圆柱体端面深槽切刀和车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱体端面深槽切刀，包括刀座、刀杆和刀片，所述刀杆架设在所述刀座上，所述刀片连接在所述刀杆上，所述刀杆包括本体和从所述本体的两端延伸出的第一切削部和第二切削部，两个所述刀片分别连接所述第一切削部和所述第二切削部的顶端，所述第一切削部位于所述本体的横截面上靠内的一侧，所述第二切削部位于所述本体的横截面上靠外的一侧，所述第一切削部和所述第二切削部的横截面均为圆弧形，所述第一切削部的切削半径小于所述第二切削部的切削半径。本实用新型专利技术还提供一种包括圆柱体端面深槽切刀的车床。本实用新型专利技术能够实现圆柱体端面的深槽切削。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床领域，尤其涉及一种能够在圆柱体端面切深槽的切刀和车床。
技术介绍
在井下使用的液压支架的立柱由于长时间使用，缸体产生锈蚀而漏液，必须对缸体进行修复。而一级缸和二级缸中间用于保持间距及密封的导向套锈蚀后无法取出，使检修无法进行，必须将锈蚀的导向套全部切除后才能将一、二级缸分离。导向套的长度为120-180mm，这就要求切槽刀有足够的长度，能够沿导向套的端面伸入沿导向套的长度方向将整个导向套切除。但是现用的端面切槽刀缺点是：1、普通端面切槽刀伸出长度较短，一般在10-30mm，不能将导向套全部切除；2、现用切槽刀刀体为直面，切导向套的圆弧端面时会有干涉产生。因此，有必要设计一种能够在圆柱体端面切深槽的切刀。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够在圆柱体端面切深槽的切刀和车床。本技术提供一种圆柱体端面深槽切刀，包括刀座、刀杆和刀片，所述刀杆架设在所述刀座上，所述刀片连接在所述刀杆上，所述刀杆包括本体和从所述本体的两端延伸出的第一切削部和第二切削部，两个所述刀片分别连接所述第一切削部和所述第二切削部的顶端，所述第一切削部位于所述本体的横截面上靠内的一侧，所述第二切削部位于所述本体的横截面上靠外的一侧，所述第一切削部和所述第二切削部的横截面均为圆弧形，所述第一切削部的切削半径小于所述第二切削部的切削半径。进一步地，所述第一切削部和所述第二切削部的厚度小于所述本体的厚度。进一步地，所述第一切削部和所述第二切削部的厚度为所述本体厚度的一半。进一步地，所述刀座包括第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和所述第二刀座将所述刀杆的所述本体夹持在中间并通过多个紧固螺钉连接。进一步地，所述第一刀座夹持在所述本体的上表面，所述第二刀座夹持在所述本体的下表面，所述刀杆的所述本体的所述上表面和所述下表面为相对的V形，所述第一刀座和所述第二刀座与所述本体对应接触的表面也为V形。进一步地，所述第一切削部和所述第二切削部的长度为30mm。进一步地，所述第一切削部和所述第二切削部的厚度为6mm。进一步地，所述第一切削部的切削半径为128mm，所述第二切削部的切削半径为140mm。本技术还提供一种车床，包括机架、夹具和刀架，所述夹具和所述刀架安装在所述机架上，还包括所述圆柱体端面深槽切刀，所述圆柱体端面深槽切刀安装在所述刀架上，并位于所述车床的切削中心的上半周。进一步地，所述夹具带动被切削的圆柱体工件朝向操作者对面的方向旋转。采用上述技术方案后，具有如下有益效果：由于包括了第一切削部和第二切削部，两个切削部交替深入圆柱体的端面来沿圆柱体的圆周面切割，当第一切削部完全伸入后，换第二切削部切削。由于第一切削部的切削半径小于第二切削部的切削半径，第二切削部为第一切削部切除了阻挡第一切削部继续深入的部分，使第一切削部在下一次进刀时能够继续深入，最终实现圆柱体端面的深槽切削。附图说明图1是本技术一实施例中圆柱体端面深槽切刀的立体图；图2是本技术一实施例中圆柱体端面深槽切刀的主视图；图3是本技术一实施例中圆柱体端面深槽切刀的的侧视图；图4是本技术一实施例中车床的立体图；图5是本技术一实施例中车床的主视图；图6是图5中A处的局部放大图；图7是本技术一实施例中车床的侧视图；图8是图7中C处的局部放大图；图9是图7中B-B的截面图；图10是本技术一实施例中圆柱体端面深槽切刀第一次进刀的示意图；图11是本技术一实施例中圆柱体端面深槽切刀第二次进刀的示意图；图12是本技术一实施例中圆柱体端面深槽切刀第三次进刀的示意图。附图标记对照表：100-车床200-圆柱体工件201-导向套1-圆柱体端面深槽切刀2-机架3-夹具4-刀架11-刀座12-刀杆13-刀片14-紧固螺钉111-第一刀座112-第二刀座121-本体122-第一切削部123-第二切削部具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。