的吸盘磁铁430和无磁板440翻转到无磁板440一面，避免在摆放的过程中被吸走一些元件。然后再通过翻转气缸410翻转到吸盘磁铁430一面，这时候吸盘壳420就具有很高的磁性，然后元件就会被吸附在吸盘壳420的表面，然后移动气缸结构500再将第二移动平台320移到吸盘结构400的下方，然后再次翻转到无磁板440，撤销吸盘壳420对元件的磁力，从而实现元件的运输。以上对本技术的具体实施方式进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单气缸浸漆吸台，其特征在于，包括：机架(100)、气缸支架(200)、移动平台(300)、吸盘结构(400)和移动气缸结构(500)，所述机架(100)的顶端与气缸支架(200)连接，所述气缸支架(200)与吸盘结构(400)连接，所述移动平台(300)设于机架(100)上，所述移动平台(300)与移动气缸结构(500)连接，所述移动气缸结构(500)与机架(100)底部连接；其中，所述吸盘结构(400)包括：翻转气缸(410)、吸盘壳(420)、吸盘磁铁(430)和无磁板(440)，所述翻转气缸(410)的底座与气缸支架(200)连接，所述翻转气缸(410)与吸盘磁铁(430)连接，所述吸盘磁铁(430)和无磁板(440)设于吸盘壳(420)内，所述吸盘壳(420)与气缸支架(200)连接，所述吸盘磁铁(430)和无磁板(440)连接。

【技术特征摘要】
1.一种单气缸浸漆吸台，其特征在于，包括：机架(100)、气缸支架(200)、移动平台(300)、吸盘结构(400)和移动气缸结构(500)，所述机架(100)的顶端与气缸支架(200)连接，所述气缸支架(200)与吸盘结构(400)连接，所述移动平台(300)设于机架(100)上，所述移动平台(300)与移动气缸结构(500)连接，所述移动气缸结构(500)与机架(100)底部连接；其中，所述吸盘结构(400)包括：翻转气缸(410)、吸盘壳(420)、吸盘磁铁(430)和无磁板(440)，所述翻转气缸(410)的底座与气缸支架(200)连接，所述翻转气缸(410)与吸盘磁铁(430)连接，所述吸盘磁铁(430)和无磁板(440)设于吸盘壳(420)内，所述吸盘壳(420)与气缸支架(200)连接，所述吸盘磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢成刚，傅翼，
申请(专利权)人：上海美星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31