一种用于重金属污染场地土壤处理的化学淋洗反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于重金属污染场地土壤处理的化学淋洗反应罐，包括：外壳圆筒、位于外壳圆筒下方的外壳锥斗、支撑管、支架、机电配件，所述的外壳圆筒的下部设置有进料口，上部设置有上清液出口，上清液出口的下方和外壳圆筒罐壁的下部连通安装有泥位计，所述的外壳锥斗和外壳圆筒成135°焊接，均采用普通钢板，外壳锥斗的起始段焊接有支撑管顶板，外壳锥斗的底部设置有出料口，所述的支撑管顶板为钢板（规格尺寸为，支撑管顶板上焊接有支撑管，所述的支撑管为钢管；所述的外壳圆筒内壁顶部安装有加药环管，沿管底部中的线夹角45°交错，加药环管与进料口顶端之间安装有挡板。本实用新型专利技术具有结构简单、使用效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污染土壤处理设备
，具体为一种用于重金属污染场地土壤处理的化学淋洗反应罐。
技术介绍
重金属污染场地土壤处理的化学淋洗方法是利用一些萃取/淋洗剂的水溶液，通过化学和物理的方法，将污染物质从土壤颗粒分离或解析到萃取/淋洗液中而去除的技术。由于重金属一般富集于小的颗粒性土壤中，所以物理分离除去大颗粒土壤可大大减少需要化学萃取的土壤量。常用的土壤重金属萃取剂有螯合试机（如EDTA、DTPA和NTA等）和无机酸（如HNO3）、有机酸（如柠檬酸）等。根据其修复方式化学萃取/淋洗修复技术可分为原位萃取技术、异位萃取技术以及搅拌萃取技术等：（1）原位萃取技术。主要是通过原位萃取液灌注和滤液回收而去除土壤中的重金属，优点是成本较低，工艺较为简单；缺点是重金属去除效率较低，对地下水污染存在一定的风险。（2）异位清洗技术。主要通过土壤柱清洗工艺而去除土壤中的重金属，优点是可以克服地下水的二次污染，缺点是重金属去除效率低，处理成本偏高。（3）搅拌萃取技术。主要是在搅拌反应器中使萃取液与土壤经过长时间充分混合，然后滤除萃取液而去除土壤中的重金属的技术，优点是重金属去除效率高，二次污染风险小；缺点是处理成本高。搅拌萃取技术，关键是化学淋洗反应罐和搅拌器。目前，比较流行的化学淋洗反应罐一般为平底或者封头底，不利于淋洗后的沉淀；而搅拌器没有任何防护措施，不利于对于具有细、湿、黏等特点的物料进行有效的搅拌。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于重金属污染场地土壤处理的化学淋洗反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于重金属污染场地土壤处理的化学淋洗反应罐，包括：外壳圆筒、位于外壳圆筒下方的外壳锥斗、支撑管、支架、机电配件，所述的外壳圆筒的下部设置有进料口，上部设置有上清液出口，上清液出口的下方和外壳圆筒罐壁的下部连通安装有泥位计，所述的外壳锥斗和外壳圆筒成135°焊接，均采用普通钢板（钢板厚度为10mm），外壳锥斗的起始段焊接有支撑管顶板，外壳锥斗的底部设置有出料口，所述的支撑管顶板为钢板（规格尺寸为300×300×10mm），支撑管顶板上焊接有支撑管，所述的支撑管为钢管（规格为φ200×10mm）；所述的外壳圆筒内壁顶部安装有加药环管（加药环管φ32mm），沿管底部中的线夹角45°交错，间距为100mm，开有φ5mm孔，加药环管与进料口顶端之间安装有挡板，所述的挡板为钢板，厚度为10mm。所述的外壳圆筒顶部安装有支架，支架为十字架型式，采用槽钢（100×100×10mm）制成；支架中间沿垂直方向依次安装有机电配件，所述的机电配件包括：电动机、减速机、机座、轴承、联轴器、搅拌轴、搅拌叶轮、防护罩、防护罩支架，所述的防护罩支架一端和搅拌轴焊接，另一端和防护罩连接，防护罩开有旋切孔，旋切孔与防护罩外壳表面的夹角为45°。化学淋洗反应罐的工作过程：淋洗液反应后，关掉搅拌器，静止1小时，待淋洗液澄清后，打开反应罐外壳圆筒上上清液出口阀门，将反应罐上部澄清液排入洗出液收集池，之后再打开外壳锥斗底部出料口阀门，将下部泥浆排入泥浆浓缩池。本技术的有益效果是：①化学淋洗反应罐的底部做成锥斗，有利于淋洗后的沉淀；②搅拌器叶轮外部安装开了旋切孔的防护罩，具有旋流混合的作用，解决了搅拌器单靠扰动水流推进而混匀的工作方式，具有高效、能耗低、防护、旋流混合的特点。