如图1所示，圆柱体端面深槽切刀1，包括刀座11、刀杆12和刀片13，刀杆12架设在刀座11上，刀片13连接在刀杆12上，刀杆12包括本体121和从本体121的两端延伸出的第一切削部122和第二切削部123，两个刀片13分别连接第一切削部122和第二切削部123的顶端，第一切削部122位于本体121的横截面上靠内的一侧，第二切削部123位于本体121的横截面上靠外的一侧，第一切削部122和第二切削部123的横截面均为圆弧形，第一切削部122的切削半径小于第二切削部123的切削半径。其中，刀杆12为长条形，第一切削部122和第二切削部123位于本体121的长度方向的两端上。第一切削部122和第二切削部123的顶端连接有刀片13，刀片13可以采用机卡刀片弹性连接的方式，能够防止传统焊接刀片，损坏后整个刀杆都需要更换。如图3所示，第一切削部122位于本体121的横截面上靠内的一侧，即位于图3中右侧；第二切削部123位于本体121的横截面上靠外的一侧，即位于图3中的左侧。当切削工件时，本体121的内侧更靠近工件，因此第一切削部122更接近工件的中心。另外，从图3可以看出，第一切削部122和第二切削部123的横截面均为圆弧形。该圆弧形状是为了配合圆柱体的工件的形状。当切削部从圆柱体的端面深入到圆柱体中进行切削时，是沿圆柱体的圆周面进行切削的，因此具有相应的弧度能够防止切削部与圆柱体工件发生干涉。并且，由于第一切削部122更靠近工件的中心，因此第一切削部122的切削半径较小。这里的“切削半径”是指切削部到切削中心轴线之间的垂直距离，切削中心轴线是被切削的工件的中心轴线。如图10-12所示，R1表示第一切削部122的切削半径，R2表示第二切削部123的切削半径，M表示切削中心轴线。优选地，第一切削部122的切削半径为128mm，第二切削部123的切削半径为140mm。本技术由于包括了第一切削部和第二切削部，两个切削部交替深入圆柱体(工件)的端面来沿圆柱体的圆周面切割，当第一切削部完全伸入后，换第二切削部切削。由于第一切削部的切削半径小于第二切削部的切削半径，第二切削部为第一切削部切除了阻挡第一切削部继续深入的部分，使第一切削部在下一次进刀时能够继续深入，最终实现圆柱体端面的深槽切削。后面还会详细介绍圆柱体端面深槽切刀的切削过程。本实施例中，如图1和图3所示，第一切削部122和第二切削部123的厚度小于本体121的厚度。第一切削部122和第二切削部123的厚度为本体121厚度的一半。由于第一切削部122和第二切削部123的厚度只有本体121的一半，因此只有切削部能够深入到圆柱体工件中，本体121是不能深入到圆柱体工件中的。并且，由于切削部本身的厚度较薄，也方便了切削部能够深入到圆柱体工件中。优选地，第一切削部122和第二切削部123的厚度为6mm。当然，针对不同型号的工件来说，切削部还可以选用其他的厚度。本实施例中，如图1-3所示，刀座11包括第一刀座111和第二刀座112，第一刀座111和第二刀座112将刀杆12的本体121夹持在中间并通过四个紧固螺钉14连接。第一刀座111夹持在本体121的上表面，第二刀座112夹持在本体121的下表面，刀杆12的本体121的上表面和下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱体端面深槽切刀，包括刀座、刀杆和刀片，所述刀杆架设在所述刀座上，所述刀片连接在所述刀杆上，其特征在于，所述刀杆包括本体和从所述本体的两端延伸出的第一切削部和第二切削部，两个所述刀片分别连接所述第一切削部和所述第二切削部的顶端，所述第一切削部位于所述本体的横截面上靠内的一侧，所述第二切削部位于所述本体的横截面上靠外的一侧，所述第一切削部和所述第二切削部的横截面均为圆弧形，所述第一切削部的切削半径小于所述第二切削部的切削半径。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱体端面深槽切刀，包括刀座、刀杆和刀片，所述刀杆架设在所述刀座上，所述刀片连接在所述刀杆上，其特征在于，所述刀杆包括本体和从所述本体的两端延伸出的第一切削部和第二切削部，两个所述刀片分别连接所述第一切削部和所述第二切削部的顶端，所述第一切削部位于所述本体的横截面上靠内的一侧，所述第二切削部位于所述本体的横截面上靠外的一侧，所述第一切削部和所述第二切削部的横截面均为圆弧形，所述第一切削部的切削半径小于所述第二切削部的切削半径。2.根据权利要求1所述的圆柱体端面深槽切刀，其特征在于，所述第一切削部和所述第二切削部的厚度小于所述本体的厚度。3.根据权利要求2所述的圆柱体端面深槽切刀，其特征在于，所述第一切削部和所述第二切削部的厚度为所述本体厚度的一半。4.根据权利要求1-3任一项所述的圆柱体端面深槽切刀，其特征在于，所述刀座包括第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和所述第二刀座将所述刀杆的所述本体夹持在中间并通过多个紧固螺钉连接。5.根据权利要求4所述的圆柱体端面深槽切...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会峰，杨利，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11