一种网状凹面辊的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网状凹面辊的加工装置，该装置包括床身、变速箱、尾座、丝杆、光杆、大拖架和小拖架，所述变速箱设置在床身的前端，所述变速箱上设置有卡盘座，所述尾座设置在床身的后端，所述尾座上设置有顶尖，所述大拖架设置在光杆和丝杆上、可做纵向直线运动，所述小拖架安装在大拖架上、可横向自由移动，该装置还包括通过连接板安装在小拖架上的万向铣头，所述万向铣头上设有刻度盘和铣刀座，所述铣刀座可绕万向铣头旋转，所述铣刀座的顶部设有刀具，所述刀具的形状与网状凹面辊的辊面凹槽形状一致。本实用新型专利技术能够用较低的生产成本制造出合格的网状凹面辊，该装置结构简单，操作方便，能适应各种不同辊径、不同花纹的凹面辊加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金轧钢设备，具体涉及一种网状凹面辊的加工装置。
技术介绍
网状凹面辊是一种生产热轧花纹板的辊压模具，它安装在轧机上代替工作辊，热轧板坯通过轧机时，在上下凹面辊挤压作用下(生产双面花纹板时，上下工作辊是凹面辊；生产单面花纹板时，上工作辊是凹面辊，下工作辊是平辊)，热轧金属在辊面间流动，形成按一定规律分布的呈网状结构的凸缘状钢板。这种网状结构钢板因其具有表面美观、防滑效果好、提升性能等特点，广泛应用于建筑、机械制造、桥梁、交通、造船等各个领域。这种钢板通常对产品成分、性能没有特殊要求，而市场需求量大、利润较高，是各大钢厂竞相开发的产品。网状凹面辊是轧制的关键部件，辊面图案复杂，制造难度较大，通常采用专有重型机床来加工。但专有重型设备投资大，利用效率低，制造成本较高。因此设计一种辊面加工辅助装置，低成本制造网状凹面辊很有必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种网状凹面辊的加工装置，它充分发挥现有车床功能，灵活利用万向铣头加工性能，能够用较低的生产成本制造出合格的网状凹面辊，该装置结构简单，操作方便，能适应各种不同辊径、不同花纹的凹面辊加工，对于制造企业节省辊模制造成本，拓展常规机床的加工功能，具有很好的推广应用价值。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种网状凹面辊的加工装置，该装置包括床身、变速箱、尾座、丝杆、光杆、大拖架和小拖架，所述变速箱设置在床身的前端，所述变速箱上设置有卡盘座，所述尾座设置在床身的后端，所述尾座上设置有顶尖，所述大拖架设置在光杆和丝杆上、可做纵向直线运动，所述小拖架安装在大拖架上、可横向自由移动，该装置还包括通过连接板安装在小拖架上的万向铣头，所述万向铣头上设有刻度盘和铣刀座，所述铣刀座可绕万向铣头旋转，所述铣刀座的顶部设有刀具，所述刀具的形状与网状凹面辊的辊面凹槽形状一致。按上述技术方案，所述刀具通过刀杆安装在铣刀座上，所述刀杆与铣刀座之间通过锁紧螺母紧固连接。本技术，具有以下有益效果：该装置将通用机床与万向铣头有机结合起来，有利于减少大型专用机床投资成本，提高通用机床利用率。该装置通过卡盘座和顶尖将待加工的凹面棍安放在机床上，拆卸掉小拖架原有的刀座，通过专门配制的连接板将万向铣头安装在小拖架上，在丝杆(或光杆)驱动下，万向铣头随大拖架沿机床导轨移动，当需要横向进给时，移动小拖架，万向铣头带动刀头作进给运动，铣头座上的刀具根据辊面凹槽形状来确定，通过凹槽形状磨制成形刀具，调节铣刀座位置，使刀具与待加工花纹槽顺向一致，顺向花纹槽加工完毕后，铣刀座顺时针旋转90度定位锁紧，即可加工逆向花纹槽。