附图说明图1为本专利技术俯视平面结构示意图；图2为本专利技术A-A剖面结构示意图；图中：1--外壳圆筒；2-外壳锥斗；3-进料口；4-出料口；5-上清液出口；6-泥位计；7-加药环管；8-挡板；9-支撑管顶板；10-支撑管；11-支架；12-电动机；13-减速机；14-机座；15-轴承；16-联轴器；17-搅拌轴；18-搅拌器叶轮；19-防护罩；20-防护罩支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2，本技术提供一种技术方案：一种用于重金属污染场地土壤处理的化学淋洗反应罐，包括：外壳圆筒1、位于外壳圆筒下方的外壳锥斗2、支撑管10、支架11、机电配件，所述的外壳圆筒1的下部设置有进料口3，上部设置有上清液出口5，上清液出口5的下方和外壳圆筒1罐壁的下部连通安装有泥位计，所述的外壳锥斗2和外壳圆筒1成135°焊接，均采用普通钢板（钢板厚度为10mm），外壳锥斗2的起始段焊接有支撑管顶板9，外壳锥斗2的底部设置有出料口4，所述的支撑管顶板9为钢板（规格尺寸为300×300×10mm），支撑管顶板9上焊接有支撑管10，所述的支撑管10为钢管（规格为φ200×10mm）；所述的外壳圆筒1内壁顶部安装有加药环管7（加药环管φ32mm），沿管底部中的线夹角45°交错，间距为100mm，开有φ5mm孔，加药环管7与进料口3顶端之间安装有挡板8，所述的挡板8为钢板，厚度为10mm。所述的外壳圆筒1顶部安装有支架11，支架11为十字架型式，采用槽钢（100×100×10mm）制成；支架11中间沿垂直方向依次安装有机电配件，所述的机电配件包括：电动机12、减速机13、机座14、轴承15、联轴器16、搅拌轴17、搅拌叶轮18、防护罩19、防护罩支架20，所述的防护罩支架20一端和搅拌轴17焊接，另一端和防护罩19连接，防护罩19开有旋切孔，旋切孔与防护罩19外壳表面的夹角为45°。本技术在于：本技术采用的结构加大了扰动水流的作用力，提升了搅拌器推流液体的距离。在搅拌叶轮高速旋转时通过防护罩外壳上的旋切孔吸入液体与纵向推进的液体进行混合起到了旋流混合作用；防护罩外壳不但保留了搅拌器旋转时产生漩涡流混合的特性，而且不会因为剧烈打旋的液体对搅拌轴产生过大的冲击力；避免泥浆中的硬物触碰搅拌器叶轮而使之断裂的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于重金属污染场地土壤处理的化学淋洗反应罐，包括：外壳圆筒(1)、位于外壳圆筒下方的外壳锥斗（2）、支撑管(10)、支架(11)、机电配件，其特征在于：所述的外壳圆筒(1)的下部设置有进料口(3)，上部设置有上清液出口(5)，上清液出口(5)的下方和外壳圆筒(1)罐壁的下部连通安装有泥位计，所述的外壳锥斗(2)和外壳圆筒(1)成135°焊接，均采用普通钢板，外壳锥斗(2)的起始段焊接有支撑管顶板(9)，外壳锥斗(2)的底部设置有出料口(4)，所述的支撑管顶板(9)为钢板，支撑管顶板(9)上焊接有支撑管(10)，所述的支撑管(10)为钢管；所述的外壳圆筒(1)内壁顶部安装有加药环管(7)，沿管底部中的线夹角45°交错，间距为100mm，开有φ5mm孔，加药环管(7)与进料口(3)顶端之间安装有挡板(8)，所述的挡板(8)为钢板，厚度为10mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于重金属污染场地土壤处理的化学淋洗反应罐，包括：外壳圆筒(1)、位于外壳圆筒下方的外壳锥斗（2）、支撑管(10)、支架(11)、机电配件，其特征在于：所述的外壳圆筒(1)的下部设置有进料口(3)，上部设置有上清液出口(5)，上清液出口(5)的下方和外壳圆筒(1)罐壁的下部连通安装有泥位计，所述的外壳锥斗(2)和外壳圆筒(1)成135°焊接，均采用普通钢板，外壳锥斗(2)的起始段焊接有支撑管顶板(9)，外壳锥斗(2)的底部设置有出料口(4)，所述的支撑管顶板(9)为钢板，支撑管顶板(9)上焊接有支撑管(10)，所述的支撑管(10)为钢管；所述的外壳圆筒(1)内壁顶部安装有加药环管(7)，沿管底部中的线夹角45°交错，间距为100...

【专利技术属性】
技术研发人员：游建军，钟儒波，曾睿，胡志鑫，唐传祥，
申请(专利权)人：湖南艾布鲁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43