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中M处的放大示意图；图3是沿图2中A-A线的剖视图；图4是铣头加工正向花纹和反向花纹的位置示意图。图中：1-变速箱，2-卡盘座，3-大拖架，4-尾座，5-丝杆，6-光杆，7-网状凹面辊，8-凹面辊辊面，801-辊面凹槽，9-小拖架，10-万向铣头，11-连接板，12-顶尖，13-刻度盘，14-铣刀座，15-刀具，16-刀杆，17-锁紧螺母。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的较佳实施例中，如图1-图4所示，一种网状凹面辊的加工装置，该装置包括床身、变速箱1、尾座4、丝杆5、光杆6、大拖架3和小拖架9，变速箱1设置在床身的前端，变速箱1上设置有卡盘座2，尾座4设置在床身的后端，尾座4上设置有顶尖12，大拖架3设置在光杆6和丝杆5上、可做纵向直线运动，小拖架9安装在大拖架3上、可横向自由移动，该装置还包括通过连接板11安装在小拖架9上的万向铣头10，万向铣头10上设有刻度盘13和铣刀座14，铣刀座14可绕万向铣头10旋转，铣刀座14的顶部设有刀具15，刀具15的形状与网状凹面辊7的凹面辊辊面8的辊面凹槽801形状一致。在本技术的优选实施例中，如图1、图4所示，刀具15通过刀杆16安装在铣刀座14上，刀杆16与铣刀座14之间通过锁紧螺母17紧固连接。本技术在具体应用时，如图1所示，将待加工的网状凹面辊7通过卡盘座2和顶尖12安放在机床上，如图4所示，调节铣刀座14的位置，使刀具15与待加工的辊面凹槽顺向一致，顺向花纹槽加工完毕后，铣刀座14顺时针旋转90度，使刻度盘13指针指向原来对称位置，铣刀座定位锁紧，加工逆向花纹槽。如图1所示，本技术的具体操作如下：根据凹面辊辊面8上辊面凹槽的个数(相当螺纹头数)和每2个辊面凹槽间的轴向距离(相当螺纹导程)确定机床挂轮，拆卸开变速箱1，换上相应配对的挂轮；将万向铣头10按要求组装在小拖架9上，划出辊面凹槽轴端分度线，并以轴心线水平端第1槽为起点，加工第1槽，然后按辊面凹槽间的轴向距离依次加工第2槽、第3槽……；第1条纵向顺向辊面凹槽加工完毕后，启动挂轮机构进行圆周分度，确定起端位置后加工第2条纵向辊面凹槽，依此类推加工其余各纵向辊面凹槽，顺向辊面凹槽加工完毕后，调整铣刀座14位置，顺时针旋转90度定位锁紧，按前面加工步骤加工逆向辊面凹槽。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网状凹面辊的加工装置，该装置包括床身、变速箱、尾座、丝杆、光杆、大拖架和小拖架，所述变速箱设置在床身的前端，所述变速箱上设置有卡盘座，所述尾座设置在床身的后端，所述尾座上设置有顶尖，所述大拖架设置在光杆和丝杆上、可做纵向直线运动，所述小拖架安装在大拖架上、可横向自由移动，其特征在于，该装置还包括通过连接板安装在小拖架上的万向铣头，所述万向铣头上设有刻度盘和铣刀座，所述铣刀座可绕万向铣头旋转，所述铣刀座的顶部设有刀具，所述刀具的形状与网状凹面辊的辊面凹槽形状一致。

【技术特征摘要】
1.一种网状凹面辊的加工装置，该装置包括床身、变速箱、尾座、丝杆、光杆、大拖架和小拖架，所述变速箱设置在床身的前端，所述变速箱上设置有卡盘座，所述尾座设置在床身的后端，所述尾座上设置有顶尖，所述大拖架设置在光杆和丝杆上、可做纵向直线运动，所述小拖架安装在大拖架上、可横向自由移动，其特征在于，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟如涛，李良洪，陈浮，郑江鹏，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42